一种活性炭生产用压装成型装置的制作方法

本实用新型涉及活性炭生产设备技术领域，特别涉及一种活性炭生产用压装成型装置。

背景技术：

活性炭材料是一种无定型碳，具有很大的比表面积，对气体、溶液中的无机或有机物质及胶体颗粒等都有良好的吸附能力，常用于过滤装置的滤芯中，一般由粉状原料和粘结剂经混捏、挤压成型再经炭化、活化等工序制成，也可以用粉状活性炭加粘结剂挤压成型；现有的活性炭压装成型装置在使用时存在一定的弊端，现有的活性炭压装成型装置操作复杂，需经过培训的技术人员才能使用，能耗也较高，自动化程度很低，导致人力成本较高，为此，我们提出了一种活性炭生产用压装成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种活性炭生产用压装成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种活性炭生产用压装成型装置，包括原料处理区和压装成型区；其中：

所述原料处理区包括原料箱、旋转机、粉碎机、连接管道、储存器、传送带、捏合机、鼓风机和废料回收器；所述粉碎机位于原料箱的一侧，所述旋转机固定安装于粉碎机的前端外表面，所述传送带的一端位于储存器的正下方，所述捏合机位于传送带的另一端相对于储存器的一端；

所述压装成型区包括成性主体、油顶、锥头、注油孔、模具、油棒和控制台；所述油顶活动安装于成型主体的上端，所述锥头固定安装于成型主体的内侧，所述模具位于锥头的下方，且模具与成型主体固定连接，所述油棒固定安装于成型主体的底端。

优选的，所述原料处理区的各部件通过连接管道相连通，所述旋转机、粉碎机、传送带内部的电机、捏合机、鼓风机的输入端口与控制台的输出端口之间为电性连接。

优选的，所述鼓风机的吸风口通过连接管道与粉碎机内部相连，所述鼓风机的出风口分别通过连接管道与储存器和废料回收器内部相连。

优选的，所述注油孔贯穿于成型主体的前端外表面，所述注油孔与成型主体的内部相连通。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该活性炭生产用压装成型装置，通过设置有原料处理区和压装成型区，在使用过程中，将活性炭原料投放到原料箱中，经旋转机旋转搅拌后进入粉碎机进行粉碎，粉碎后进入储存器中，鼓风机的吸风口从储存器中吸入粉碎的活性炭原料，根据重量筛选后，一部分从出风口进入废料回收器中，一部分未粉碎到位的从另一出风口重新进出粉碎机中粉碎，经储存器内部筛选装置筛选后，尺寸合格的活性炭原料从储存器底端漏出到传输带上，经传输带传输进入捏合机内捏合、混炼、聚合，然后将捏合机内加工处理好的活性炭原料放置到成型主体上的模具中，油顶工作，带动锥头，模具开合模完成活性炭原料的压装成型，整个装置通过有标注的控制台进行操作，操作简单，能耗较低，废料可回收利用，能达到半自动化。

附图说明

图1为本实用新型一种活性炭生产用压装成型装置的整体结构示意图。

图中：1、原料处理区；2、压装成型区；11、原料箱；12、旋转机；13、粉碎机；14、连接管道；15、储存器；16、传输带；17、捏合机；18、鼓风机；19、废料回收器；21、成型主体；22、油顶；23、锥头；24、注油孔；25、模具；26、油棒；27、控制台。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，一种活性炭生产用压装成型装置，包括原料处理区1和压装成型区2；其中：

原料处理区1包括原料箱11、旋转机12、粉碎机13、连接管道14、储存器15、传输带16、捏合机17、鼓风机18和废料回收器19；粉碎机13位于原料箱11的一侧，旋转机12固定安装于粉碎机13的前端外表面，传输带16的一端位于储存器15的正下方，捏合机17位于传输带16的另一端相对于储存器15的一端；

压装成型区2包括成型主体21、油顶22、锥头23、注油孔24、模具25、油棒26和控制台27；油顶22活动安装于成型主体21的上端，锥头23固定安装于成型主体21的内侧，模具25位于锥头23的下方，且模具25与成型主体21固定连接，油棒26固定安装于成型主体21的底端。

原料处理区1的各部件通过连接管道14相连通，方便活性炭原料流动，旋转机12、粉碎机13、传输带16内部的电机、捏合机17、鼓风机18的输入端口与控制台27的输出端口之间为电性连接，旋转机12起到旋转搅拌的作用，旋转机12的型号为ty600a，粉碎机13起到粉碎活性炭原料的作用，粉碎机13的型号为30b，传输带16起到传输作用，将粉碎筛选后的活性炭原料从储存器15中运输到捏合机17中，传输带16内部的电机型号为ye2，捏合机17起到捏合、混炼、聚合活性炭原料的作用，捏合机17的型号为100l，鼓风机18起到重量筛选作用，鼓风机18的型号为cx75；鼓风机18的吸风口通过连接管道14与储存器15内部相连，从储存器15中吸入未被筛选出去的活性炭原料，鼓风机18的出风口分别通过连接管道14与粉碎机13和废料回收器19内部相连，重量较轻不合格的活性炭原料被吹到废料回收器19中回收利用，重量较重未粉碎完全的活性炭原料被吹回粉碎机13中重新粉碎；注油孔24贯穿于成型主体21的前端外表面，注油孔24与成型主体21的内部相连通，用于注油。

需要说明的是，本实用新型为一种活性炭生产用压装成型装置，在使用时，使用者将活性炭原料投放到原料箱11中，经旋转机12旋转搅拌后进入粉碎机13进行粉碎，粉碎后进入储存器15中，鼓风机18的吸风口从储存器15中吸入粉碎的活性炭原料，根据重量筛选后，一部分从出风口进入废料回收器19中，一部分未粉碎到位的从另一出风口重新进出粉碎机13中粉碎，经储存器15内部筛选装置筛选后，尺寸合格的活性炭原料从储存器15底端漏出到传输带16上，经传输带16传输进入捏合机17内捏合、混炼、聚合，然后使用者将捏合机17内加工处理好的活性炭原料放置到成型主体21上的模具25中，油顶22工作，带动锥头23，模具25开合模完成活性炭原料的压装成型，整个装置通过有标注的控制台27进行操作，操作简单，能耗较低，废料可回收利用，能达到半自动化。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种活性炭生产用压装成型装置，其特征在于：包括原料处理区(1)和压装成型区(2)；其中：

所述原料处理区(1)包括原料箱(11)、旋转机(12)、粉碎机(13)、连接管道(14)、储存器(15)、传输带(16)、捏合机(17)、鼓风机(18)和废料回收器(19)；所述粉碎机(13)位于原料箱(11)的一侧，所述旋转机(12)固定安装于粉碎机(13)的前端外表面，所述传输带(16)的一端位于储存器(15)的正下方，所述捏合机(17)位于传输带(16)的另一端相对于储存器(15)的一端；

所述压装成型区(2)包括成型主体(21)、油顶(22)、锥头(23)、注油孔(24)、模具(25)、油棒(26)和控制台(27)；所述油顶(22)活动安装于成型主体(21)的上端，所述锥头(23)固定安装于成型主体(21)的内侧，所述模具(25)位于锥头(23)的下方，且模具(25)与成型主体(21)固定连接，所述油棒(26)固定安装于成型主体(21)的底端。

2.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用压装成型装置，其特征在于：所述原料处理区(1)的各部件通过连接管道(14)相连通，所述旋转机(12)、粉碎机(13)、传输带(16)内部的电机、捏合机(17)、鼓风机(18)的输入端口与控制台(27)的输出端口之间为电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用压装成型装置，其特征在于：所述鼓风机(18)的吸风口通过连接管道(14)与储存器(15)内部相连，所述鼓风机(18)的出风口分别通过连接管道(14)与粉碎机(13)和废料回收器(19)内部相连。

4.根据权利要求1所述的一种活性炭生产用压装成型装置，其特征在于：所述注油孔(24)贯穿于成型主体(21)的前端外表面，所述注油孔(24)与成型主体(21)的内部相连通。

技术总结
本实用新型公开了一种活性炭生产用压装成型装置，包括原料处理区和压装成型区；其中：所述原料处理区包括原料箱、旋转机、粉碎机、连接管道、储存器、传送带、捏合机、鼓风机和废料回收器；所述粉碎机位于原料箱的一侧，所述旋转机固定安装于粉碎机的前端外表面，所述传送带的一端位于储存器的正下方，所述捏合机位于传送带的另一端相对于储存器的一端；所述压装成型区包括成性主体、油顶、锥头、注油孔、模具、油棒和控制台；所述油顶活动安装于成型主体的上端。本实用新型所述的一种活性炭生产用压装成型装置，整个装置通过有标注的控制台进行操作，操作简单，能耗较低，废料可回收利用，能达到半自动化。

技术研发人员：徐敬堂
受保护的技术使用者：萧县恒信环保材料有限公司
技术研发日：2019.05.31
技术公布日：2020.06.12