一种钢筋自动加工机械的制作方法

本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，尤其涉及一种钢筋自动加工机械。

背景技术：

钢筋(rebar)是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形。包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋。在焊接一些货架时，需要对钢筋进行切割，以用作支撑，但现有的钢筋切割设备一般只能对一根钢筋进行切断，切割效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的现有的钢筋切割设备一般只能对一根钢筋进行切断，切割效率低的缺点，而提出的一种钢筋自动加工机械。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢筋自动加工机械，包括底座与切割机构，所述底座的上端通过支撑腿焊接固定有第一支撑平台与第二支撑平台，所述第一支撑平台靠近所述第二支撑平台的一侧开设有开口，所述开口的两侧内壁之间滑动安装有挡板，所述挡板远离所述第二支撑平台的一侧中部转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆贯穿所述第一支撑平台，且第二螺纹杆螺纹连接在所述第一支撑平台上，所述挡板远离所述第二螺纹杆的一侧设置有支撑板，所述支撑板的两端均通过旋转轴转动安装在所述开口的两侧内壁上，且支撑板上开设有若干个圆孔；

所述第二支撑平台靠近所述第一支撑平台的一端设置有压紧机构，所述压紧机构包括两块支撑块，两块所述支撑块分别焊接固定在所述第二支撑平台的顶端两侧，且两块支撑块之间螺栓固定有顶板，所述顶板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的底端贯穿所述顶板，且第一螺纹杆的底端转动安装有压板，并且第一螺纹杆的顶端固定有旋转钮，所述压板滑动安装在两块所述支撑块之间。

优选的，所述第一支撑平台的上表面设置有刻度，所述刻度位于所述开口的两侧。

优选的，所述旋转轴的一端贯穿所述第一支撑平台，且旋转轴的外端固定有旋转杆，并且旋转轴通过轴承转动安装在所述第一支撑平台上。

优选的，所述第二螺纹杆远离所述挡板的一端螺钉安装有旋转把手。

优选的，所述第一支撑平台的下方设置有收集箱，所述收集箱滑动安装在所述底座上。

优选的，所述压板的底端开设有弧形槽，所述弧形槽的数量与所述圆孔的数量相同。

本实用新型的有益效果是：

1、通过把钢筋依次插设在支撑板中的圆孔中，并使钢筋贴合挡板，使钢筋整齐，由压紧机构把钢筋固定，从而由切割机构可对钢筋进行切割，提高了钢筋的切割效率。

2、当切割完成后，通过转动逆时针转动旋转杆，带动支撑板旋转，从而使钢筋滑落到收集箱中，对钢筋进行快速收集。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种钢筋自动加工机械的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种钢筋自动加工机械中第一支撑平台俯视的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种钢筋自动加工机械中支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种钢筋自动加工机械中压紧机构的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3第一支撑平台、4第二支撑平台、5切割机构、6压紧机构、7支撑块、8顶板、9第一螺纹杆、10压板、11弧形槽、12旋转钮、13挡板、14第二螺纹杆、15旋转把手、16支撑板、17旋转轴、18旋转杆、19刻度、20收集箱、21圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种钢筋自动加工机械，包括底座1与切割机构5，切割机构5包括锯条、立柱、锯梁与液压传动系统，底座1的上端通过支撑腿2焊接固定有第一支撑平台3与第二支撑平台4，第一支撑平台3靠近第二支撑平台4的一侧开设有开口，第一支撑平台3的上表面设置有刻度19，刻度19位于开口的两侧，开口的两侧内壁之间滑动安装有挡板13，挡板13的两端分别与开口的两侧内壁相适配，且挡板13的两端与开口的两侧内壁滑动连接，挡板13远离第二支撑平台4的一侧中部转动安装有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14通过轴承转动安装在挡板13上，第二螺纹杆14贯穿第一支撑平台3，且第二螺纹杆14螺纹连接在第一支撑平台3上，第一支撑平台3上开设有与其相适配的螺纹孔，第二螺纹杆14远离挡板13的一端螺钉安装有旋转把手15，挡板13远离第二螺纹杆14的一侧设置有支撑板16，支撑板16的两端均通过旋转轴17转动安装在开口的两侧内壁上，旋转轴17通过轴承安装在开口的内壁上，旋转轴17的一端贯穿第一支撑平台3，且旋转轴17的外端固定有旋转杆18，并且旋转轴17通过轴承转动安装在第一支撑平台3上，且支撑板16上开设有若干个圆孔21，第二支撑平台4靠近第一支撑平台3的一端设置有压紧机构6，压紧机构6包括两块支撑块7，两块支撑块7分别焊接固定在第二支撑平台4的顶端两侧，且两块支撑块7之间螺栓固定有顶板8，顶板8上螺纹连接有第一螺纹杆9，第一螺纹杆9的底端贯穿顶板8，且第一螺纹杆9的底端转动安装有压板10，并且第一螺纹杆9的顶端固定有旋转钮12，压板10滑动安装在两块支撑块7之间，压板10的两端与两块支撑块7的内壁贴合，压板10的底端开设有弧形槽11，弧形槽11的数量与圆孔21的数量相同，便于对钢筋进行按压固定。

进一步的，第一支撑平台3的下方设置有收集箱20，收集箱20滑动安装在底座1上，收集箱20的底部安装有滚轮，便于对收集箱20的拉动。

本实施例中，通过转动旋转把手15，旋转把手15带动第二螺纹杆14旋转，从而带动挡板13在第一支撑平台3上移动，通过观察刻度19，可控制钢筋切割的长度，把钢筋放置在第二支撑平台4上，且位于压板10的下方，并穿过支撑板16上的圆孔21，抵到挡板13上，通过转动旋转钮12，旋转钮12带动第一螺纹杆9旋转并向下移动，同时带动压板10向下移动，从而由压板10把钢筋固定，通过打开切割机构5，由切割机构5对钢筋进行切割，当切割完成后，通过转动逆时针转动旋转杆18，旋转杆18带动旋转轴17转动，同时使支撑板6逆时针旋转，从而使钢筋从支撑板6上滑落到收集箱20中，对钢筋进行快速收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种钢筋自动加工机械，包括底座(1)与切割机构(5)，其特征在于，所述底座(1)的上端通过支撑腿(2)焊接固定有第一支撑平台(3)与第二支撑平台(4)，所述第一支撑平台(3)靠近所述第二支撑平台(4)的一侧开设有开口，所述开口的两侧内壁之间滑动安装有挡板(13)，所述挡板(13)远离所述第二支撑平台(4)的一侧中部转动安装有第二螺纹杆(14)，所述第二螺纹杆(14)贯穿所述第一支撑平台(3)，且第二螺纹杆(14)螺纹连接在所述第一支撑平台(3)上，所述挡板(13)远离所述第二螺纹杆(14)的一侧设置有支撑板(16)，所述支撑板(16)的两端均通过旋转轴(17)转动安装在所述开口的两侧内壁上，且支撑板(16)上开设有若干个圆孔(21)；

所述第二支撑平台(4)靠近所述第一支撑平台(3)的一端设置有压紧机构(6)，所述压紧机构(6)包括两块支撑块(7)，两块所述支撑块(7)分别焊接固定在所述第二支撑平台(4)的顶端两侧，且两块支撑块(7)之间螺栓固定有顶板(8)，所述顶板(8)上螺纹连接有第一螺纹杆(9)，所述第一螺纹杆(9)的底端贯穿所述顶板(8)，且第一螺纹杆(9)的底端转动安装有压板(10)，并且第一螺纹杆(9)的顶端固定有旋转钮(12)，所述压板(10)滑动安装在两块所述支撑块(7)之间。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动加工机械，其特征在于，所述第一支撑平台(3)的上表面设置有刻度(19)，所述刻度(19)位于所述开口的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋自动加工机械，其特征在于，所述旋转轴(17)的一端贯穿所述第一支撑平台(3)，且旋转轴(17)的外端固定有旋转杆(18)，并且旋转轴(17)通过轴承转动安装在所述第一支撑平台(3)上。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动加工机械，其特征在于，所述第二螺纹杆(14)远离所述挡板(13)的一端螺钉安装有旋转把手(15)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动加工机械，其特征在于，所述第一支撑平台(3)的下方设置有收集箱(20)，所述收集箱(20)滑动安装在所述底座(1)上。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋自动加工机械，其特征在于，所述压板(10)的底端开设有弧形槽(11)，所述弧形槽(11)的数量与所述圆孔(21)的数量相同。

技术总结
本实用新型涉及钢筋加工设备技术领域，公开了一种钢筋自动加工机械，解决了现有的钢筋切割设备一般只能对一根钢筋进行切断，切割效率低的问题，包括底座与切割机构，底座的上端通过支撑腿焊接固定有第一支撑平台与第二支撑平台，第一支撑平台靠近第二支撑平台的一侧开设有开口，开口的两侧内壁之间滑动安装有挡板，挡板远离第二支撑平台的一侧中部转动安装有第二螺纹杆，挡板远离第二螺纹杆的一侧设置有支撑板，支撑板的两端均通过旋转轴转动安装在开口的两侧内壁上，且支撑板上开设有若干个圆孔，通过把钢筋依次插设在支撑板中的圆孔中，从而由切割机构可对钢筋进行切割，提高了钢筋的切割效率。

技术研发人员：郭金鑫;郜东瑞;陈海宁;王录涛;王辛果;陈俊;刘双虎
受保护的技术使用者：成都信息工程大学
技术研发日：2019.06.10
技术公布日：2020.05.08