一种外壳回收线的制作方法

本实用新型涉及一种电池拆解领域，具体是一种外壳回收线。

背景技术：

废旧电池进行处理时，都需要将电池包送上拆解流水线，电池包运送到流水线进行拆解后，电池的外壳会进行回收处理，一般为了运输方便且节约空间，电池包的外壳会进行压扁处理，现有的处理方式是人工搬运到机器上，操作机器将电池外壳压扁；这种方式要消耗大量的人力物力，且效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述现状，提供一种外壳回收线。

本实用新型采用的技术方案为：一种外壳回收线，包括：送入传送线、挤压处理装置及送出传送线，所述送入传送线的一端、所述送出传送线的一端与所述挤压处理装置对接，所述挤压处理装置包括底座、挤压框、平移油缸、立柱、挤压油缸及挤压板，所述挤压框、所述平移油缸、所述立柱设置在所述底座上，所述挤压油缸设置在所述立柱上，所述挤压板与所述挤压油缸的活动端固定，所述平移油缸的活动端与所述挤压框的侧壁固定，所述挤压框与所述底座滑动连接，所述平移油缸推动所述挤压框相对所述底座滑动，当所述平移油缸的活动端伸长到最大状态时，所述挤压框相对所述底座完全伸出；当所述平移油缸的活动端收缩到最小状态时，所述挤压框位于所述挤压板的正下方。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种外壳回收线，设置有挤压框、平移油缸、挤压油缸及挤压板，实现挤压并推出的动作，过程连贯迅速，节省人力的同时，提升了生产效率。

附图说明

图1所示为外壳回收线的结构示意图；

图2所示为图1中挤压框、平移油缸的俯视示意图；

图3所示为图1中挤压框、底座的截面示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

下面结合附图介绍本实用新型：

请参阅图1至图3，为本实用新型提供的一种外壳回收线，其包括：送入传送线1、挤压处理装置2及送出传送线3，所述送入传送线1的一端、所述送出传送线3的一端与所述挤压处理装置2对接。

所述送入传送线1用于将电池外壳送入所述挤压处理装置2。

所述挤压处理装置2用于对电池外壳进行挤压处理。

所述送出传送线3用于将经过挤压处理的电池外壳送出。

所述挤压处理装置2包括底座21、挤压框22、平移油缸23、立柱24、挤压油缸25及挤压板26，所述挤压框22、所述平移油缸23、所述立柱24设置在所述底座21上，所述挤压油缸25设置在所述立柱24上，所述挤压板26与所述挤压油缸25的活动端固定，所述平移油缸23的活动端与所述挤压框22的侧壁固定，所述挤压框22与所述底座21滑动连接。

所述平移油缸23推动所述挤压框22相对所述底座21滑动，当所述平移油缸23的活动端伸长到最大状态时，所述挤压框22相对所述底座21完全伸出；当所述平移油缸23的活动端收缩到最小状态时，所述挤压框22位于所述挤压板26的正下方。

所述挤压框22为上下无盖的长方体框，所述挤压板26的大小及形状与所述挤压框22匹配。

所述挤压框22底部开设有滑动槽221，所述滑动槽221内嵌设有滚轮222，所述底座21上设置有与所述滑动槽221相匹配的滑轨211，所述滑轨211伸入所述滑动槽221内，所述滚轮222与所述滑轨211抵接。

所述滑动槽221、所述滑轨211沿所述平移油缸23的活动端的伸缩方向进行。

于本实施例中，所述滑轨211上开设有一滚轮限位槽212，所述滚轮222嵌设在所述滚轮限位槽212内并沿所述滚轮限位槽212滑动。

所述挤压油缸25的活动端在竖直方向上伸缩，当所述挤压油缸25的活动端伸长到最长的状态且所述平移油缸23的活动端收缩到最小状态时，所述挤压板26伸入所述挤压框22内，对所述挤压框22内的电池外壳进行挤压。

所述送入传送线1倾斜设置，且所述送入传送线1运送方向由较高的一端到较低的一端，当所述平移油缸23的活动端收缩到最小状态时，所述送入传送线1较低的一端与所述挤压框22对接，待挤压的电池外壳沿所述送入传送线1移动并落入所述挤压框22内。

所述送出传送线3倾斜设置，且所述送出传送线3运送方向由较高的一端到较低的一端，当所述平移油缸23的活动端伸长到最大状态时，所述送出传送线3的较高的一端位于所述所述挤压框22正下方。完成挤压的电池外壳从所述挤压框22掉落到所述送出传送线3上。

使用时，将待挤压的电池外壳随所述送入传送线1送入，所述挤压油缸25推动所述挤压板26下落，对待挤压的电池外壳进行挤压，挤压完成后，所述挤压板26随所述挤压油缸25上升，所述平移油缸23推动所述挤压框22移动，使完成挤压的电池外壳落到所述送出传送线3上运走。

本实用新型的效果是：本实用新型所述的一种外壳回收线，设置有挤压框、平移油缸、挤压油缸及挤压板，实现挤压并推出的动作，过程连贯迅速，节省人力的同时，提升了生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种外壳回收线，其特征在于，包括：送入传送线、挤压处理装置及送出传送线，所述送入传送线的一端、所述送出传送线的一端与所述挤压处理装置对接，所述挤压处理装置包括底座、挤压框、平移油缸、立柱、挤压油缸及挤压板，所述挤压框、所述平移油缸、所述立柱设置在所述底座上，所述挤压油缸设置在所述立柱上，所述挤压板与所述挤压油缸的活动端固定，所述平移油缸的活动端与所述挤压框的侧壁固定，所述挤压框与所述底座滑动连接，所述平移油缸推动所述挤压框相对所述底座滑动，当所述平移油缸的活动端伸长到最大状态时，所述挤压框相对所述底座完全伸出；当所述平移油缸的活动端收缩到最小状态时，所述挤压框位于所述挤压板的正下方。

2.如权利要求1所述的外壳回收线，其特征在于，所述挤压框底部开设有滑动槽，所述滑动槽内嵌设有滚轮，所述底座上设置有与所述滑动槽相匹配的滑轨，所述滑轨伸入所述滑动槽内，所述滚轮与所述滑轨抵接。

3.如权利要求2所述的外壳回收线，其特征在于，所述滑轨上开设有一滚轮限位槽，所述滚轮嵌设在所述滚轮限位槽内并沿所述滚轮限位槽滑动。

4.如权利要求3所述的外壳回收线，其特征在于，所述送入传送线倾斜设置，且所述送入传送线运送方向由较高的一端到较低的一端，当所述平移油缸的活动端收缩到最小状态时，所述送入传送线较低的一端与所述挤压框对接，待挤压的电池外壳沿所述送入传送线移动并落入所述挤压框内。

5.如权利要求4所述的外壳回收线，其特征在于，所述送出传送线倾斜设置，且所述送出传送线运送方向由较高的一端到较低的一端，当所述平移油缸的活动端伸长到最大状态时，所述送出传送线的较高的一端位于所述挤压框正下方，完成挤压的电池外壳从所述挤压框22掉落到所述送出传送线上。

技术总结
本实用新型涉及一种外壳回收线，包括送入传送线、挤压处理装置及送出传送线，所述送入传送线的一端、所述送出传送线的一端与所述挤压处理装置对接，所述挤压处理装置包括底座、挤压框、平移油缸、立柱、挤压油缸及挤压板，所述挤压框、所述平移油缸、所述立柱设置在所述底座上，所述挤压油缸设置在所述立柱上，所述挤压板与所述挤压油缸的活动端固定，所述平移油缸的活动端与所述挤压框的侧壁固定，所述挤压框与所述底座滑动连接，所述平移油缸推动所述挤压框相对所述底座滑动。本实用新型所述的一种外壳回收线，设置有挤压框、平移油缸、挤压油缸及挤压板，实现挤压并推出的动作，过程连贯迅速，节省人力的同时，提升了生产效率。

技术研发人员：许铭;沈歆
受保护的技术使用者：河南沐桐环保产业有限公司;回收哥(武汉)互联网有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.06.16