一种铣刀用润滑装置的制作方法

本实用新型是一种铣刀用润滑装置，属于铣刀技术领域。

背景技术：

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等，在铣刀加工过程中对于一些铣刀无法直接添加润滑油，需要单独的润滑装置对其进行润滑。

现有技术中，现有的铣刀用润滑装置，使用不够方便，在润滑过程中不能对铣刀进行全面润滑，并容易造成润滑油的浪费，现在急需一种铣刀用润滑装置来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种铣刀用润滑装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，使用方便，润滑效果好。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种铣刀用润滑装置，包括箱盖、拉手、铣刀本体、便捷润滑机构、润滑箱以及底座，所述润滑箱上端面安装有箱盖，所述箱盖上端面安装有拉手，所述润滑箱内部设置有铣刀本体，所述润滑箱内部设置有便捷润滑机构，所述润滑箱下侧安装有底座，所述便捷润滑机构包括定位杆、套筒、导向管、高压直喷阀、电动机、转动杆、旋转板、吊环以及高压喷头，所述箱盖环形侧面连接有定位杆，所述润滑箱环形侧面设置有套筒，所述润滑箱下侧设置有导向管，所述导向管环形侧面设置有高压直喷阀，所述箱盖上端面安装有电动机，所述电动机下侧连接有转动杆，所述转动杆下端面连接有旋转板，所述旋转板下端面安装有吊环，所述导向管上端面设置有高压喷头。

进一步地，所述电动机通过导线与外界电源相连接，所述电动机下端面设置有联轴器，所述电动机通过联轴器与转动杆相连接。

进一步地，所述吊环下端面连接有防护板。

进一步地，所述润滑箱内壁设置有安装板，所述高压喷头通过安装板与润滑箱相连接。

进一步地，所述旋转板下端面连接有吊板，所述吊板内部开设有插孔，所述插孔与铣刀本体相匹配。

进一步地，所述定位杆设置在套筒正上方，所述定位杆与旋转板平行。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种铣刀用润滑装置，因本实用新型添加了定位杆、套筒、导向管、高压直喷阀、电动机、转动杆、旋转板、吊环以及高压喷头，该设计能够充分对铣刀进行润滑，解决了原有铣刀润滑装置润滑不好的问题，提高了本实用新型的润滑效果。

因吊环下端面连接有防护板，防护板可以防止铣刀本体旋转时脱落，因润滑箱内壁设置有安装板，高压喷头通过安装板与润滑箱相连接，该设计有利于高压喷头的运行，因旋转板下端面连接有吊板，吊板内部开设有插孔，插孔与铣刀本体相匹配，该设计有利于铣刀本体的固定，因定位杆设置在套筒正上方，定位杆与旋转板平行，该设计方便铣刀从套筒插入吊环内，本实用新型结构合理，使用方便，润滑效果好。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种铣刀用润滑装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种铣刀用润滑装置中便捷润滑机构的结构示意图；

图3为本实用新型一种铣刀用润滑装置中便捷润滑机构的正视剖面图；

图中：1-箱盖、2-拉手、3-铣刀本体、4-便捷润滑机构、5-润滑箱、6-底座、41-定位杆、42-套筒、43-导向管、44-高压直喷阀、45-电动机、46-转动杆、47-旋转板、48-吊环、49-高压喷头、481-吊板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种铣刀用润滑装置，包括箱盖1、拉手2、铣刀本体3、便捷润滑机构4、润滑箱5以及底座6，润滑箱5上端面安装有箱盖1，箱盖1上端面安装有拉手2，润滑箱5内部设置有铣刀本体3，润滑箱5内部设置有便捷润滑机构4，润滑箱5下侧安装有底座6。

便捷润滑机构4包括定位杆41、套筒42、导向管43、高压直喷阀44、电动机45，转动杆46、旋转板47、吊环48以及高压喷头49，箱盖1环形侧面连接有定位杆41，润滑箱5环形侧面设置有套筒42，润滑箱5下侧设置有导向管43，导向管43环形侧面设置有高压直喷阀44，箱盖1上端面安装有电动机45，电动机45下侧连接有转动杆46，转动杆46下端面连接有旋转板47，旋转板47下端面安装有吊环48，导向管43上端面设置有高压喷头49，该设计解决了原有铣刀润滑装置润滑不好的问题。

电动机45通过导线与外界电源相连接，电动机45下端面设置有联轴器，电动机45通过联轴器与转动杆46相连接，该设计有利于电动机45通过联轴器带动转动杆46运动，吊环48下端面连接有防护板，防护板可以防止铣刀本体3旋转时脱落，润滑箱5内壁设置有安装板，高压喷头49通过安装板与润滑箱5相连接，该设计有利于高压喷头49的运行，旋转板47下端面连接有吊板481，吊板481内部开设有插孔，插孔与铣刀本体3相匹配，该设计有利于铣刀本体3的固定，定位杆41设置在套筒42正上方，定位杆41与旋转板47平行，该设计方便铣刀从套筒42插入吊环48内。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员打开箱盖1，向润滑箱5内加入润滑油，而后关闭箱盖1，并使得定位杆41置于套筒42正上方，而后从套筒42内插入铣刀本体3，并借助外界工具使铣刀本体3通过吊环48插入吊板481内，而后将电动机45通过导线接通外界电源，电动机45将电能转换成机械能，电动机45在联轴器的作用下带动转动杆46进行旋转运动，转动杆46带动旋转板47进行旋转，铣刀本体3在吊环48和吊板481的作用下跟随旋转板47进行旋转，此时打开高压直喷阀44，润滑油通过导向管43喷出对旋转中的铣刀本体3进行全面润滑，待润滑完毕，打开箱盖1，取出润滑完毕的铣刀本体3，提高了本实用新型的润滑效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。