一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置的制作方法

本实用新型涉及模具领域，具体是涉及一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置。

背景技术：

水泵是输送液体或使液体增压的机械。它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。水泵体外壳是水泵的重要配件，其产品的质量好坏影响到水泵整件的性能，水泵体外壳模具的结构设计关系到产品的成型效果、模具使用的方便性、易维护性等，因此，设计合理、生产效率高的水泵体外壳模具在整个水泵的生产环节中是很重要的。

目前，水泵体外壳的模具，通常由上下模加压成型，组合模具不合理，容易移动，制造出的产品品质无法得到保证，尤其时，进行模具开模方向倒扣成型时，仅仅依靠上下模加压成型无法实现。为此，需要一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，利用水的不可压缩性，利用高压水使金属制品在模具内成型，已完成水泵体外壳产品的加工操作，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，包括上模、上模镶件、滑块、行位锁紧块和水胀机顶杆，所述上模中部设有上模镶件，上模镶件内设有高压水进水孔，所述滑块设置于上模下方，滑块两侧设有行位锁紧块，行位锁紧块上安装有滑块限位螺丝，滑块限位螺丝嵌入于滑块侧面的滑槽内，滑块沿滑槽方向滑动设置，滑块底端中部设有水胀机顶杆。

作为本实用新型进一步的方案，所述上模通过螺钉固定于面板上，上模与面板底部相连接并将上模镶件夹持固定。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑块为两块对称设置的滑动块组成，滑块上端中部设为模具型腔。

作为本实用新型进一步的方案，所述行位锁紧块固定在底板上，底板中部设有用于水胀机顶杆垂直升降的通孔。

作为本实用新型进一步的方案，所述水胀机顶杆顶端纵截面呈t型结构，底板上设有水胀机顶杆顶部放置的凹槽，水胀机顶杆顶部置于凹内后，水胀机顶杆顶面与底板顶面平齐。

作为本实用新型进一步的方案，所述滑块顶部模具型腔内用于放置产品，产品由圆形毛坯板料制成。

综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型的水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，上模镶件固定于上模与面板之间，滑块由两块对称设置的滑动块组成，通过合模操作，使上模镶件将放入模具型腔内的圆形毛坯板料加压成水胀前毛坯料，增压水使其完全贴合模具型腔壁，形成水胀成型件，并形成倒扣结构，成型为产品，开模操作后顺利取出产品，完成对水泵体外壳进行水胀成型生产操作，操作便捷，安全可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1为实用新型实施例合模状态的结构示意图。

图2为实用新型实施例开模状态的结构示意图。

图3为实用新型实施例中水泵体外壳水胀成型生产工艺的结构示意图。

附图标记：1-面板、2-上模、3-上模镶件、4-滑块限位螺丝、5-滑块、6-行位锁紧块、7-产品、8-底板、9-水胀机顶杆、10-高压水进水孔、71-圆形毛坯板料、72-水胀前毛坯料、73-水胀成型件、74-倒扣结构。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参见图1～图2，一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，包括上模2、上模镶件3、滑块5、行位锁紧块6和水胀机顶杆9，所述上模2中部设有上模镶件3，上模2通过螺钉固定于面板1上，上模2与面板1底部连接固定并将上模镶件3夹持固定；所述上模镶件3内设有高压水进水孔10，用于向模具型腔内补水。

所述滑块5设置于上模2下方，滑块5为两块对称设置的滑动块组成，滑块5上端中部设为模具型腔，用于产品7的成型，所述滑块5两侧设有行位锁紧块6，行位锁紧块6固定在底板8上，所述行位锁紧块6上安装有滑块限位螺丝4，所述滑块5侧面设有滑槽，滑块限位螺丝4嵌入于滑槽内并使得滑块5沿滑槽方向滑动；

所述滑块5底端中部设有水胀机顶杆9，水胀机顶杆9沿底板8中部通孔垂直升降，所述水胀机顶杆9顶端纵截面呈t型结构，底板8上设有水胀机顶杆9收纳的凹槽，水胀机顶杆9下降后，其顶面与底板8顶面平齐。

本实用新型的工作原理是：

参见图1-图3所示，在进行模具动作时，将产品7的圆形毛坯板料71放入模具滑块的模具型腔内，水胀机顶杆9向下降落，滑块5随重力同时下沉，两滑动块将圆形毛坯板料71合起来，然后上模2带到上模镶件3向下合模，上模镶件3将圆形毛坯板料71加压成型为水胀前毛坯料72，然后，水胀设备保压后，开始通过高压水进水孔10向模具型腔内补水，接着增压水使水胀前毛坯料72变形到完全贴合模具型腔壁，形成水胀成型件73，与此同时，水胀成型件73上也形成倒扣结构74，成型为产品7，再接着上模2住上开模，水胀机顶杆9推动滑块5向上，使产品倒扣结构74脱离滑块型腔，最后，顺利取出产品，完成一次模具的生产周期，重复上述操作，即可对水泵体外壳进行水胀成型生产操作。

在本实用新型中，所述上模2、上模镶件3和滑块5之间合模后形成硬性封水结构，有利于对产品进形高压封水，安全可靠。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，仅是本实用新型的优选实施方式。本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，包括上模(2)、上模镶件(3)、滑块(5)、行位锁紧块(6)和水胀机顶杆(9)，其特征在于，所述上模(2)中部设有上模镶件(3)，上模镶件(3)内设有高压水进水孔(10)，所述滑块(5)设置于上模(2)下方，滑块(5)两侧设有行位锁紧块(6)，行位锁紧块(6)上安装有滑块限位螺丝(4)，滑块限位螺丝(4)嵌入于滑块(5)侧面的滑槽内，滑块(5)沿滑槽方向滑动设置，滑块(5)底端中部设有水胀机顶杆(9)。

2.根据权利要求1所述的水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，其特征在于，所述上模(2)通过螺钉固定于面板(1)上，上模(2)与面板(1)底部相连接并将上模镶件(3)夹持固定。

3.根据权利要求2所述的水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，其特征在于，所述滑块(5)为两块对称设置的滑动块组成，滑块(5)上端中部设为模具型腔。

4.根据权利要求1-3任一所述的水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，其特征在于，所述行位锁紧块(6)固定在底板(8)上，底板(8)中部设有用于水胀机顶杆(9)垂直升降的通孔。

5.根据权利要求4所述的水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，其特征在于，所述水胀机顶杆(9)顶端纵截面呈t型结构，底板(8)上设有水胀机顶杆(9)顶部放置的凹槽，水胀机顶杆(9)顶部置于凹内后，水胀机顶杆(9)顶面与底板(8)顶面平齐。

6.根据权利要求3所述的水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，其特征在于，所述滑块(5)顶部模具型腔内用于放置产品(7)，产品(7)由圆形毛坯板料(71)制成。

技术总结
本实用新型公开了一种水泵体外壳水胀成型生产用模具装置，属于模具领域，解决了现有的加压成型模具无法对水泵体外壳进行模具开模方向倒扣的成型的问题；包括上模、上模镶件、滑块、行位锁紧块和水胀机顶杆，所述上模中部设有上模镶件，上模镶件内设有高压水进水孔，滑块两侧设有行位锁紧块，滑块底端中部设有水胀机顶杆，上模镶件固定于上模与面板之间，滑块由两块对称设置的滑动块组成，通过合模操作，使上模镶件将放入模具型腔内的圆形毛坯板料加压成水胀前毛坯料，增压水使其完全贴合模具型腔壁，形成水胀成型件，并形成倒扣结构，成型为产品，开模操作后顺利取出产品，完成对水泵体外壳进行水胀成型生产操作，操作便捷，安全可靠。

技术研发人员：康水财;周富强;刘水义;陈小林
受保护的技术使用者：佛山市水胀管成金属制品有限公司
技术研发日：2019.06.15
技术公布日：2020.08.14