一种环状零件顶复工具的制作方法

本实用新型属于汽车冲压套件修复工具技术领域，特别涉及一种环状零件顶复工具。

背景技术：

如今，汽车行业发展迅速，汽车的制造发展较为快速。汽车上会应用到众多的零部件，其中会应用到较薄的套类金属零件，该种金属零件生产的方式为冲压成型，成型后再采用焊接的方式将板状件压成环后的两条边进行焊接，但在焊接的过程中，由于焊接温度的因素，再加上多采用较薄的铝板件制作，焊接后圆度或多或少的会有一些形变，虽然焊接后会有复型的模具进行修复，但在实际的生产安装过程中仍有一些不符合圆度的环状套类零件，不合格圆度的零件又较少，再通过自动生产线进行矫形非常不便，又要反复的搬运，反复的修改矫形生产线的冲压程序，这样操作复杂，适合批量的生产，小规模的不宜使用，但不将圆度不规整的环套类零件修复，不合格的极少的环套类零件只能在一边堆积，此类的少量零件修复困难，修复不便，如不修复极容易成为废品，造成损失。

技术实现要素：

本发明提供一种环状零件顶复工具，以解决上述提出的少量的环状冲压零件修复不便的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是：一种环状零件顶复工具，其结构特点在于，包括，中心体，中心体的上部设有螺纹接盘，螺纹接盘的上端设有柱型模，中心体的下部设有支板，支板的两端设有转轴，转轴与支板铆接，转轴上设有夹杆，夹杆的上侧设有弧板，弧板上设有调节螺钉，调节螺钉的末端设有弹簧，弧板内侧设有弧片，弧片通过弹簧与弧板连接，夹杆的下侧为反向弯曲状并在末端处设有把手。

进一步的，所述柱型模的末端为弧状或坡形倒角。

进一步的，所述柱型模与螺纹接盘采用螺纹进行连接。

进一步的，所述夹杆与弧板的连接处设有加强筋。

进一步的，所述转轴、夹杆、弧板和把手的数量均为两件并且对应的配套设置。

进一步的，所述弧板的内侧设置有两件弧片，弧片的弧度等于或略大于柱型模的弧度，弧片的边沿处为圆弧过渡。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用略小于环状零件孔径的柱型模插入零件的孔内，双手持把手向内合并将弧板与零件间压紧，弧板内侧与零件外壁紧贴的弧片和柱型模的共同的挤压的作用下使环状零件的弧度进行校正，可以通过此工具进行快速的手动修复套类零件，操作方便快捷，校正后的套类环状零件圆度好，灵活性强，适用于少量的套类零件手动校正，修复方便。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的中心体的结构示意图；

图3是本实用新型的实施例的示意图；

图4是本实用新型的弧板的俯视结构示意图；

图中：1中心体，11螺纹接盘，12柱型模，13支板，14转轴，2夹杆，21加强筋，3弧板，31调节螺钉，32弹簧，33弧片，4把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型选定的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

作为示例，如图1、图2、图3和图4所示，一种环状零件顶复工具，其结构特点在于，包括，中心体1，中心体1的上部可以设有螺纹接盘11，螺纹接盘11为1:10的锥度螺纹，锥度螺纹不仅便于安装，而且连接强度高，螺纹接盘11的上端可以设有柱型模12，柱型模12与螺纹接盘11可以采用配套的锥形螺纹进行连接，锥度螺纹的螺纹连接面旋入时可以加放甘油，可以对紧和的螺纹进行保护，防止长时间不拆卸后螺纹接面处产生锈蚀，柱型模12的上末端可以为弧状或坡形的倒角，便于使用时变形的套环状零件的插入；中心体1的下部可以设有支板13，支板13与中心体1和螺纹接盘11一体制成或分体制成后焊接连接，支板13的两端可以设有转轴14，转轴14上可以设有夹杆2，夹杆2可以通过转轴14与支板13转动连接，转轴14的两端可以与支板13和夹杆2压入圆垫片后铆接，夹杆2为剪子类的对称交叉状设置；夹杆2的上端可以设有弧板3，夹杆2与弧板3焊接连接或采用压片的方式栓接连接，夹杆2与弧板3的连接处可以设有加强筋21，加强筋21可以对夹杆2与弧板3的连接处进行稳固，有效的保证夹杆2与弧板3连接处的连接强度；弧板3上可以设有调节螺钉31，调节螺钉31为多个，每个调节螺钉31的末端均可以设有弹簧32，弧板3的内侧可以设有弧片33，弧片33可以通过弹簧32和调节螺钉31连接，弹簧32可以采用柱状旋入的方式连接或采用焊接及压接的方式连接，调节螺钉31旋置在弧板3上，进而使弧片33与弧板3进行连接；柱型模12一侧的弧板3的内侧可以设置有两件弧片33，弧片33的内侧弧度等于或略大于环状零件外径的弧度，弧片33的边沿处为圆弧过渡；夹杆2的下侧可以为反向弯曲状并可以在末端处设有把手4；转轴14、夹杆2、弧板3和把手4的数量均可以为两件并且对应的配套设置。

在本实用新型的具体实施例中，双手手持两侧的把手4将柱型模12插入套类的环状零件内，或手持环状零件将其套在柱型模12上，然后双手向内合压把手4，夹杆2带动弧板3紧压在环形零件的外壁上，弧片33与环形套类零件的外壁紧紧接触；继续手压把手4时，使弧板3向内侧的压力增加，此时弹簧32压缩，可以减少挤压时的冲击力，使按压的过程平缓，不会对校正的铝制品套类环状零件带来损坏，同时可以使按压的力度更为均匀，零件四周的四块弧片33同步按压可以对零件的圆度进行快速的恢复，且恢复后的圆度及高，符合生产的图纸的要求。

本实用新型采用略小于环状零件孔径的柱型模12插入零件的孔内，双手持把手4向内合并将弧板3与零件外壁间压紧，弧板3内侧与零件外壁紧贴的弧片33同柱型模12的共同的挤压的作用下使环状零件的弧度进行校正，可以通过此工具进行快速的手动修复套类零件，操作方便快捷，校正后的套类环状零件圆度好，灵活性强，适用于少量的套类零件手动校正，修复方便。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

技术特征：

1.一种环状零件顶复工具，其特征在于：包括，中心体，中心体的上部设有螺纹接盘，螺纹接盘的上端设有柱型模，中心体的下部设有支板，支板的两端设有转轴，转轴与支板铆接，转轴上设有夹杆，夹杆的上侧设有弧板，弧板上设有调节螺钉，调节螺钉的末端设有弹簧，弧板内侧设有弧片，弧片通过弹簧与弧板连接，夹杆的下侧为反向弯曲状并在末端处设有把手。

2.根据权利要求1所述的一种环状零件顶复工具，其特征在于：所述柱型模的末端为弧状或坡形倒角。

3.根据权利要求1所述的一种环状零件顶复工具，其特征在于：所述柱型模与螺纹接盘采用螺纹进行连接。

4.根据权利要求1所述的一种环状零件顶复工具，其特征在于：所述夹杆与弧板的连接处设有加强筋。

5.根据权利要求1所述的一种环状零件顶复工具，其特征在于：所述转轴、夹杆、弧板和把手的数量均为两件并且对应的配套设置。

6.根据权利要求1所述的一种环状零件顶复工具，其特征在于：所述弧板的内侧设置有两件弧片，弧片的弧度等于或略大于柱型模的弧度，弧片的边沿处为圆弧过渡。

技术总结
本实用新型涉及一种环状零件顶复工具，包括，中心体，中心体的上部设有螺纹接盘，螺纹接盘的上端设有柱型模，中心体的下部设有支板，支板的两端设有转轴，转轴与支板铆接，转轴上设有夹杆，夹杆的上侧设有弧板，弧板上设有调节螺钉，调节螺钉的末端设有弹簧，弧板内侧设有弧片，弧片通过弹簧与弧板连接，夹杆的下侧为反向弯曲状并在末端处设有把手。本实用新型采用柱型模插入零件的孔内，双手持把手向内合并将弧板与零件间压紧，通过弧片和柱型模的共同的挤压的作用下使环状零件的弧度进行快速校正，操作方便，校正后的套类环状零件圆度好，本装置灵活性强，适用于少量的套类零件手动校正，修复极为方便。

技术研发人员：齐秀梅
受保护的技术使用者：吉林省振坤溢利汽车部件有限公司
技术研发日：2019.06.13
技术公布日：2020.05.01