一种高速全自动制钉机的制作方法

本实用新型涉及制钉机技术领域，具体为一种高速全自动制钉机。

背景技术：

废旧钢筋制钉机，它本着一切从废物利用节能高效，变废为宝的角度出发，一切从用户能够快速致富的角度出发，以经济实用性为主，达到了技术含量高，操作使用方便，它动力小，节约能源，性能稳定可靠。质量达到标准，该设备具有体积小，灵活移动方便，低噪声、低耗电、易安装等特点。故此该项目已成为各企业、个体、家庭、下岗职工、农民朋友快速致富投资的理想项目。

现有专利号为cn201621256512.5的一种自动制钉机，本实用新型利用同一电机为校直机构、送丝机构、夹紧机构、剪断机构、冷挤机构和和冷镦机构提供动力，并通过传动齿轮组将电机的转动改变方向从而用于各机构；本实用新型通过齿轮结构、曲柄连杆机构实现校直、送丝、夹紧、剪断、冷挤和冷镦功能，结构简单，结构性能好，生产效率高，该装置对钉子塑形的驱动不方便，动力不足，现有一种高速全自动制钉机达到快速的驱动锤击，塑形效率更高的目的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高速全自动制钉机，以解决上述背景技术中提到的制钉机对钉子塑形的驱动不方便，动力不足的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速全自动制钉机，包括操作台板，所述操作台板一侧设有安装板，且安装板另一侧设有驱动仓，所述安装板上设有转轴，且转轴上设有传动轴，所述传动轴一侧通过连接杆连接有挤压杆，且挤压杆另一侧设有连接柱，所述连接柱另一侧设有冲击锤，所述传动轴于转轴上呈偏心轴转动，所述冲击锤通过挤压杆在传动轴上呈伸缩活动连接。

优选的，所述操作台板上设有垂直位置分布的下导轮和上导轮，且上导轮一侧设有滑块，且滑块外部设有伸缩槽，所述滑块上设有螺杆，且螺杆外壁设有螺槽，所述上导轮通过螺杆在螺槽内与伸缩槽呈滑动升降连接。

优选的，所述驱动仓上设有传动轮，且传动轮上设有塑形带，所述传动轮为组合联动结构，且传动轮与塑形带呈传动连接，所述塑形带上设有塑形槽，且塑形槽呈等距平行位置分布。

优选的，所述驱动仓上设有固定框架，且固定框架内设有切割钳，所述切割钳和固定框架上穿插有铁条。

优选的，所述挤压杆上设有推动块，且推动块通过挤压杆与铁条呈推拉活动连接，所述推动块通过弹簧呈复位结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高速全自动制钉机设有转轴，且转轴带动传动轴进行偏心轴转动，从而使得传动轴通过挤压杆带动冲击锤对铁条进行快速锤击，使其进入到塑形槽中，使得钉子快速成型，使用更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种高速全自动制钉机正视图；

图2为本实用新型一种高速全自动制钉机切割部件图；

图3为本实用新型一种高速全自动制钉机锤击部件图；

图4为本实用新型一种高速全自动制钉机上导轮剖面图。

图中：1、操作台板，2、铁条，3、安装板，4、传动轮，5、驱动仓，6、推动块，7、挤压杆，8、转轴，9、传动轴，10、下导轮，11、上导轮，12、塑形带，13、固定框架，14、塑形槽，15、切割钳，16、连接柱，17、冲击锤，18、螺杆，19、螺槽，20、伸缩槽，21、滑块，22、连接杆，23、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种高速全自动制钉机，包括操作台板1、铁条2、安装板3、传动轮4、驱动仓5、推动块6、挤压杆7、转轴8、传动轴9、下导轮10、上导轮11、塑形带12、固定框架13、塑形槽14、切割钳15、连接柱16、冲击锤17、螺杆18、螺槽19、伸缩槽20、滑块21、连接杆22和弹簧23，操作台板1一侧设有安装板3，且安装板3另一侧设有驱动仓5，操作台板1上设有垂直位置分布的下导轮10和上导轮11，且上导轮11一侧设有滑块21，且滑块21外部设有伸缩槽20，滑块21上设有螺杆18，且螺杆18外壁设有螺槽19，上导轮11通过螺杆18在螺槽19内与伸缩槽20呈滑动升降连接，这样使得上导轮11可以通过螺旋进行升降，从而方便调节间距，使用更方便，驱动仓5上设有传动轮4，且传动轮4上设有塑形带12，传动轮4为组合联动结构，且传动轮4与塑形带12呈传动连接，塑形带12上设有塑形槽14，且塑形槽14呈等距平行位置分布，这样使得塑形带12可以被带动进行移动，并且可以快速的塑形，驱动仓5上设有固定框架13，且固定框架13内设有切割钳15，切割钳15和固定框架13上穿插有铁条2，这样使得铁条2可以进行快速的均匀的切割，安装板3上设有转轴8，且转轴8上设有传动轴9，传动轴9一侧通过连接杆连接有挤压杆7，且挤压杆7另一侧设有连接柱16，挤压杆7上设有推动块6，且推动块6通过挤压杆7与铁条2呈推拉活动连接，推动块6通过弹簧23呈复位结构，这样使得挤压杆7可以快速的将铁条2向一侧推动，送料更方便，连接柱16另一侧设有冲击锤17，传动轴9于转轴8上呈偏心轴转动，冲击锤17通过挤压杆7在传动轴9上呈伸缩活动连接。

工作原理：在使用该高速全自动制钉机时，首先将该装置连接电源，然后将铁条2插入到呈垂直分布的两组上导轮11和下导轮10之间，并且被伸出，直至插入到推动块6上，接着驱动转轴8进行旋转，使其带动传动轴9进行偏心轴旋转，然后通过传动轴9带动挤压杆7进行快速伸缩移动，这样使得推动块6进行旋转活动，从而将铁条2向一侧推动，使其推送到驱动仓5上塑形带12上的塑形槽14中，这时切割钳15会将铁条2剪断，然后被驱动旋转的传动轮4会带动塑形带12进行移动，当塑形槽14内的铁条2移动至冲击锤17时，由于被挤压杆7快速推动的冲击锤17会将铁条2向塑形槽14内推动，从而形成挤压压力，将铁条2通过塑形槽14成型，接着进入下一部工序，将塑形的钉子取下，当上导轮11位置需要调节时，可以将螺杆18在螺槽19内旋转，从而使得上导轮11通过滑块21在伸缩槽20内滑动进行升降，使用更方便这就是该高速全自动制钉机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种高速全自动制钉机，包括操作台板(1)，所述操作台板(1)一侧设有安装板(3)，且安装板(3)另一侧设有驱动仓(5)，其特征在于：所述安装板(3)上设有转轴(8)，且转轴(8)上设有传动轴(9)，所述传动轴(9)一侧通过连接杆连接有挤压杆(7)，且挤压杆(7)另一侧设有连接柱(16)，所述连接柱(16)另一侧设有冲击锤(17)，所述传动轴(9)于转轴(8)上呈偏心轴转动，所述冲击锤(17)通过挤压杆(7)在传动轴(9)上呈伸缩活动连接。

2.根据权利要求1所述的一种高速全自动制钉机，其特征在于：所述操作台板(1)上设有垂直位置分布的下导轮(10)和上导轮(11)，且上导轮(11)一侧设有滑块(21)，且滑块(21)外部设有伸缩槽(20)，所述滑块(21)上设有螺杆(18)，且螺杆(18)外壁设有螺槽(19)，所述上导轮(11)通过螺杆(18)在螺槽(19)内与伸缩槽(20)呈滑动升降连接。

3.根据权利要求1所述的一种高速全自动制钉机，其特征在于：所述驱动仓(5)上设有传动轮(4)，且传动轮(4)上设有塑形带(12)，所述传动轮(4)为组合联动结构，且传动轮(4)与塑形带(12)呈传动连接，所述塑形带(12)上设有塑形槽(14)，且塑形槽(14)呈等距平行位置分布。

4.根据权利要求1所述的一种高速全自动制钉机，其特征在于：所述驱动仓(5)上设有固定框架(13)，且固定框架(13)内设有切割钳(15)，所述切割钳(15)和固定框架(13)上穿插有铁条(2)。

5.根据权利要求1所述的一种高速全自动制钉机，其特征在于：所述挤压杆(7)上设有推动块(6)，且推动块(6)通过挤压杆(7)与铁条(2)呈推拉活动连接，所述推动块(6)通过弹簧(23)呈复位结构。

技术总结
本实用新型公开了一种高速全自动制钉机，包括操作台板，所述操作台板一侧设有安装板，且安装板另一侧设有驱动仓，所述安装板上设有转轴，且转轴上设有传动轴，所述传动轴一侧通过连接杆连接有挤压杆，且挤压杆另一侧设有连接柱，所述连接柱另一侧设有冲击锤，所述传动轴于转轴上呈偏心轴转动，所述冲击锤通过挤压杆在传动轴上呈伸缩活动连接，驱动仓上设有固定框架，且固定框架内设有切割钳，所述切割钳和固定框架上穿插有铁条。该高速全自动制钉机设有转轴，且转轴带动传动轴进行偏心轴转动，从而使得传动轴通过挤压杆带动冲击锤对铁条进行快速锤击，使其进入到塑形槽中，使得钉子快速成型，使用更方便。

技术研发人员：马永红
受保护的技术使用者：峨山金峰金属制品有限责任公司
技术研发日：2019.06.20
技术公布日：2020.04.14