一种带气密检测的夹持装置的制作方法

本实用新型涉及机床加工领域，尤其涉及一种带气密检测的夹持装置。

背景技术：

机床采用内夹持待加工工件的夹持装置时，如待加工工件未装入夹具，夹具会空夹，将导致夹具损毁或撞刀；如待加工工件不符合预设要求，夹具会夹不紧工件，将导致加工工件精度不符合要求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种带气密检测的夹持装置，解决：1）待加工工件未装入夹具，夹具空夹，导致夹具损毁或撞刀的问题；2）待加工工件不符合预设要求，夹具未夹紧工件，导致加工工件精度不符合要求的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带气密检测的夹持装置，包括回转夹紧缸、夹具安装座和夹具，回转夹紧缸安装在机床的缸体安装座内，回转夹紧缸的一端设置夹紧装置，夹具安装座的一端与回转夹紧缸固接，另一端与夹具固接，夹具的一端伸入夹紧装置内部，另一端夹持住工件，所述回转夹紧缸内从左至右设置一条将其贯穿的通孔，夹具与工件接触处设置一个环形的平面的定位面，夹具朝向回转夹紧缸的一面与定位面之间开设有气道，所述通孔远离夹具的一端设置气管，气管的另一端连接气源，气管的内壁上设置气压传感器，气压传感器的信号输出线从气管的管壁穿出并与机床控制系统连接，气压传感器的信号输出线与气管连接处密封设置。

进一步地，所述回转夹紧缸为回转夹紧气缸或回转夹紧油缸。

进一步地，所述回转夹紧缸为回转夹紧油缸。

进一步地，所述夹具安装座的一端通过第一螺栓与回转夹紧缸可拆卸连接，另一端通过第二螺栓与夹具可拆卸连接。

进一步地，所述回转夹紧缸上设置有螺纹，回转夹紧缸通过螺纹与主轴连接。

进一步地，所述气道的数量为三个且三个气道以回转压紧缸的中轴线为对称中心呈环形阵列排布，每个气道内设置六处直角弯折，每个直角弯折处开设对应的用于加工气道的工艺孔，工艺孔外部通过紧定螺钉密封。

本实用新型具有如下有益效果：

当待加工工件未放入夹具内或不符合预设要求而未可靠夹紧时，气源产生的气体依次通过气管、通孔和气道排出，气压传感器检测到的气压数据小于设定值，气压传感器向机床控制系统发送停止信号，机床停机。可有效解决加工空夹夹具损毁或撞刀、不符合预设要求待加工工件加工的问题。

附图说明

图1为本实用新型剖面结构示意图（图中工件为等速万向节钟形壳）；

图2为夹具剖面图；

图3为定位面与气道连接示意图。

具体实施方式

如图1、2和3所示，一种带气密检测的夹持装置，包括回转夹紧缸1、夹具安装座3和夹具4，回转夹紧缸1安装在机床的缸体安装座2内，回转夹紧缸1的一端设置夹紧装置12，夹具安装座3的一端与回转夹紧缸1固接，另一端与夹具4固接，夹具4的一端伸入夹紧装置12内部，另一端夹持住工件5，所述回转夹紧缸1内从左至右设置一条将其贯穿的通孔13，夹具4与工件5接触处设置一个环形的平面的定位面47，夹具4朝向回转夹紧缸1的一面与定位面47之间开设有气道44，所述通孔13远离夹具4的一端设置气管61，气管61的另一端连接气源6，气管61的内壁上设置气压传感器62，气压传感器62的信号输出线从气管61的管壁穿出并与机床控制系统7连接，气压传感器62的信号输出线与气管61连接处密封设置。

所述回转夹紧缸1为回转夹紧气缸或回转夹紧油缸。

所述回转夹紧缸1为回转夹紧油缸。

所述夹具安装座3的一端通过第一螺栓31与回转夹紧缸1可拆卸连接，另一端通过第二螺栓41与夹具4可拆卸连接。

所述回转夹紧缸1上设置有螺纹11，回转夹紧缸1通过螺纹11与数控机床的主轴连接。

所述气道44的数量为三个且三个气道44以回转压紧缸1的中轴线为对称中心呈环形阵列排布，每个气道44内设置六处直角弯折，每个直角弯折处开设对应的用于加工气道44的工艺孔45，工艺孔45外部通过紧定螺钉46密封。

机床加工工件时，气源6内的高压空气依次通过气管61、通孔13和气道44到达定位面47，当操作员工因为疏忽未将工件5放入夹具4内或工件5的端面未与夹具的定位面47完全贴合时，高压空气会通过气道44从定位面47喷出，气压传感器62检测到的气压值远远小于工件5端面与定位面47完全贴合时的气压值，此时即使操作人员进行开机操作，由于气压传感器62向机床控制系统发送了停机的信号，机床停机。因此避免了工件5加工空夹夹具损毁或撞刀和不符合预设要求待加工工件加工。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质，在本实用新型的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围之内。

技术特征：

1.一种带气密检测的夹持装置，包括回转夹紧缸（1）、夹具安装座（3）和夹具（4），回转夹紧缸（1）安装在数控机床的缸体安装座（2）内，回转夹紧缸（1）的一端设置夹紧装置（12），夹具安装座（3）的一端与回转夹紧缸（1）固接，另一端与夹具（4）固接，夹具（4）的一端伸入夹紧装置（12）内部，另一端夹持住工件（5），其特征在于：所述回转夹紧缸（1）内从左至右设置一条将其贯穿的通孔（13），夹具（4）与工件（5）接触处设置一个环形的平面的定位面（47），夹具（4）朝向回转夹紧缸（1）的一面与定位面（47）之间开设有气道（44），所述通孔（13）远离夹具（4）的一端设置气管（61），气管（61）的另一端连接气源（6），气管（61）的内壁上设置气压传感器（62），气压传感器（62）的信号输出线从气管（61）的管壁穿出并与机床控制台（7）电性连接，气压传感器（62）的信号输出线与气管（61）连接处密封设置。

2.如权利要求1所述的一种带气密检测的夹持装置，其特征在于：所述回转夹紧缸（1）为回转夹紧气缸或回转夹紧油缸。

3.如权利要求2所述的一种带气密检测的夹持装置，其特征在于：所述回转夹紧缸（1）为回转夹紧油缸。

4.如权利要求1所述的一种带气密检测的夹持装置，其特征在于：所述夹具安装座（3）的一端通过第一螺栓（31）与回转夹紧缸（1）可拆卸连接，另一端通过第二螺栓（41）与夹具（4）可拆卸连接。

5.如权利要求1所述的一种带气密检测的夹持装置，其特征在于：所述回转夹紧缸（1）上设置有螺纹（11），回转夹紧缸（1）通过螺纹（11）与主轴连接。

6.如权利要求1所述的一种带气密检测的夹持装置，其特征在于：所述气道（44）的数量为三个且三个气道（44）以回转夹紧缸（1）的中轴线为对称中心呈环形阵列排布，每个气道（44）内设置六处直角弯折，每个直角弯折处开设对应的用于加工气道（44）的工艺孔（45），工艺孔（45）外部通过紧定螺钉（46）密封。

技术总结
本实用新型公开了一种带气密检测的夹持装置，涉及机床加工领域，包括回转夹紧缸、夹具安装座和夹具，回转夹紧缸安装在机床的缸体安装座内，回转夹紧缸的一端设置夹紧装置，夹具安装座的一端与回转夹紧缸固接，另一端与夹具固接，夹具的一端伸入夹紧装置内部，另一端夹持住工件，回转夹紧缸内从左至右设置一条将其贯穿的通孔，夹具与工件接触处设置一个环形的平面的定位面，夹具朝向回转夹紧缸的一面与定位面之间开设有气道，通孔远离夹具的一端设置气管，气管的另一端连接气源，气管的内壁上设置气压传感器。本实用新型可有效解决加工空夹夹具损毁或撞刀、不符合预设要求待加工工件加工的问题。

技术研发人员：周庆成;金平;王高;藏笔锋;金刘生;刘进步
受保护的技术使用者：安徽力成智能装备股份有限公司
技术研发日：2019.06.18
技术公布日：2020.04.14