一种钢板位置调整装置的制作方法

本实用新型涉及机加工技术领域，具体而言，涉及一种钢板位置调整装置。

背景技术：

目前，在切割长条状钢板或钢带时，需要将钢板竖直压紧在工作台上，当进行多批次钢板或钢带宽度切割时，钢带宽度不一，如果钢带偏离工作台中心，在切割时，如果压紧力不足，容易发生钢带滑移，另外，压紧力过大，容易损伤钢带表面。另外，如果钢板由流水线上传输过来直接进入锯床的工作台，偏差可能还会更大。

技术实现要素：

本实用新型旨在一定程度上解决上述技术问题。

本实用新型提供的一种钢板校正装置，可以调整钢带位置至工作台中心位置。

有鉴于此，本实用新型提供了一种夹紧装置，包括有限位杆、导向杆、导向套、齿轮、齿条和液压缸，钢板位于两根限位杆之间，其特征在于，两根所述限位杆平行设置，其中一根所述限位杆垂直连接所述液压缸，所述导向杆成对且平行设置，每对所述导向杆与两根所述限位杆对应相连，每根所述导向杆的中部固定有所述齿条，两个所述齿条间设置有所述齿轮，并且所述齿轮同时与两条所述齿条相啮合，所述导向杆在所述齿条的两侧设置有所述导向套，所述导向套穿设在所述导向杆上。

进一步，所述导向杆为两对，并且两对所述导向杆对称设置在所述液压缸的两侧。

进一步，所述液压缸的活塞杆连接在靠近所述导向套一侧的所述限位杆上。

进一步，还包括有底板，所述齿轮转动连接在所述底板上，所述导向套固定在所述底板上。

进一步，所述限位杆的截面为长方形。

进一步，所述导向杆截面为圆形。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型提供的一种钢板校正装置，包括有限位杆、导向杆、导向套、齿轮、齿条和液压缸，所述限位杆为两根且平行间隔设置，其中一根所述限位杆垂直连接所述液压缸，所述导向杆成对且平行设置，每对所述导向杆与两根所述限位杆对应相连，每根所述导向杆的中部固定有所述齿条，两个所述齿条间设置有所述齿轮，并且所述齿轮同时与两条所述齿条相啮合，所述导向杆在所述齿条的两侧设置有所述导向套，所述导向套穿设在所述导向杆上。活塞杆伸出，两根限位杆同步向中心位置靠拢，使钢带的中心调整到两根限位杆的中心位置。

附图说明

图1是根据本实用新型的一种钢板位置调整装置的三维结构图；

图2是根据本实用新型的一种钢板位置调整装置的俯视图。

其中，1-限位杆；2-导向杆；3-导向套；4-齿轮；5-齿条；6-液压缸；7-底板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

本实用新型提供了一种钢板校正装置，设置在锯床的工作台的钢板来向一侧，由图1和图2所示，包括有限位杆1、导向杆2、导向套3、齿轮4、齿条5和液压缸6，钢板位于两根限位杆1之间，两根限位杆1平行设置，其中一根限位杆1垂直连接液压缸6，导向杆2成对且平行设置，每对导向杆2与两根限位杆1对应相连，每根导向杆2的中部固定有齿条5，两个齿条5间设置有齿轮4，并且齿轮4同时与两条齿条5相啮合，导向杆2在齿条5的两侧设置有导向套3，导向套3穿设在导向杆2上。钢板搭接在两根限位杆1间的导向杆2上，当液压缸6的活塞杆伸出，与液压缸6活塞杆相连的限位杆1向两根限位杆1的中心运动，在导向杆2上齿条5与齿轮4的啮合传动下，齿轮4转动，带动另一根导向杆2向相反方向移动，两根限位杆1同步移动，可以将钢板带向两根限位杆1的中心位置。另外，为方便使用，可以在工作台上设置导向杆滑槽，以便钢带顺利通过；还可以将该装置设置在工作台一侧的流水线上，此时要注意导向杆2应该选择细一些，以便利用钢板或钢带跨越导向杆2。

在本实施例中，由图1和图2所示，导向杆2为两对，并且两对导向杆2对称设置在液压缸6的两侧，可以使限位杆1的运行平稳。

本实用新型提供了一种钢板校正装置，由图1和图2所示，液压缸6的活塞杆连接在靠近导向套3一侧的限位杆1上，使整个装置结构紧凑。

本实用新型提供了一种钢板校正装置，由图1和图2所示，还包括有底板7，齿轮4转动连接在底板7上，导向套3固定在底板7上。导向套3可以对导向杆2进行导向。

本实用新型提供了一种钢板校正装置，由图1和图2所示，限位杆1的截面为长方形，以便确保钢带或钢板与限位杆1的良好接触。

本实用新型提供了一种钢板校正装置，由图1和图2所示，导向杆2截面为圆形，制作简单，还可以减少摩擦。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

1.一种钢板位置调整装置，包括有限位杆、导向杆、导向套、齿轮、齿条和液压缸，钢板位于两根限位杆之间，其特征在于，两根所述限位杆平行设置，其中一根所述限位杆垂直连接所述液压缸，所述导向杆成对且平行设置，每对所述导向杆与两根所述限位杆对应相连，每根所述导向杆的中部固定有所述齿条，两个所述齿条间设置有所述齿轮，并且所述齿轮同时与两条所述齿条相啮合，所述导向杆在所述齿条的两侧设置有所述导向套，所述导向套穿设在所述导向杆上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板位置调整装置，其特征在于，所述导向杆为两对，并且两对所述导向杆对称设置在所述液压缸的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种钢板位置调整装置，其特征在于，所述液压缸的活塞杆连接在靠近所述导向套一侧的所述限位杆上。

4.根据权利要求1所述的一种钢板位置调整装置，其特征在于，还包括有底板，所述齿轮转动连接在所述底板上，所述导向套固定在所述底板上。

5.根据权利要求1所述的一种钢板位置调整装置，其特征在于，所述限位杆的截面为长方形。

6.根据权利要求1所述的一种钢板位置调整装置，其特征在于，所述导向杆截面为圆形。

技术总结
本实用新型公开了一种钢板位置调整装置，包括有限位杆、导向杆、导向套、齿轮、齿条和液压缸，限位杆为两根且平行间隔设置，其中一根限位杆垂直连接液压缸，导向杆成对且平行设置，每对导向杆与两根限位杆对应相连，每根导向杆的中部固定有齿条，两个齿条间设置有齿轮，并且齿轮同时与两条齿条相啮合，导向杆在齿条的两侧设置有导向套，导向套穿设在导向杆上。活塞杆伸出，两根限位杆同步向中心位置靠拢，使钢带的中心调整到两根限位杆的中心位置。

技术研发人员：孙德洲;徐保群;黄建勇;李汉文
受保护的技术使用者：江苏宁兴恒力智能设备有限公司
技术研发日：2019.06.21
技术公布日：2020.04.07