螺旋式浆料提纯装置的制作方法

本实用新型涉及浆料提纯技术领域，特别涉及一种螺旋式浆料提纯装置。

背景技术：

目前，国内外粘胶纤维生产企业都是采用网辊式压榨机将纤维浆料进行提纯压榨，虽然这种压榨方式能够达到生产要求，但是这种压榨技术运行成本高、占用空间大、耗用电能较大，直接影响企业的经济效益，所以需要一种新的技术来弥补这一不足。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题，而提供提供一种占用空间小、耗用电能小、运行成本低的螺旋式浆料提纯装置。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种螺旋式浆料提纯装置，包括传动装置、物料进口、螺旋轴、筛鼓组件、物料出口、气缸组件、底座和罐体；所述罐体固定连接在底座上；所述物料进口固定连通在罐体上端左侧；所述物料出口固定连通在罐体下端右侧；所述罐体中活动连接有一个螺旋轴；所述罐体右侧面的中端设有一个传动装置，所述传动装置与螺旋轴相连接在一起；所述气缸组件设置在物料出口中；所述筛鼓组件设置在螺旋轴的外表面上。

作为优选，所述传动装置的具体结构为：包括驱动电机、减速机和联轴器；所述驱动电机的输出轴与减速机的输入轴相连接在一起，所述减速机的输出轴通过联轴器与螺旋轴相连接在一起。

作为优选，所述筛鼓组件由多个筛鼓之间通过法兰相互连接组成。

作为优选，所述筛鼓的内层为筛网，所述筛鼓的外层设有加强筋板。

作为优选，所述气缸组件的具体结构为：包括气压杆和圆盘；所述气压杆固定连接在物料出口中，所述圆盘固定连接在气压杆的输出轴上。

作为优选，所述螺旋轴的螺距由左至右逐渐缩小，所述螺旋轴的轴径由左至右逐渐增大。

本实用新型的有益效果：本装置结构简单，运行成本低，电能消耗小且节省空间，本装置通过变轴径、变螺距的螺旋轴转动，利用气缸带动圆盘，控制出料口的压力，从而起到浆料的输送及提纯双重作用。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型传动装置的结构示意图。

图3为本实用新型筛鼓组件的结构示意图。

图4为本实用新型气缸组件的结构示意图。

1-传动装置；2-物料进口；3-螺旋轴；4-筛鼓组件；5-物料出口；6-气缸组件；7-底座；8-罐体；11-驱动电机；12-减速机；13-联轴器；41-筛鼓；42-法兰；61-气压杆；62-圆盘。

具体实施方式

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种螺旋式浆料提纯装置，包括传动装置1、物料进口2、螺旋轴3、筛鼓组件4、物料出口5、气缸组件6、底座7和罐体8；所述罐体8固定连接在底座7上；所述物料进口2固定连通在罐体8上端左侧；所述物料出口5固定连通在罐体8下端右侧；所述罐体8中活动连接有一个螺旋轴3；所述罐体8右侧面的中端设有一个传动装置1，所述传动装置1与螺旋轴3相连接在一起；所述气缸组件6设置在物料出口5中；所述筛鼓组件4设置在螺旋轴3的外表面上。

如图2所示，所述传动装置1的具体结构为：包括驱动电机11、减速机12和联轴器13；所述驱动电机11的输出轴与减速机12的输入轴相连接在一起，所述减速机12的输出轴通过联轴器13与螺旋轴3相连接在一起。

如图3所示，所述筛鼓组件4由多个筛鼓41之间通过法兰42相互连接组成。

其中，所述筛鼓41的内层为筛网，所述筛鼓41的外层设有加强筋板。

如图4所示，所述气缸组件6的具体结构为：包括气压杆61和圆盘62；所述气压杆61固定连接在物料出口5中，所述圆盘62固定连接在气压杆61的输出轴上。

其中，所述螺旋轴3的螺距由左至右逐渐缩小，所述螺旋轴3的轴径由左至右逐渐增大。

本实用新型的使用状态为：整个设备由传动装置1进行驱动，浆料由物料进口2进入设备，至螺旋轴3，由于螺旋轴3螺距缩小，轴径变大，从而产生压力将浆料内多余碱液挤出，挤出的压液通过筛鼓41上的筛孔流出，浆料挤压后的碱纤，由物料出口5排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种螺旋式浆料提纯装置，其特征在于：包括传动装置（1）、物料进口（2）、螺旋轴（3）、筛鼓组件（4）、物料出口（5）、气缸组件（6）、底座（7）和罐体（8）；

所述罐体（8）固定连接在底座（7）上；

所述物料进口（2）固定连通在罐体（8）上端左侧；

所述物料出口（5）固定连通在罐体（8）下端右侧；

所述罐体（8）中活动连接有一个螺旋轴（3）；

所述罐体（8）右侧面的中端设有一个传动装置（1），所述传动装置（1）与螺旋轴（3）相连接在一起；

所述气缸组件（6）设置在物料出口（5）中；

所述筛鼓组件（4）设置在螺旋轴（3）的外表面上。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋式浆料提纯装置，其特征在于：所述传动装置（1）的具体结构为：包括驱动电机（11）、减速机（12）和联轴器（13）；所述驱动电机（11）的输出轴与减速机（12）的输入轴相连接在一起，所述减速机（12）的输出轴通过联轴器（13）与螺旋轴（3）相连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种螺旋式浆料提纯装置，其特征在于：所述筛鼓组件（4）由多个筛鼓（41）之间通过法兰（42）相互连接组成。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋式浆料提纯装置，其特征在于：所述筛鼓（41）的内层为筛网，所述筛鼓（41）的外层设有加强筋板。

5.根据权利要求1所述的一种螺旋式浆料提纯装置，其特征在于：所述气缸组件（6）的具体结构为：包括气压杆（61）和圆盘（62）；所述气压杆（61）固定连接在物料出口（5）中，所述圆盘（62）固定连接在气压杆（61）的输出轴上。

6.根据权利要求1所述的一种螺旋式浆料提纯装置，其特征在于：所述螺旋轴（3）的螺距由左至右逐渐缩小，所述螺旋轴（3）的轴径由左至右逐渐增大。

技术总结
本实用新型公开了一种螺旋式浆料提纯装置，包括传动装置、物料进口、螺旋轴、筛鼓组件、物料出口、气缸组件、底座和罐体等；本装置结构简单，运行成本低，电能消耗小且节省空间，本装置通过变轴径、变螺距的螺旋轴转动，利用气缸带动圆盘，控制出料口的压力，从而起到浆料的输送及提纯双重作用。

技术研发人员：么志高;孙郑军;尹国彬;王啸臣;杨卫全;赵海涛;宋杰;刘岩;张荣生;张向忠;刘新宇;王艳山;李姝香;宋国艳;王琦;于增胜;王秋艳;赵金禹;燕堃;逯中强;王建才
受保护的技术使用者：唐山三友集团兴达化纤有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.06.19