一种快速换模装置的制作方法

本实用新型涉及快速换模技术领域，特别是一种快速换模装置。

背景技术：

目前模具的使用已经非常的广泛，对于模具的更换方法，比较常见的是通过大型的磁铁吸住中心位置，以此来更换或吊运模具，往往需要很多的人力物力，并且耗费时间长，不利于长效的发展。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种快速换模装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种快速换模装置，包括模座本体，所述模座本体沿x轴上设一个或以上的x轴向孔，所述x轴向孔前段设有内螺纹，所述沿x轴向孔旁侧设两个或以上的z轴向孔，并使z轴向孔与所述x轴向孔互有交集形成贯通所述x轴向孔、z轴向孔的交集孔及第一交集区域、第二交集区域；

设有一个或以上的中心杆体，所述中心杆体组装进所述x轴向孔中，所述中心杆体设有工具组接孔及前段设有外螺纹，所述外螺纹与所述x轴向孔中的内螺纹相配合，所述中心杆体与所述第一交集区域设有第一锥面，所述中心杆体与所述第二交集区域设有第二锥面及一缩径段；以及设有多个快速接头，所述多个快速接头组装进所述z轴向孔中，所述多个快速接头的外表面均设有环卡槽，所述环卡槽装入对应所述第一交集区域、第二交集区域。

优选地，所述x轴向孔可为贯通孔或未贯通孔。

优选地，所述z轴向孔可为贯通孔或未贯通孔。

优选地，所述模座本体的外型可为圆形、四方形或多边形中的几何形状。

优选地，所述模座本体沿x轴上设两个未贯通的x轴向孔，所述x轴向孔前段设有内螺纹，所述沿x轴向孔旁侧设两个未贯通的z轴向孔，并使所述z轴向孔与所述x轴向孔互有交集形成贯通所述x轴向孔、z轴向孔的交集孔及第一交集区域、第二交集区域；

设有两个中心杆体，所述中心杆体组装进所述x轴向孔，所述中心杆体设有工具组接孔及前段设有外螺纹，所述外螺纹与所述x轴向孔中的内螺纹相配合，所述中心杆体与所述第一交集区域设有第一锥面，所述中心杆体与所述第二交集区域设有第二锥面及一缩径段；

以及设有四个快速接头，所述四个快速接头组装进所述z轴向孔，所述四个快速接头的外表面均设有环卡槽，所述环卡槽装入对应所述第一交集区域、第二交集区域。

所述模座本体的外型可为圆形、四方形或多边形中的几何形状。

本实用新型的有益效果是：通过快速接头上的环卡槽快速定位到第一、第二交集区域，简单快捷，通过中心杆体能够快速安装并固定快速接头和第一、第二锥面，拆卸时，只需调整中心杆体，就能够快速的分离快速接头和第一、第二锥面，起到快速更换模具或零部件的作用，减少生产所需更换模具的时间，提高生产的效率，且本实用新型使用寿命长，能够长久的使用。

附图说明

图1是本实用新型的实施例的分解结构示意图。

图2是本实用新型的实施例的整体结构示意图。

图3是本实用新型的实施例的俯视图。

图4是本实用新型图3的4-4剖视图。

图5是本实用新型的实施例的主视图。

图6是本实用新型图5的6-6剖视示意图。

图7是本实用新型的实施例的快速定位剖视示意图。

图8是本实用新型实施例通过夹具进行快速换模的主视图。

图9是本实用新型实施例的另一视角进行快速换模结构示意图。

图10是本实用新型实施例的另一模具进行快速换模结构示意图。

10、模座本体；11、x轴向孔；111、内螺纹；12、z轴向孔；13、交集孔；20、中心杆体；21、工具组接孔；22、外螺纹；23、第一锥面；24、第二锥面；25、缩径段；30、快速接头；31、环卡槽；40工件夹具；a、第一交集区域；b第二交集区域。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1-7所示，一种快速换模装置，包括模座本体10，模座本体10沿x轴上设一个或以上的x轴向孔11，x轴向孔11前段设有内螺纹111，沿x轴向孔11旁侧设两个或以上的z轴向孔12，并使z轴向孔12与x轴向孔11互有交集形成贯通x轴向孔11、z轴向孔12的交集孔13及第一交集区域a、第二交集区域b；

设有一个或以上的中心杆体20，中心杆体20组装进x轴向孔11中，中心杆体20设有工具组接孔21及前段设有外螺纹22，外螺纹22与x轴向孔11中的内螺纹111相配合，中心杆体20与第一交集区域a设有第一锥面23，中心杆体20与第二交集区域b设有第二锥面24及一缩径段25；以及设有多个快速接头30，快速接头30组装进z轴向孔12中，多个快速接头30的外表面均设有环卡槽31，环卡槽31装入对应第一交集区域a、第二交集区域b。

x轴向孔11可为贯通孔或未贯通孔，z轴向孔12可为贯通孔或未贯通孔。

模座本体10沿x轴上设两个未贯通的x轴向孔11，x轴向孔11前段设有内螺纹111，沿x轴向孔11旁侧设两个未贯通的z轴向孔12，并z轴向孔12与x轴向孔11互有交集形成贯x轴向孔11、z轴向孔12的交集孔及第一交集区域a、第二交集区域b；

设有两个中心杆体20，中心杆体20组装进x轴向孔11，中心杆体20设有工具组接孔21及前段设有外螺纹22，外螺纹22与x轴向孔11中的内螺纹111相配合，中心杆体20与第一交集区域a设有第一锥面23，中心杆体20与第二交集区域b设有第二锥面24及一缩径段25；以及设有四个快速接头30，四个快速接头30组装进z轴向孔12，四个快速接头30的外表面均设有环卡槽31，环卡槽31装入对应第一交集区域a、第二交集区域b。

如图8-10所示，工件夹具40的底面需先把快速接头30锁住固定，当工件夹具40在工作时，可以对另一个工件夹具40进行更换工件的操作，这样的操作有利于加快工作的进行，通过移动工件夹具40能够使快速接头30定位到模座本体10上，将快速接头30组装入z轴向孔12后，通过工具旋转中心杆体20的工具组接孔21，使中心杆体20的第一锥面23、第二锥面24与快速接头30上的环卡槽31进行组装配合，当工件加工完毕后，可以将中心杆体20反向旋转，使中心杆体20的第一锥面23、第二锥面24脱离开快速接头30的环卡槽31，使得工件夹具40可以脱离模座本体10，且模座本体10的外型可为圆形、四方形或多边形中的几何形状，可以根据需要进行制做模座本体10，以便达到最好且快速换模效果。

以上的实施例只是在于说明而不是限制本实用新型，故凡依本实用新型专利申请范围所述的方法所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

技术特征：

1.一种快速换模装置，包括模座本体，其特征在于：所述模座本体沿x轴上设一个或以上的x轴向孔，所述x轴向孔前段设有内螺纹，所述沿x轴向孔旁侧设两个或以上的z轴向孔，并使z轴向孔与所述x轴向孔互有交集形成贯通所述x轴向孔、z轴向孔的交集孔及第一交集区域、第二交集区域；

设有一个或以上的中心杆体，所述中心杆体组装进所述x轴向孔中，所述中心杆体设有工具组接孔及前段设有外螺纹，所述外螺纹与所述x轴向孔中的内螺纹相配合，所述中心杆体与所述第一交集区域设有第一锥面，所述中心杆体与所述第二交集区域设有第二锥面及一缩径段；

以及设有多个快速接头，所述多个快速接头组装进所述z轴向孔中，所述多个快速接头的外表面均设有环卡槽，所述环卡槽装入对应所述第一交集区域、第二交集区域。

2.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述x轴向孔可为贯通孔或未贯通孔。

3.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述z轴向孔可为贯通孔或未贯通孔。

4.根据权利要求1所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述模座本体的外型可为圆形、四方形或多边形中的几何形状。

5.根据权利要求1或2所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述模座本体沿x轴上设两个未贯通的x轴向孔，所述x轴向孔前段设有内螺纹，所述沿x轴向孔旁侧设两个未贯通的z轴向孔，并使所述z轴向孔与所述x轴向孔互有交集形成贯通所述x轴向孔、z轴向孔的交集孔及第一交集区域、第二交集区域；

设有两个中心杆体，所述中心杆体组装进所述x轴向孔，所述中心杆体设有工具组接孔及前段设有外螺纹，所述外螺纹与所述x轴向孔中的内螺纹相配合，所述中心杆体与所述第一交集区域设有第一锥面，所述中心杆体与所述第二交集区域设有第二锥面及一缩径段；

以及设有四个快速接头，所述四个快速接头组装进所述z轴向孔，所述四个快速接头的外表面均设有环卡槽，所述环卡槽装入对应所述第一交集区域、第二交集区域。

6.根据权利要求5所述的一种快速换模装置，其特征在于：所述模座本体的外型可为圆形、四方形或多边形中的几何形状。

技术总结
本实用新型公开了一种快速换模装置，包括模座本体，所述模座本体沿X轴上设一个或以上的X轴向孔，所述X轴向孔前段设有内螺纹，所述沿X轴向孔旁侧设两个或以上的Z轴向孔，并使Z轴向孔与所述X轴向孔互有交集形成贯通所述X轴向孔、Z轴向孔的交集孔及第一交集区域、第二交集区域，以及设有多个快速接头，所述多个快速接头组装进所述Z轴向孔中，所述多个快速接头的外表面均设有环卡槽，所述环卡槽装入对应所述第一交集区域、第二交集区域，通过快速接头上的环卡槽快速定位到第一、第二交集区域，简单快捷，减少生产所需更换模具的时间，提高生产的效率，且本实用新型使用寿命长，能够长久的使用。

技术研发人员：郑金村
受保护的技术使用者：郑金村
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.06.23