一种叉车门架支座的加工模具的制作方法

本实用新型属于材料静电测量技术领域，具体涉及一种叉车门架支座的加工模具。

背景技术：

叉车的门架支座是叉车门架系统的一个重要部件，在门架支座安装至叉车上时，需要对门架支座进行多次加工，包括龙门铣床铣螺纹端面、镗孔专机镗孔、以及螺孔加工三个方面的步骤，目前这三个加工步骤需要在三台专机上进行制造，由此造成工序繁琐，加工时间长，不利于加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种叉车门架支座的加工模具,以克服上述技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现：

一种叉车门架支座的加工模具，所述门架支座包括与前桥连接的加工面a、形成结构边的加工面b、及与门架主体连接的加工面c，所述加工模具包括底板；所述底板上固接有在加工面a和加工面b分开加工时用于分别固定门架支座的固定组一和固定组二；所述固定组一和固定组二均包括支撑件、定位件、顶紧件以及压紧件；所述支撑件用于将门架支座支撑在底板上；所述固定组一的定位件为设置于加工面b外侧和加工面c外侧的定位块，所述固定组一的顶紧件为设于加工面a外侧的杠杠油缸一；所述固定组二的定位件为设于加工面a外侧的定位板，所述固定组二的顶紧件包括设于加工面b外侧的杠杠油缸二和加工面c外侧的直推油缸；所述压紧件用于将定位完成的门架支座压紧在支撑件上。

进一步地，所述支撑件为设于所述门架支座的三个角端且固接于所述底板上的三个支撑块，所述压紧件为分别靠近三个支撑块且固接于所述底板上对门架支座的三个角端进行压紧的转角油缸。

进一步地，所述杠杠油缸一和所述杠杠油缸二设于所述底板的同一侧边。

进一步地，所述底板通过快换接头连接在四轴转台的固定板上，所述四轴转台固接于机床底板上。

有益效果：

1、本实用新型在一个模具上设置两组固定结构，在分开对门架支座的加工面a和加工面b加工时可分别对门架支座进行固定，由此实现在一个模具上完成对门架支座的镗孔、铣面以及钻孔等加工，减少工序转换，提高加工效率；

2、本实用新型通过快换接头固定于四轴转台上，可以实现门架支座不同工作面和不同角度的加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为门架支座的加工示意图；

图中：1、底板；2、支撑件；3、压紧件；4、定位块；5、杠杠油缸一；6、定位板；7、杠杠油缸二；8、直推油缸；9、四轴转台；10、固定板；11、机床底板；12、门架支座。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”“下”“左”“右”“前”“后”等指示的方位或位置关系仅是为了描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，本实用新型所述的一种叉车门架支座的加工模具用于在加工门架支座时固定所述门架支座，所述门架支座包括与前桥连接的加工面a、形成结构边的加工面b、及与门架主体连接的加工面c，其中加工面a包括两端用于螺纹连接的端面和中间的圆弧部分，加工面b的螺纹加工用于连接黄油嘴，以此润滑门架支座与叉车前桥的连接处；所述加工模具包括底板，所述底板通过快换接头连接在四轴转台的固定板上，所述的四轴转台连接在机床底板上，由此将加工模具设于机床上、且实现对加工模具的旋转，同时加工模具的油路管路均集成在底板下，以此减少管路的漏油点；因对门架支座进行镗孔、铣面以及钻孔主要涉及加工面a和加工面b，因此所述底板上连接有在加工面a和加工面b分开加工时分别用于固定门架支座的固定组一和固定组二，所述固定组一和固定组二均包括支撑件、定位件、顶紧件以及压紧件。

如图1所示，所述固定组一的支撑件和固定组二的的支撑件均用于将门架支座支撑在底板上，所述支撑件为设于所述门架支座的三个角端且固接于所述底板上的三个支撑块，以此将门架支座支撑在底板上，所述压紧件为分别靠近三个支撑块且固接于所述底板上对门架支座的三个角端进行压紧的转角油缸，由此对应于三个支撑块，将门架支座压紧在三个支撑块上。

如图1所示，所述固定组一的定位件为设置于加工面b外侧和加工面c外侧的定位块，所述定位块均固接于底板上，其中位于加工面c外侧的定位块可设置两个；所述固定组一的顶紧件为设于加工面a外侧且固接于底板上的杠杠油缸一，由此在门架支座置于支撑块上时，通过杠杠油缸一对加工面a施加作用力，使加工面b和加工面c分别贴合于定位块，完成对门架支座的定位，此时再通过转角油缸将门架支座固定在支撑块上，在需要对加工面a进行加工时通过上述完成门架支座的定位与固定。

如图1所示，所述固定组二的定位件为设于加工面a外侧的定位板，所述固定组二的顶紧件包括设于加工面b外侧且固接在底板上的杠杠油缸二和设于加工面c外侧且固接在底板上的直推油缸，由此在需要对门架支座的加工面b进行加工时，将门架支座置于固定组二的支撑块上，通过直推油缸对加工面c施加的作用力和杠杠油缸二对加工面b施加的作用力，使门架支座的加工面a贴合于定位板，实现对门架支座的定位，此时通过转角油缸，将门架支座固定于所述支撑块上，完成门架支座的定位与固定；此时所述的杠杠油缸一和所述的杠杠油缸二需设于所述底板的同一侧边，以此保证通过固定组一固定的门架支座的加工面a和通过固定组二固定的门架支座的加工面b处于同一边，由此而实现在底板的一边实现对门架支座的加工面a和加工面b的加工。

使用过程：

本实用新型优选配合机械手进行上下料，首先整个模具处于图1的水平状态，所有的转角油缸均处于未使用状态，机械手将门架支座抓取至固定组一的区域，通过杠杠油缸一使门架支座的加工面b和加工面c与三个定位块进行贴合，再转角油缸进行工作将门架支座压紧在支撑块，此时杠杠油缸一恢复初始状态，以给加工面a留出加工镗孔的空间，此时，即可对加工面a的圆弧部分进行镗孔加工，镗孔完成后，四轴转台工作，使模具旋转至垂直状态，再对加工面a圆弧部分的两端的端面进行铣面加工，再进行两端的螺纹孔加工，即完成加工面a的处理；接下来进行加工面b的加工，在四轴转台的作用下使整个装置处于水平状态，通过机械手将门架支座抓取到固定组二的区域，通过杠杠油缸二与件直推油缸的共同作用下，门架支座的加工面a与所述定位板贴合，固定组二的三个转角油缸工作，将门架支座压紧，此时杠杠油缸二恢复原状，留出对加工面b的钻孔空间，四轴转台工作，使加工模具处于垂直状态，对加工面b进行螺纹孔加工，即可完成加工面b的处理，机械手将门架支座件拿出，完成加工。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加简洁明了，本实用新型用以上具体实施例进行说明，仅仅用于描述本实用新型，不能理解为对本实用新型的范围的限制。应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：

1.一种叉车门架支座的加工模具，所述门架支座(12)包括与前桥连接的加工面a、形成结构边的加工面b、及与门架主体连接的加工面c，其特征在于，所述加工模具包括底板(1)，所述底板上固接有在加工面a和加工面b分开加工时用于分别固定门架支座的固定组一和固定组二；

所述固定组一和固定组二均包括支撑件(2)、定位件、顶紧件以及压紧件(3)，所述支撑件用于将门架支座支撑在底板上；

所述固定组一的定位件为设置于加工面b外侧和加工面c外侧的定位块(4)，所述固定组一的顶紧件为设于加工面a外侧的杠杠油缸一(5)；

所述固定组二的定位件为设于加工面a外侧的定位板(6)，所述固定组二的顶紧件包括设于加工面b外侧的杠杠油缸二(7)和加工面c外侧的直推油缸(8)；

所述压紧件用于将定位完成的门架支座压紧在支撑件上。

2.如权利要求1所述的叉车门架支座的加工模具，其特征在于，所述支撑件为设于所述门架支座的三个角端且固接于所述底板上的三个支撑块，所述压紧件为分别靠近三个支撑块且固接于所述底板上对门架支座的三个角端进行压紧的转角油缸。

3.如权利要求1所述的叉车门架支座的加工模具，其特征在于，所述杠杠油缸一和所述杠杠油缸二设于所述底板的同一侧边。

4.如权利要求1所述的叉车门架支座的加工模具，其特征在于，所述底板通过快换接头连接在四轴转台(9)的固定板(10)上，所述四轴转台固接于机床底板(11)上。

技术总结
本实用新型提供一种叉车门架支座的加工模具，所述门架支座包括加工面A、加工面B、及加工面C，所述加工模具包括底板，所述底板上固接有在加工面A和加工面B分开加工时用于分别固定门架支座的固定组一和固定组二；所述固定组一和固定组二均包括支撑件、定位件、顶紧件以及压紧件。本实用新型在一个模具上设置两组固定结构，在分开对门架支座的加工面Ａ和加工面B加工时可分别对门架支座进行固定，由此实现在一个模具上完成对门架支座的镗孔、铣面以及钻孔等加工，减少工序转换，提高加工效率。

技术研发人员：吴峰;白献敏
受保护的技术使用者：安徽好运机械有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.07.03