三通管平口机的制作方法

本实用新型涉及三通管端面加工领域，尤其是涉及一种三通管平口机。

背景技术：

常用的t型三通管在拉伸成型后还需要对两端的管口进行平口，以增加管口的平整度。除了要保证管口的平整度，还需要保证管口具有一定的长度。在实际操作时通常是在管道表面人工做上标记，铣削管口时，根据标记的位置，人工控制平口机是否继续前进。但是这样操作的精度很低，加工出的三通管一致性较差，从而在安装时可能造成极大的不方便，甚至无法安装。

中国专利cn10517144a“三通管平口机”适于三通管主管两端的管口进行平口，通过换向转盘的旋转，使得三通管主管的两管口可分别与刀头对齐，从而对管口进行平口，该结构较为复杂，在实际的使用过程中加工较慢，不适用于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种三通管平口机，解决铣削管口时现有技术在实际的使用过程中加工较慢，不适用于批量生产的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种三通管平口机，包括压紧放料机构，压紧放料机构结构为：包括压紧气缸，压紧气缸伸缩杆与活动端推杆铰接，推杆上设有固定杆，固定杆端部与拉杆一端铰接，拉杆另一端设有压块，所述压块下方设有固定块，固定块与压块形成圆形夹口，所述圆形夹口一侧平口机构，平口机构包括电机，所述电机上设有刀具盘，刀具盘设在圆形夹口对侧。

优选方案中，设有支撑架，所述压紧气缸与支撑架铰接，支撑架上设有固定架，所述活动端推杆设在固定架上。

优选方案中，拉杆一侧设有导向柱，导向柱与支撑架来连接，所述压块套在导向柱上。

优选方案中，设有底板，所述固定块下端通过第一导轨与底板连接。

优选方案中，所述第一导轨与固定块之间设有拉环。

优选方案中，平口机构中，电机通过第二导轨与底板连接

优选方案中，电机下方设有安装板，安装板下方设有气缸，气缸一端与底板连接，气缸另一端与安装板固定来连接。

本实用新型提供了一种三通管平口机，通过利用在底板上安装压紧放料机构和平口机构，平口机构采用三个电机进行布置，电机上设有刀具盘，平口机构可以通过气缸进行前后移动，实现对三通管平口，压紧放料机构采用压块和固定块将三通管进行固定，利用压紧气缸进行控制，固定块可以滑动，方便上料和下料，这种结构，平口较快，适合批量的进行三通管平口，适合推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的总体结构图；

图2是本实用新型正视结构图；

图3是本实用新型压紧放料机构结构图；

图4是本实用新型压紧放料机构正视结构图；

图5是本实用新平口机构结构图；

图6是本实用新平口机构剖视结构图；

图7是本实用新平口机构剖视底部结构图；

图中：压紧放料机构1；压紧气缸101；固定架102；导向柱103；拉杆104；压块105；固定块106；第一导轨107；推杆108；拉环109；固定杆1010；支撑架2；平口机构3；电机301；刀具盘302；安装板303；底板4；第二导轨5；气缸6。

具体实施方式

如图1~7所示，一种三通管平口机，包括压紧放料机构1，压紧放料机构1结构为：包括压紧气缸101，压紧气缸101伸缩杆与活动端推杆108铰接，推杆108上设有固定杆1010，固定杆1010端部与拉杆104一端铰接，拉杆104另一端设有压块105，所述压块105下方设有固定块106，固定块106与压块105形成圆形夹口，所述圆形夹口一侧平口机构3，平口机构3包括电机301，所述电机301上设有刀具盘302，刀具盘302设在圆形夹口对侧，由此结构，定块106与压块105形成圆形夹口，由于夹住三通管，如图3所示，夹住后，平口机构3的电机开动，带动刀具盘302将三通管平口，结构简单。

优选方案中，设有支撑架2，所述压紧气缸101与支撑架2铰接，支撑架2上设有固定架102，所述活动端推杆108设在固定架102上，由此结构，压紧气缸101横向推动，是活动端推杆108转动，带动固定杆1010，固定杆1010带动固定杆1010向上或向下，实现夹紧和松开的原理，方便上料和下料。

优选方案中，拉杆104一侧设有导向柱103，导向柱103与支撑架2来连接，所述压块105套在导向柱103上，由此结构，导向柱103稳定压块105竖直向下移动。

优选方案中，设有底板4，所述固定块106下端通过第一导轨107与底板4连接，由此结构，固定块106可以滑出，方便上料和下料。

优选方案中，所述第一导轨107与固定块106之间设有拉环109，通过拉环109将固定块106拉出。

优选方案中，平口机构3中，电机301通过第二导轨5与底板4连接，由此结构，平口机构3电机301通过第二导轨5在底板4上滑动。

优选方案中，电机301下方设有安装板303，安装板303下方设有气缸6，气缸6一端与底板4连接，气缸6另一端与安装板303固定来连接，由此结构，压紧放料机构1押紧后，气缸6推动电机301向前，电机301带动刀具盘302，实现对三通管平口。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种三通管平口机，其特征是：包括压紧放料机构（1），压紧放料机构（1）结构为：包括压紧气缸（101），压紧气缸（101）伸缩杆与活动端推杆（108）铰接，推杆（108）上设有固定杆（1010），固定杆（1010）端部与拉杆（104）一端铰接，拉杆（104）另一端设有压块（105），所述压块（105）下方设有固定块（106），固定块（106）与压块（105）形成圆形夹口，所述圆形夹口一侧平口机构（3），平口机构（3）包括电机（301），所述电机（301）上设有刀具盘（302），刀具盘（302）设在圆形夹口对侧。

2.根据权利要求1所述一种三通管平口机，其特征是：设有支撑架（2），所述压紧气缸（101）与支撑架（2）铰接，支撑架（2）上设有固定架（102），所述活动端推杆（108）设在固定架（102）上。

3.根据权利要求1或2所述一种三通管平口机，其特征是：拉杆（104）一侧设有导向柱（103），导向柱（103）与支撑架（2）来连接，所述压块（105）套在导向柱（103）上。

4.根据权利要求1所述一种三通管平口机，其特征是：设有底板（4），所述固定块（106）下端通过第一导轨（107）与底板（4）连接。

5.根据权利要求4所述一种三通管平口机，其特征是：所述第一导轨（107）与固定块（106）之间设有拉环（109）。

6.根据权利要求1或4所述一种三通管平口机，其特征是：平口机构（3）中，电机（301）通过第二导轨（5）与底板（4）连接。

7.根据权利要求6所述一种三通管平口机，其特征是：电机（301）下方设有安装板（303），安装板（303）下方设有气缸（6），气缸（6）一端与底板（4）连接，气缸（6）另一端与安装板（303）固定来连接。

技术总结
一种三通管平口机，包括压紧放料机构，压紧放料机构结构为：包括压紧气缸，压紧气缸伸缩杆与活动端推杆铰接，推杆上设有固定杆，固定杆端部与拉杆一端铰接，拉杆另一端设有压块，所述压块下方设有固定块，固定块与压块形成圆形夹口，所述圆形夹口一侧平口机构，平口机构包括电机，所述电机上设有刀具盘，刀具盘设在圆形夹口对侧，过利用在底板上安装压紧放料机构和平口机构，平口机构采用三个电机进行布置，电机上设有刀具盘，平口机构可以通过气缸进行前后移动，实现对三通管平口。

技术研发人员：陈炳文;王伟
受保护的技术使用者：三峡大学
技术研发日：2019.06.19
技术公布日：2020.04.21