一种稀土加工用压料装置的制作方法

本实用新型涉及稀土加工领域，尤其是涉及一种稀土加工用压料装置。

背景技术：

在稀土进行压料的时候，需要使用到压料装置，但是现有都是单一数量材料的压料，效率不高，现在的压料设备都是人工添加到模框，较为浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种稀土加工用压料装置，包括平台、压料装置和上料装置，所述平台包括水平放置的台面、四根竖直焊接固定在台面下表面上且起着支撑台面的作用支撑柱、竖直焊接固定在台面上表面右侧的支撑板和螺栓固定在支撑板上端且呈水平放置的横板，所述压料装置包括气缸、上模框安装座和上模框、下模框和升降推杆，所述上模框安装座上表面与升降推杆固定连接，升降推杆与气缸输出轴固定连接，所述气缸螺栓固定在横板的下表面上，所述安装座的下表面螺栓固定有若干个呈前后间隔的上模框，所述上模框的正下方且在台面上嵌入固定有与上模框匹配的下模框，下模框与台面胶粘固定连接且下模框的上表面与台面上表面平齐，气缸推动安装座下行，推动上模框向下运行，对位于下模框上的材料进行压料，所所述上料装置包括材料储存箱、推料气缸、滑动推柱、推板和阻挡板，所述材料储存箱内设有若干大小与加工材料大小匹配的隔间，所述材料储存箱的前后侧面的下端螺栓固定在台面的左侧，所述材料储存箱的左右侧面下端挖设有与推板高度相匹配的缺口，所述推板位于材料储存箱左侧面的缺口内，推板的左侧面中心位置与水平放置的滑动推柱一端连接，滑动推柱的另一端与推料气缸输出端连接固定，所述推料气缸螺丝固定在台面上且位于材料储存箱的左侧，所述推板的顶部焊接固定有水平放置的阻挡板，将材料分别放置在材料储存箱内的隔间内，位于最下方的材料掉落到台面上，之后驱动推料气缸，推料气缸推动推板，推板推动材料向右，材料分别掉入到下模框内，同时阻挡板阻挡了其他材料下落。

作为本实用新型进一步的方案：所述阻挡板大小与材料储存箱下底面大小相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述缺口的高度与需要加工的厚度相同。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模框、下模框和隔间的数量相同且不少于两个。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过平台对整个设备起到支撑的作用，通过压料装置便于同时加工多个材料，提高工作相率，通过上料装置便于同时添加多个材料，调高工作效率。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型材料储存箱结构示意图。

图中：1-平台、11-台面、12-支撑柱、13-支撑板、14-横板、2-压料装置、21-气缸、22-上模框安装座、23-上模框、24-下模框、25-升降推杆、3-上料装置、31-材料储存箱、311-隔间、312-缺口、32-推料气缸、33-滑动推柱、34-推板、35-阻挡板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种稀土加工用压料装置，包括平台1、压料装置2和上料装置3，所述平台1包括水平放置的台面11、四根竖直焊接固定在台面11下表面上且起着支撑台面11的作用支撑柱12、竖直焊接固定在台面11上表面右侧的支撑板13和螺栓固定在支撑板13上端且呈水平放置的横板14，所述压料装置2包括气缸21、上模框安装座22和上模框23、下模框24和升降推杆25，所述上模框安装座22上表面与升降推杆25固定连接，升降推杆25与气缸21输出轴固定连接，所述气缸21螺栓固定在横板14的下表面上，所述安装座22的下表面螺栓固定有若干个呈前后间隔的上模框23，所述上模框23的正下方且在台面11上嵌入固定有与上模框23匹配的下模框24，下模框24与台面11胶粘固定连接且下模框24的上表面与台面11上表面平齐，气缸21推动安装座22下行，推动上模框23向下运行，对位于下模框24上的材料进行压料，所所述上料装置3包括材料储存箱31、推料气缸32、滑动推柱33、推板34和阻挡板35，所述材料储存箱31内设有若干大小与加工材料大小匹配的隔间311，所述材料储存箱31的前后侧面的下端螺栓固定在台面11的左侧，所述材料储存箱31的左右侧面下端挖设有与推板34高度相匹配的缺口312，所述推板34位于材料储存箱31左侧面的缺口内，推板34的左侧面中心位置与水平放置的滑动推柱33一端连接，滑动推柱33的另一端与推料气缸32输出端连接固定，所述推料气缸32螺丝固定在台面11上且位于材料储存箱31的左侧，所述推板34的顶部焊接固定有水平放置的阻挡板35，将材料分别放置在材料储存箱31内的隔间311内，位于最下方的材料掉落到台面11上，之后驱动推料气缸32，推料气缸32推动推板34，推板34推动材料向右，材料分别掉入到下模框24内，同时阻挡板35阻挡了其他材料下落。

所述阻挡板35大小与材料储存箱31下底面大小相同。

所述缺口312的高度与需要加工的厚度相同。

所述上模框23、下模框24和隔间311的数量相同且不少于两个。

本实用新型的工作原理是：将材料分别放置在材料储存箱31内的隔间311内，位于最下方的材料掉落到台面11上，之后驱动推料气缸32，推料气缸32推动推板34，推板34推动材料向右，材料分别掉入到下模框24内，同时阻挡板35阻挡了其他材料下落；之后气缸21推动安装座22下行，推动上模框23向下运行，对位于下模框24上的材料进行压料。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种稀土加工用压料装置，包括平台、压料装置和上料装置，其特征在于，所述平台包括水平放置的台面、四根竖直焊接固定在台面下表面上且起着支撑台面的作用支撑柱、竖直焊接固定在台面上表面右侧的支撑板和螺栓固定在支撑板上端且呈水平放置的横板，所述压料装置包括气缸、上模框安装座和上模框、下模框和升降推杆，所述上模框安装座上表面与升降推杆固定连接，升降推杆与气缸输出轴固定连接，所述气缸螺栓固定在横板的下表面上，所述安装座的下表面螺栓固定有若干个呈前后间隔的上模框，所述上模框的正下方且在台面上嵌入固定有与上模框匹配的下模框，下模框与台面胶粘固定连接且下模框的上表面与台面上表面平齐，所述上料装置包括材料储存箱、推料气缸、滑动推柱、推板和阻挡板，所述材料储存箱内设有若干大小与加工材料大小匹配的隔间，所述材料储存箱的前后侧面的下端螺栓固定在台面的左侧，所述材料储存箱的左右侧面下端挖设有与推板高度相匹配的缺口，所述推板位于材料储存箱左侧面的缺口内，推板的左侧面中心位置与水平放置的滑动推柱一端连接，滑动推柱的另一端与推料气缸输出端连接固定，所述推料气缸螺丝固定在台面上且位于材料储存箱的左侧。

2.根据权利要求1所述的稀土加工用压料装置，其特征在于，所述阻挡板大小与材料储存箱下底面大小相同。

3.根据权利要求1所述的稀土加工用压料装置，其特征在于，所述缺口的高度与需要加工的厚度相同。

4.根据权利要求1所述的稀土加工用压料装置，其特征在于，所述上模框、下模框和隔间的数量相同且不少于两个。

5.根据权利要求1所述的稀土加工用压料装置，其特征在于，所述推板的顶部焊接固定有水平放置的阻挡板。

技术总结
本实用新型公开了一种稀土加工用压料装置，包括平台、压料装置和上料装置，其特征在于，所述平台包括水平放置的台面、四根竖直焊接固定在台面下表面上且起着支撑台面的作用支撑柱、竖直焊接固定在台面上表面右侧的支撑板和螺栓固定在支撑板上端且呈水平放置的横板，所述压料装置包括气缸、上模框安装座和上模框、下模框和升降推杆，所述上料装置包括材料储存箱、推料气缸、滑动推柱、推板和阻挡板；通过平台对整个设备起到支撑的作用，通过压料装置便于同时加工多个材料，提高工作相率，通过上料装置便于同时添加多个材料，调高工作效率。

技术研发人员：胡卫中;刘永贵;马志波;叶均祥;廖国平
受保护的技术使用者：赣州中凯稀土材料有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2020.05.19