一种硬质合金圆刀片的制作方法

本实用新型涉及一种圆刀片，特别涉及一种硬质合金圆刀片。

背景技术：

合金圆刀片的规格种类有上千余种，刀片主要用于造纸、纸管、纸箱、皮革、纺织、橡塑、切管、木工、电子、薄膜、金、银箔、铜箔、铝箔、磁带等物品的分切。其选择制作的材料及精度，根据所切的产品也有较高要求。而现有的合金圆刀片，其齿板和基片之间一般都是通过焊接连接的，为一体化结构，这样当需要对齿板进行更换时便非常麻烦，只能将整个圆刀片更换，从而造成资源浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种硬质合金圆刀片，以解决上述背景技术中提出的现有的合金圆刀片在需要对其齿板进行更换时非常麻烦，只能将整个圆刀片更换，从而造成资源浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硬质合金圆刀片，包括基片，所述基片的表面中心处开设有安装孔，所述安装孔的底部一侧开设有方形卡孔，所述基片的外侧设有齿板，所述齿板的外环沿顺时针方向固定设有若干个齿片，所述基片的外环面开设有卡槽，所述齿板的一侧嵌设于卡槽的内部，所述基片的表面顶部沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽，所述齿板的顶部开设有与第一螺槽位置相对的第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽的内部均螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉的一端置于基片的外部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述基片的表面中部沿顺时针方向等距开设有散热孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热孔的内壁沿顺时针方向固定设有若干个气流导向片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装孔和方形卡孔的内壁均固定设有耐磨圈。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述紧固螺钉的顶端外侧套设有六角螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种硬质合金圆刀片，通过在基片上设置的卡槽，可将齿板嵌设在其内部，并通过紧固螺钉穿过第一螺槽和第二螺槽将齿板固定，可在需要更换齿板时通过拧动紧固螺钉将齿板从基片上拆卸下来即可，方便快捷，且不需更换整个刀片，避免造成资源浪费，通过在基片的外表面等距设置有若干个散热孔，可有效散出刀片在转动过程中产生的热量，且配合在其内部设置有气流导向片，可有效加速刀片转动时产生的气流的流动，从而增强散热效果。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型的截面结构示意图；

图3为本实用新型的位于图2a处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的散热孔的内部结构示意图。

图中：1、基片；2、安装孔；3、方形卡孔；4、齿板；5、齿片；6、散热孔；7、耐磨圈；8、气流导向片；9、卡槽；10、六角螺栓；11、紧固螺钉；12、第一螺槽；13、第二螺槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种硬质合金圆刀片，包括基片1，基片1的表面中心处开设有安装孔2，安装孔2的底部一侧开设有方形卡孔3，基片1的外侧设有齿板4，齿板4的外环沿顺时针方向固定设有若干个齿片5，基片1的外环面开设有卡槽9，齿板4的一侧嵌设于卡槽9的内部，基片1的表面顶部沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽12，齿板4的顶部开设有与第一螺槽12位置相对的第二螺槽13，第一螺槽12和第二螺槽13的内部均螺纹连接有紧固螺钉11，且紧固螺钉11的一端置于基片1的外部。

优选的，基片1的表面中部沿顺时针方向等距开设有散热孔6，散热孔6可有效散出刀片在转动过程中产生的热量。

优选的，散热孔6的内壁沿顺时针方向固定设有若干个气流导向片8，气流导向片8可有效加速刀片转动时产生的气流的流动，从而增强散热效果。

优选的，安装孔2和方形卡孔3的内壁均固定设有耐磨圈7，可防止轴承转动时对孔内造成磨损。

优选的，紧固螺钉11的顶端外侧套设有六角螺栓10，使在拧动紧固螺钉时11更加方便。

具体使用时，本实用新型一种硬质合金圆刀片，使用时，可先通过安装孔2和方形卡孔3将基片1与外接轴承固定连接，后由外界电机或驱动设备带动其转动，对加工件进行分切，在该刀片的转动过程中，通过在基片1的外表面等距设置的若干个散热孔6，可有效散出刀片在转动过程中产生的热量，且配合在散热孔6内部设置的气流导向片8，可有效加速刀片转动时产生的气流的流动，从而增强散热效果，当需要更换齿板4和齿片5时，可通过六角螺栓10将紧固螺钉11从第一螺槽12和第二螺槽13中拧出，然后将齿板4从卡槽9中拔出，再进行更换其他式样的齿板4即可，该种连接方式，较传统的焊接相比，更换时拆卸方便快捷，且不需更换整个刀片，从而有效避免资源浪费。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种硬质合金圆刀片，包括基片（1），其特征在于，所述基片（1）的表面中心处开设有安装孔（2），所述安装孔（2）的底部一侧开设有方形卡孔（3），所述基片（1）的外侧设有齿板（4），所述齿板（4）的外环沿顺时针方向固定设有若干个齿片（5），所述基片（1）的外环面开设有卡槽（9），所述齿板（4）的一侧嵌设于卡槽（9）的内部，所述基片（1）的表面顶部沿顺时针方向等距开设有若干个第一螺槽（12），所述齿板（4）的顶部开设有与第一螺槽（12）位置相对的第二螺槽（13），所述第一螺槽（12）和第二螺槽（13）的内部均螺纹连接有紧固螺钉（11），且紧固螺钉（11）的一端置于基片（1）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆刀片，其特征在于：所述基片（1）的表面中部沿顺时针方向等距开设有散热孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种硬质合金圆刀片，其特征在于：所述散热孔（6）的内壁沿顺时针方向固定设有若干个气流导向片（8）。

4.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆刀片，其特征在于：所述安装孔（2）和方形卡孔（3）的内壁均固定设有耐磨圈（7）。

5.根据权利要求1所述的一种硬质合金圆刀片，其特征在于：所述紧固螺钉（11）的顶端外侧套设有六角螺栓（10）。

技术总结
本实用新型公开了一种硬质合金圆刀片，包括基片，基片的外侧设有齿板，齿板的外环沿顺时针方向固定设有若干个齿片，基片的外环面开设有卡槽，齿板的一侧嵌设于卡槽的内部，第一螺槽和第二螺槽的内部均螺纹连接有紧固螺钉，本实用新型一种硬质合金圆刀片，通过在基片上设置的卡槽，可将齿板嵌设在其内部，并通过紧固螺钉穿过第一螺槽和第二螺槽将齿板固定，可在需要更换齿板时通过拧动紧固螺钉将齿板从基片上拆卸下来即可，方便快捷，且不需更换整个刀片，避免造成资源浪费，通过在基片的外表面等距设置有若干个散热孔，可有效散出刀片在转动过程中产生的热量。

技术研发人员：王英武
受保护的技术使用者：河源市英广硬质合金有限公司
技术研发日：2019.06.25
技术公布日：2020.04.14