一种月牙剪的制作方法

本实用新型涉及冷轧带钢生产设备技术领域，具体是一种月牙剪。

背景技术：

月牙剪是冷轧板带后处理连续生产线中不可缺少的剪切设备，其作用是切除焊缝处带钢的边部超宽部分，以防止带钢在运行过程中的断带和损坏辊子等设备。剪刃安装及间隙调整是否到位，直接影响到月牙剪的剪切精度，剪刃间隙主要取决于带钢厚度。传统的月牙剪上剪刃为整体圆盘结构，下剪刃外部为四方结构，内部为半圆弧面，上剪刃的外圆弧和下剪刃的内圆弧之间的圆环间隙即为剪切间隙，等距的剪切间隙是保证高精度剪切效果的前提条件，理论上只有上剪刃的外圆弧和下剪刃的内圆弧同心的时候，剪切间隙才会等距，但是实际生产中很难做到。因而现有月牙剪存在剪刃调整困难、剪切精度不高等缺点。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种月牙剪，安装调整简单易行，装配精度高，剪切质量好稳定可靠。

为实现上述发明目的，本实用新型两组刀箱分别设置在底座两侧的导轨上方，横移油缸的活塞杆驱动刀箱在导轨上横向移动，底座侧面带有刻度尺，刀箱上安装的指针在刻度尺上的指示可以显示刀箱横移量；上刀座、下刀座、升降液压缸及导向立柱装在刀箱的上部，上刀座与其两侧的导向立柱之间用螺钉一连接，导向立柱与刀箱之间设有滑动轴承，升降液压缸的油缸座一与上刀座之间用螺钉二连接，上剪刃用键和螺钉三与上刀座连接，下剪刃用螺钉四与下刀座连接，下剪刃的安装面为3°至6°斜面；所述上剪刃为正方形结构，下剪刃为长方形结构，两个下剪刃呈90°布置，与上剪刃配合，以切除焊缝处带钢的边部超宽部分。

所述下刀座为l型，两个下剪刃分别置于下刀座两边的内腔里，下刀座的边部装有螺栓，旋转螺栓可调整上剪刃和下剪刃之间的等距剪切间隙。

所述上剪刃有八个刀刃一，刀面两侧对称布置沉孔，刀刃一磨损后，卸下螺钉三，旋转或者翻转上剪刃，更换成其它刀刃一可重复使用；所述下剪刃有四个刀刃二，刀刃二磨损后，卸下螺钉四，旋转或者翻转下剪刃，更换成其它刀刃二可重复使用。

所述底座中间设有托架。

所述横移油缸装在油缸座二上，油缸座二固定在底座两侧的中部，刀箱的底部带有辊轮和油缸座三，横移油缸的活塞杆与油缸座三连接。

所述刀箱中部设有用于剪切废料收集和转运的废料盒。

本实用新型与现有技术相比，最明显的特点是通过旋转螺栓可以很方便的调整出上剪刃和下剪刃之间合适的等距剪切间隙；刀刃磨损后，旋转或者翻转上剪刃和下剪刃，更换成其它刀刃即可重复使用。结构简单可靠，剪切间隙调整方便，上剪刃和下剪刃的正常使用周期可提高四倍，经济效益显著。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是图1的局部结构侧视图。

图3是图1上刀座和下刀座的局部结构示意图。

图4是图1上剪刃和下剪刃的局部结构示意图。

图5是图1上刀座和上剪刃的局部结构示意图。

图中：1、刀箱；2、横移油缸；3、辊轮；4、底座；5、导轨；6、托架；7、刻度尺；8、指针；9、油缸座二；10、废料盒；11、上剪刃；12、上刀座；13、导向立柱；14、升降液压缸；15、下刀座；16、下剪刃；17、油缸座三；18、螺钉一；19、滑动轴承；20、油缸座一；21、螺钉二；22、螺钉三；24、螺钉四；25、安装面；26、螺栓；27、刀刃二；28、刀刃一；29、沉孔。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型两组刀箱1的辊轮3分别设置在底座4两侧的导轨5上方，所述横移油缸2装在油缸座二9上，油缸座二9固定在底座4两侧的中部，刀箱1的底部带有辊轮3和油缸座三17，横移油缸2的活塞杆与油缸座三17连接，横移油缸2的活塞杆驱动刀箱1在导轨5上横向移动，底座4侧面带有刻度尺7，刀箱1上安装的指针8在刻度尺7上的指示可以显示刀箱1横移量。上刀座12、下刀座15、升降液压缸14及导向立柱13装在刀箱1的上部，上刀座12与其两侧的导向立柱13之间用螺钉一18连接，导向立柱13与刀箱1之间设有滑动轴承19，导向立柱13的设计，可有效提高上剪刃11与下剪刃16的剪切精度，升降液压缸14的油缸座一20与上刀座12之间用螺钉二21连接，上剪刃11用键23和螺钉三22与上刀座12连接，键23和螺钉三22的配合，可使上剪刃11安装定位精确，下剪刃16用螺钉四24与下刀座15连接，下剪刃16的安装面25为3°至6°斜面，以保证剪切钢板时可以形成斜剪方式，减少剪切冲击力；所述上剪刃11为正方形结构，上剪刃11有八个刀刃一28，刀面两侧对称布置沉孔29，刀刃一28磨损后，卸下螺钉三22，旋转或者翻转上剪刃11，更换成其它刀刃一28可重复使用，上剪刃11的正常使用周期提高四倍；所述下剪刃16为长方形结构，两个下剪刃16呈90°布置，下剪刃16有四个刀刃二27，刀刃二27磨损后，卸下螺钉四24，旋转或者翻转下剪刃16，更换成其它刀刃二27可重复使用，下剪刃16的正常使用周期提高四倍，下刀座15为l型，两个下剪刃16分别置于下刀座15两边的内腔里，下刀座15的边部装有螺栓26，旋转螺栓26可调整上剪刃11和下剪刃16之间的等距剪切间隙，下剪刃16与上剪刃11配合，以切除焊缝处带钢的边部超宽部分。

所述底座4中间设有托架6，对置于两组刀箱1的之间的带钢可起到支撑作用。

所述刀箱1中部设有的废料盒10，用于剪切废料的收集和转运。

本实用新型的工作过程：带钢焊缝处的边部超宽部分运行至刀箱1时，升降液压缸14推动上刀座12沿着导向立柱13向下运动，上剪刃11和下剪刃16相互咬合，将带钢两侧剪切出豁口，以防止带钢在运行过程中的断带和损坏辊子等设备。