一种可定点切割的铝型材挤压装置的制作方法

本实用新型涉及铝型材装置技术领域，具体为一种可定点切割的铝型材挤压装置。

背景技术：

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术，它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理。电镀工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度hv≈1500、同等条件下比镀22k金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品。

传统的铝型材切割装置在使用时无法达到挤压与切割同步进行的目的，并且在切割时无法进行定点切割，同时还存在不便对铝屑收集的问题，为此，我们提出一种实用性更高的可定点切割的铝型材挤压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可定点切割的铝型材挤压装置，以解决上述背景技术中提出的传统的铝型材切割装置在使用时无法达到挤压与切割同步进行的目的，并且在切割时无法进行定点切割，同时还存在不便对铝屑收集的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定点切割的铝型材挤压装置，包括工作台和切割装置，所述工作台的上端固定焊接有承载架，且承载架的左上端安装有气泵，所述承载架下端面的中心位置安装焊接有调节承载杆，所述切割装置固定安装于调节承载杆的下端，且切割装置的下方设置有挤压切割台，所述挤压切割台的下方连接有第一气缸，且第一气缸的左侧设置有铝屑收集装置，所述承载架内侧的左端面固定有第二气缸，且第二气缸的顶端活动连接有挤压定型模具，所述挤压切割台的前后两端设置有滑轨。

优选的，所述气泵通过导管与第一气缸之间相连相通，且气泵通过导管与第二气缸之间相连相通。

优选的，所述调节承载杆包括连接杆和转轴，且转轴贯穿于连接杆的顶端，并且连接杆与转轴之间构成转动结构。

优选的，所述切割装置包括电机、切割刀、固定压块和防护罩，且电机的输出端连接有切割刀，所述切割刀的外侧设置有防护罩，所述电机的底端固定有固定压块，且电机与切割刀之间构成旋转结构，且切割刀与防护罩之间构成半包围结构。

优选的，所述铝屑收集装置包括废屑收集盒、吸气泵和集屑槽，且废屑收集盒的右侧连接有吸气泵，所述吸气泵的右侧连接有集屑槽，且废屑收集盒通过吸气泵与集屑槽之间相连相通。

优选的，所述第二气缸与挤压切割台之间构成伸缩结构，且挤压切割台通过滑轨与工作台之间构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该种可定点切割的铝型材挤压装置通过设置的切割装置与挤压定型模具能够起到挤压与切割同步进行的效果，同时通过铝屑收集装置能够对切割产生的废弃铝屑进行收集，如此能够提高装置工作时的清洁度；

气泵的设置能够为第一气缸与第二气缸的工作提供动力，调节承载杆能够对切割装置提供支撑，并且通过连接杆与转轴之间的转动能够实现切割装置对铝型材的切割；

切割装置通过切割刀能够完成对铝型材的切割过程，并且通过防护罩能够实现对使用者的保护，避免切割废屑的飞溅；挤压切割台的设置能够方便挤压定型模具对模具进行挤压定性，并且通过挤压切割台的收缩能够实现铝型材在挤压切割台上进行定点切割，大大提高了该种可定点切割的铝型材挤压装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型挤压切割台与工作台连接处俯视结构示意图；

图3为本实用新型调节承载杆侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、承载架；3、气泵；4、调节承载杆；401、连接杆；402、转轴；5、切割装置；501、电机；502、切割刀；503、固定压块；504、防护罩；6、挤压切割台；7、铝屑收集装置；701、废屑收集盒；702、吸气泵；703、集屑槽；8、第一气缸；9、第二气缸；10、挤压定型模具；11、滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种可定点切割的铝型材挤压装置，包括工作台1、承载架2、气泵3、调节承载杆4、连接杆401、转轴402、切割装置5、电机501、切割刀502、固定压块503、防护罩504、挤压切割台6、铝屑收集装置7、废屑收集盒701、吸气泵702、集屑槽703、第一气缸8、第二气缸9、挤压定型模具10和滑轨11，工作台1的上端固定焊接有承载架2，且承载架2的左上端安装有气泵3，承载架2下端面的中心位置安装焊接有调节承载杆4，调节承载杆4包括连接杆401和转轴402，且转轴402贯穿于连接杆401的顶端，并且连接杆401与转轴402之间构成转动结构，调节承载杆4能够对切割装置5提供支撑，并且通过连接杆401与转轴402之间的转动能够实现切割装置5对铝型材的切割；

切割装置5固定安装于调节承载杆4的下端，且切割装置5的下方设置有挤压切割台6，切割装置5包括电机501、切割刀502、固定压块503和防护罩504，且电机501的输出端连接有切割刀502，切割刀502的外侧设置有防护罩504，电机501的底端固定有固定压块503，且电机501与切割刀502之间构成旋转结构，且切割刀502与防护罩504之间构成半包围结构，切割装置5通过切割刀502能够完成对铝型材的切割过程，并且通过防护罩504能够实现对使用者的保护，避免切割废屑的飞溅；挤压切割台6的下方连接有第一气缸8，且第一气缸8的左侧设置有铝屑收集装置7，铝屑收集装置7包括废屑收集盒701、吸气泵702和集屑槽703，且废屑收集盒701的右侧连接有吸气泵702，吸气泵702的右侧连接有集屑槽703，且废屑收集盒701通过吸气泵702与集屑槽703之间相连相通，通过铝屑收集装置7能够对切割产生的废弃铝屑进行收集，如此能够提高装置工作时的清洁度；

承载架2内侧的左端面固定有第二气缸9，且第二气缸9的顶端活动连接有挤压定型模具10，气泵3通过导管与第一气缸8之间相连相通，且气泵3通过导管与第二气缸9之间相连相通，气泵3的设置能够为第一气缸8与第二气缸9的工作提供动力，挤压切割台6的前后两端设置有滑轨11，第二气缸9与挤压切割台6之间构成伸缩结构，且挤压切割台6通过滑轨11与工作台1之间构成滑动结构，挤压切割台6的设置能够方便挤压定型模具10对模具进行挤压定性，并且通过挤压切割台6的收缩能够实现铝型材在挤压切割台6上进行定点切割，大大提高了该种可定点切割的铝型材挤压装置的实用性。

工作原理：对于这类的铝型材挤压装置，首先通过工作台1和承载架2能够对整个装置进行承载与支撑的效果，启动气泵3，气泵3工作能够通过导管为第一气缸8和第二气缸9供气，第一气缸8工作能够推动挤压切割台6运动，挤压切割台6通过滑轨11能够在工作台1上上升滑动，第二气缸9工作能够推动挤压定型模具10运动，通过挤压定型模具10与挤压切割台6侧面之间的挤压能够实现铝型材的挤压过程，当铝型材挤压后，挤压切割台6下移，第二气缸9能够推动铝型材到挤压切割台6上，并且通过安装的调节承载杆4能够对切割装置5起到支撑作用，连接杆401通过转轴402能够转动，如此能够带动电机501下移，通过固定压块503能够对铝型材进行固定，启动电机501，电机501能够带动切割刀502旋转，如此能够对铝型材进行切割，并且通过半包围的防护罩504能够避免切割废屑的飞溅，启动吸气泵702，吸气泵702通过导管与集屑槽703相连通，如此能够将废屑收集到废屑收集盒701，就这样完成整个铝型材挤压装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。