一种便于焊接钢带的固定装置的制作方法

本实用新型涉及钢带加工技术领域，尤其是指一种便于焊接钢带的固定装置。

背景技术：

钢带是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢带，钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，钢带一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点，而钢带在实际生产过程中经常会遇到合二为一的情况，此时，通常是将两根钢带前端切割成斜口，然后通过人工固定拼接直接焊为一体，往往因为人为因素，导致拼接不平整或中间出现间隙，降低了钢带焊接的质量。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本实用新型目的在于提供一种便于焊接钢带的固定装置，结构合理简单，便于钢带的拼接和固定，有助于提高钢带焊接的质量。为实现上述之目的，本实用新型采取如下技术方案：

(二)技术方案

一种便于焊接钢带的固定装置，包括放置钢带的工作台，所述工作台一侧靠近边缘处设有钢带槽，所述钢带槽中间部位设有中断段，所述中断段设有便于焊接钢带的底板，所述底板的上端面与钢带槽的槽端面平齐，所述钢带槽上设有左压板和右压板，所述左压板和右压板的前端设有带斜面的斜边，且左压板和右压板的斜边相互平行，所述钢带槽一侧设有复数个钢带压紧组件。

进一步，所述底板上设有与斜边平行的“v”型槽，所述“v”型槽延伸至底板两侧。

进一步，所述左压板的斜边与左压板的侧边的夹角为45°，所述右压板的斜边与右压板的侧边的夹角为45°。

进一步，所述钢带压紧组件包括固定支架、旋转支架及螺纹杆，所述固定支架固定在工作台上，并且固定支架上设有转轴孔，所述旋转支架上设有旋转轴和螺杆孔，所述旋转支架与固定支架通过旋转轴与转轴孔二者之间的配合从而连接，所述螺纹杆设置在螺杆孔内，且螺纹杆顶部设有旋转杆。

进一步，所述左压板和右压板上设有把手。

进一步，所述钢带压紧组件的数量为4个。

(三)有益效果

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，本实用新型通过将两根钢带前端的斜口平整拼接在底板上，然后通过左压板、右压板和钢带压紧组件固定再进行焊接，结构合理简单，便于钢带的拼接和固定，有助于提高钢带焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型整体外形示意图；

图2是本实用新型中钢带压紧组件放大示意图；

附图标号说明：

10、工作台20、钢带槽21、中断段

30、底板31、“v”型槽40、左压板

41、斜边42、把手50、右压板

60、钢带压紧组件61、固定支架611、转轴孔

62、旋转支架621、旋转轴622、螺杆孔

63、螺纹杆64、旋转杆

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1和图2所示，一种便于焊接钢带的固定装置，包括放置钢带的工作台10，所述工作台10一侧靠近边缘处设有钢带槽20，所述钢带槽20中间部位设有中断段21，所述中断段21设有便于焊接钢带的底板30，所述底板30的上端面与钢带槽20的槽端面平齐，所述钢带槽20上设有左压板40和右压板50，所述左压板40和右压板50放置在钢带槽20中使用，所述左压板40和右压板50的前端设有带斜面的斜边41，且左压板和右压板的斜边41相互平行，所述钢带槽20一侧设有复数个钢带压紧组件60，便于使钢带固定在钢带槽20中。

为了便于后期清理焊杂，所述底板30上设有与斜边41平行的“v”型槽31，所述“v”型槽31延伸至底板30两侧。

钢带为了焊接的效果更好，通常会将钢带前端的斜口切割成45°，所以为了后期便于拼接和焊接更加方便，所述左压板40的斜边41与左压板40的侧边的夹角为45°，所述右压板50的斜边41与右压板50的侧边的夹角为45°。

为了方便固定钢带，所述钢带压紧组件60包括固定支架61、旋转支架62及螺纹杆63，所述固定支架61固定在工作台10上，并且固定支架61上设有转轴孔611，所述旋转支架62上设有旋转轴621和螺杆孔622，所述旋转支架62与固定支架61通过旋转轴621与转轴孔611二者之间的配合从而连接，所述螺纹杆63设置在螺杆孔622内，为了更好拧螺纹杆63，在螺纹杆63顶部设有旋转杆64。

为了方便移动左压板40和右压板50，在左压板40和右压板50上设有把手上设有把手42。

为了使固定效果更好，所述钢带压紧组件60的数量为4个。

本实用新型的工作原理：首先将左压板40和右压板50取出钢带槽20中，再将需要拼接的钢带按照钢带的斜口方向对应左压板40和右压板50的斜边41方向分别从钢带槽20左右二侧放入，先将一根钢带的斜口放置在底板30上，再将钢带紧靠钢带槽20往里紧靠钢带槽20一侧，在将相对应的左压板40或右压板50压在钢带前端部位并留出钢带的斜口，最后通过钢带压紧组件60将其压紧固定，随后将另一根钢带的斜口平整对齐拼接已固定的钢带的斜口，再通过对应的左压板40或右压板50压在钢带前端部位并留出钢带的斜口，最后通过钢带压紧组件60将钢带压紧固定，最终通过氩弧焊将二根钢带完整焊接为一体，松开钢带压紧组件60，取出左压板40和右压板50，然后便能取出焊接好的钢带。

本实用新型通过将两根钢带前端的斜口平整拼接在底板上，然后通过左压板、右压板和钢带压紧组件固定再进行焊接，结构合理简单，便于钢带的拼接和固定，有助于提高钢带焊接的质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种便于焊接钢带的固定装置，包括放置钢带的工作台，其特征在于：所述工作台一侧靠近边缘处设有钢带槽，所述钢带槽中间部位设有中断段，所述中断段设有便于焊接钢带的底板，所述底板的上端面与钢带槽的槽端面平齐，所述钢带槽上设有左压板和右压板，所述左压板和右压板的前端设有带斜面的斜边，且左压板和右压板的斜边相互平行，所述钢带槽一侧设有复数个钢带压紧组件。

2.根据权利要求1所述一种便于焊接钢带的固定装置，其特征在于：所述底板上设有与斜边平行的“v”型槽，所述“v”型槽延伸至底板两侧。

3.根据权利要求1所述一种便于焊接钢带的固定装置，其特征在于：所述左压板的斜边与左压板的侧边的夹角为45°，所述右压板的斜边与右压板的侧边的夹角为45°。

4.根据权利要求1所述一种便于焊接钢带的固定装置，其特征在于：所述钢带压紧组件包括固定支架、旋转支架及螺纹杆，所述固定支架固定在工作台上，并且固定支架上设有转轴孔，所述旋转支架上设有旋转轴和螺杆孔，所述旋转支架与固定支架通过旋转轴与转轴孔二者之间的配合从而连接，所述螺纹杆设置在螺杆孔内，且螺纹杆顶部设有旋转杆。

5.根据权利要求1所述一种便于焊接钢带的固定装置，其特征在于：所述左压板和右压板上设有把手。

6.根据权利要求1所述一种便于焊接钢带的固定装置，其特征在于：所述钢带压紧组件的数量为4个。

技术总结
本实用新型提供了一种便于焊接钢带的固定装置，包括放置钢带的工作台，所述工作台一侧靠近边缘处设有钢带槽，所述钢带槽中间部位设有中断段，所述中断段设有便于焊接钢带的底板，所述底板的上端面与钢带槽的槽端面平齐，所述钢带槽上设有左压板和右压板，所述左压板和右压板的前端设有带斜面的斜边，且左压板和右压板的斜边相互平行，所述钢带槽一侧设有复数个钢带压紧组件，本实用新型结构合理简单，便于钢带的拼接和固定，有助于提高钢带焊接的质量。

技术研发人员：刘俊辉;王彧村
受保护的技术使用者：胜华金属股份有限公司
技术研发日：2019.06.27
技术公布日：2020.05.19