一种应用于钣金冲压机的推拉装置的制作方法

本实用新型涉及钣金件加工领域，具体而言，涉及一种应用于钣金冲压机的推拉装置。

背景技术：

钣金冲压机主要是利于连续模等模具对板料进行冲压后进行钣金件外形的一种冲压设备。

传统的板件冲压机加工中，在模具分模后，需要工人手工从冲压机内进行掏料作业，比较影响设备的工作效率，也存在安全隐患。同时，一些现有的推动装置又无法适应冲压机内有限的作业空间的安装需要，会影响冲压机的正常作业。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种应用于钣金冲压机的推拉装置，可以在不影响冲压正常作业的情况下实现工件的自动出料，从而提高冲压机的整体作业效率。

为此，本实用新型提供了一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其包括：

外矩形板，其宽度方向的相对两端分别设置有两第一翻边；

内矩形板，其宽度方向的相对两端分别设置有两第二翻边，内矩形板可滑动地安装于外矩形板内，内矩形板的长度方向的第一端的相对两侧分别设置有两延伸板，延伸板延伸至第一翻边外，延伸板与推拉驱动部件的驱动轴固定连接，推拉驱动部件固定安装于第一翻边的外侧面上。

进一步地，上述第一端处具有向上的第三翻边，两延伸板分别连接于第三翻边的长度方向的相对两端上。

进一步地，上述第三翻边的横断面呈z字形。

进一步地，上述延伸板为l形板体，其折弯处具有弧形转角。

进一步地，上述第一端处还具有向下的第四翻边。

进一步地，上述第一翻边的外侧面上固定设置有t形连接块，推拉驱动部件的端部固定连接于t形连接块上。

进一步地，上述推拉驱动部件为气缸。

本实用新型所提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，主要设置了构成抽屉结构的外矩形板和内矩形板，外矩形板的宽度方向的相对两端分别设置有两第一翻边，内矩形板的宽度方向的相对两端分别设置有两第二翻边，内矩形板可滑动地安装于外矩形板内，内矩形板的长度方向的第一端的相对两侧分别设置有两延伸板，延伸板延伸至第一翻边外，延伸板与推拉驱动部件的驱动轴固定连接，推拉驱动部件固定安装于第一翻边的外侧面上；

作业时，冲压机作业完成后，分模后形成取料空间，此时推拉驱动部件的驱动轴伸出，带动与其相连接的内矩形板进入取料空间内，钣金件从内矩形板的第二端进入内矩形板上，随后推拉驱动部件的驱动轴退回，此时驱动轴带动与其连接的内矩形板向外推出，将钣金件一起从取料空间内带出，完成出料作业；

因而，本实用新型相较于现有技术可以适应冲压机上狭小的取料空间，因而可以在不影响冲压正常作业的情况下实现工件的自动出料，从而提高冲压机的整体作业效率。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置的俯视图；

图2为本实用新型实施例提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置的侧视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置的立体图；

图4为图3中a部的放大图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其包括：外矩形板1，其宽度方向的相对两端分别设置有两第一翻边11；内矩形板2，其宽度方向的相对两端分别设置有两第二翻边21，内矩形板2可滑动地安装于外矩形板1内，内矩形板2的长度方向的第一端211的相对两侧分别设置有两延伸板22，延伸板22延伸至第一翻边11外，延伸板22与推拉驱动部件3的驱动轴31固定连接，该推拉驱动部件3具体为气缸，推拉驱动部件3固定安装于第一翻边11的外侧面上。

本实施例所提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，主要设置了构成抽屉结构的外矩形板和内矩形板，外矩形板的宽度方向的相对两端分别设置有两第一翻边，内矩形板的宽度方向的相对两端分别设置有两第二翻边，内矩形板可滑动地安装于外矩形板内，内矩形板的长度方向的第一端的相对两侧分别设置有两延伸板，延伸板延伸至第一翻边外，延伸板与推拉驱动部件的驱动轴固定连接，推拉驱动部件固定安装于第一翻边的外侧面上；

作业时，冲压机作业完成后，分模后形成取料空间，此时推拉驱动部件的驱动轴伸出，带动与其相连接的内矩形板进入取料空间内，钣金件从内矩形板的第二端进入内矩形板上，随后推拉驱动部件的驱动轴退回，此时驱动轴带动与其连接的内矩形板向外推出，将钣金件一起从取料空间内带出，完成出料作业；

因而，本实用新型相较于现有技术可以适应冲压机上狭小的取料空间，因而可以在不影响冲压正常作业的情况下实现工件的自动出料，从而提高冲压机的整体作业效率。

实施例二：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一端21处具有向上的第三翻边23，两延伸板22分别连接于第三翻边23的长度方向的相对两端上，且第三翻边23的横断面呈z字形，同时延伸板22为l形板体，其折弯处具有弧形转角221。通过上述结构的设置，可以使得延伸板可以跨过外矩形板的第一翻边向外延伸，同时可以保证气缸推动时内矩形板运动的稳定性。

实施例三：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一端21处还具有向下的第四翻边24，可以利用第四翻边便于将整个装置定位在作业台上。

实施例四：

参见图1至图4，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：第一翻边11的外侧面上固定设置有t形连接块12，推拉驱动部件3的端部固定连接于t形连接块12上。通过上述结构的设置，可以保证气缸推动时内矩形板运动的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，包括：

外矩形板(1)，其宽度方向的相对两端分别设置有两第一翻边(11)；

内矩形板(2)，其宽度方向的相对两端分别设置有两第二翻边(21)，所述内矩形板(2)可滑动地安装于所述外矩形板(1)内，所述内矩形板(2)的长度方向的第一端(211)的相对两侧分别设置有两延伸板(22)，所述延伸板(22)延伸至所述第一翻边(11)外，所述延伸板(22)与推拉驱动部件(3)的驱动轴(31)固定连接，所述推拉驱动部件(3)固定安装于所述第一翻边(11)的外侧面上。

2.根据权利要求1所述的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，所述第一端(211)处具有向上的第三翻边(23)，所述两延伸板(22)分别连接于所述第三翻边(23)的长度方向的相对两端上。

3.根据权利要求2所述的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，所述第三翻边(23)的横断面呈z字形。

4.根据权利要求1或2所述的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，所述延伸板(22)为l形板体，其折弯处具有弧形转角(221)。

5.根据权利要求1所述的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，所述第一端(211)处还具有向下的第四翻边(24)。

6.根据权利要求1所述的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，所述第一翻边(11)的外侧面上固定设置有t形连接块(12)，所述推拉驱动部件(3)的端部固定连接于所述t形连接块(12)上。

7.根据权利要求1或6所述的一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其特征在于，所述推拉驱动部件(3)为气缸。

技术总结
本实用新型提供了一种应用于钣金冲压机的推拉装置，其包括：外矩形板，其宽度方向的相对两端分别设置有两第一翻边；内矩形板，其宽度方向的相对两端分别设置有两第二翻边，内矩形板可滑动地安装于外矩形板内，内矩形板的长度方向的第一端的相对两侧分别设置有两延伸板，延伸板延伸至第一翻边外，延伸板与推拉驱动部件的驱动轴固定连接，推拉驱动部件固定安装于第一翻边的外侧面上。本实用新型相较于现有技术可以适应冲压机上狭小的取料空间，因而可以在不影响冲压正常作业的情况下实现工件的自动出料，从而提高冲压机的整体作业效率。

技术研发人员：冯淑琴
受保护的技术使用者：苏州市冯氏智能科技有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.19