用于涡轮增压器基座加工的定位夹具的制作方法

本实用新型涉及一种定位夹具，具体涉及一种能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具。

背景技术：

夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛的应用于机械制造过程的切削加工、铣削加工、焊接、装配、和检测等工艺过程中，主要功能是定位加紧工件。在模具的加工过程中，需要对模具进行定位。对于不同尺寸的模具的定位，需要更换不同的定位夹具，这就导致成本较高，定位夹具不能重复利用的问题。现有的夹具在使用过程中，能够实现对一定程度的调节，但是难以实现相对灵活并精确的调节，不便于使用。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的主要目的在于一种能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，用于固定住需要加工的涡轮增压器基座，其特征在于：所述用于涡轮增压器基座加工的定位夹具包括：

桥板、定位板、定位销、油压杠杆缸、油压杠杆；定位板安装在桥板上；油压杠杆安装在油压杠杆缸上。

定位板和油压杠杆缸之间形成一个空间，需要加工的涡轮增压器基座安装在所述空间内，需要加工的面朝上。

在加工时，每一个需要加工的涡轮增压器基座先采用定位销安装在定位板上，再采用三根油压杠杆将需要加工的涡轮增压器基座压在定位板上；需要加工的涡轮增压器基座的需要加工的面朝上。

在本实用新型的具体实施例子中，用于涡轮增压器基座加工的定位夹具包括：两套夹持涡轮增压器基座的工位，两套工位均位于桥板上；桥板的两端安装有l形板，l形板的一侧安装有用于回转的四轴；桥板固定在连接板上，桥板和连接板之间设置有l形板、油路l形板；四轴位于整个定位夹具的一端。

四轴和连接板之间设置有垫板。

在本实用新型的具体实施例子中，定位板采用焊接或螺钉安装的方式安装在桥板上。

在本实用新型的具体实施例子中，油压杠杆缸采用螺钉安装的方式安装在桥板上。

在本实用新型的具体实施例子中，垫板包括第一垫板和第二垫板；第一垫板和第二垫板采用螺钉安装的方式安装在连接板上。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具具有如下优点：本实用新型提供的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

附图说明

图1为本实用新型中需要加工的涡轮增压器基座的结构示意图。

图2为本实用新型的使用的整体结构示意图(装上需要加工的涡轮增压器基座后)。

图3为图2的主视图。

下面是本实用新型中标号对应的名称：

桥板1、l形板2、油路l形板3、定位板4、5、定位销6、四轴7、连接板8、第一垫板9、第二垫板10、需要加工的涡轮增压器基座11、需要加工的面12。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

本实用新型提供了一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，用于固定住需要加工的涡轮增压器基座。

图1为本实用新型中需要加工的涡轮增压器基座的结构示意图。图2为本实用新型的使用的整体结果示意图(装上需要加工的涡轮增压器基座后)。图3为图2的主视图。如图1-3所示：本实用新型提供的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，用于固定住需要加工的涡轮增压器基座，该用于涡轮增压器基座加工的定位夹具包括：桥板1、定位板4、5、定位销6、油压杠杆缸、油压杠杆；定位板4、5安装在桥板1上；油压杠杆安装在油压杠杆缸上；定位板4、5和油压杠杆缸之间形成一个空间，需要加工的涡轮增压器基座11安装在上述空间内，需要加工的面12朝上；在加工时，每一个需要加工的涡轮增压器基座先采用定位销6安装在定位板4、5上，再采用三根油压杠杆将需要加工的涡轮增压器基座压在定位板4、5上；需要加工的涡轮增压器基座的需要加工的面朝上。

本实用新型提供的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具一般包括：两套夹持涡轮增压器基座的工位，两套工位均位于桥板1上；桥板1的两端安装有l形板，l形板的一侧安装有用于回转的四轴7；桥板1固定在连接板8上，桥板1和连接板8之间设置有l形板2、油路l形板3；四轴7位于整个定位夹具的一端；四轴7和连接板8之间设置有垫板；垫板包括第一垫板9和第二垫板10；第一垫板9和第二垫板10采用螺钉安装的方式安装在连接板8。也可以采用其他方式安装在连接板8上。

在本实用新型的具体的实施过程中，定位板4、5采用焊接或螺钉安装的方式安装在桥板1上，油压杠杆缸采用螺钉安装的方式安装在桥板1上。

液压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。液压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

本实用新型根据涡轮壳基座加工要求及特性，设计铣削加工液压工装，在三轴加工中心工作台面上加一个旋转轴，这样工件在一次装夹后，可以对工件加工面进行多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，用于固定住需要加工的涡轮增压器基座，其特征在于：所述用于涡轮增压器基座加工的定位夹具包括：

桥板、定位板、定位销、油压杠杆缸、油压杠杆；定位板安装在桥板上；油压杠杆安装在油压杠杆缸上；

定位板和油压杠杆缸之间形成一个空间，需要加工的涡轮增压器基座安装在所述空间内，需要加工的面朝上；

在加工时，每一个需要加工的涡轮增压器基座先采用定位销安装在定位板上，再采用三根油压杠杆将需要加工的涡轮增压器基座压在定位板上；需要加工的涡轮增压器基座的需要加工的面朝上。

2.根据权利要求1所述的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：用于涡轮增压器基座加工的定位夹具包括：两套夹持涡轮增压器基座的工位，两套工位均位于桥板上；桥板的两端安装有l形板，l形板的一侧安装有用于回转的四轴；

桥板固定在连接板上，桥板和连接板之间设置有l形板、油路l形板；四轴位于整个定位夹具的一端；

四轴和连接板之间设置有垫板。

3.根据权利要求2所述的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：定位板采用焊接或螺钉安装的方式安装在桥板上。

4.根据权利要求1或2所述的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：油压杠杆缸采用螺钉安装的方式安装在桥板上。

5.根据权利要求2所述的用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，其特征在于：垫板包括第一垫板和第二垫板；第一垫板和第二垫板采用螺钉安装的方式安装在连接板上。

技术总结
本实用新型涉及一种用于涡轮增压器基座加工的定位夹具，用于固定住需要加工的涡轮增压器基座，该定位夹具包括：桥板、定位板、定位销、油压杠杆缸、油压杠杆；定位板安装在桥板上；油压杠杆安装在油压杠杆缸上；定位板和油压杠杆缸之间形成一个空间，需要加工的涡轮增压器基座安装在该空间内，需要加工的面朝上；在加工时，每一个需要加工的涡轮增压器基座先采用定位销安装在定位板上，再采用三根油压杠杆将需要加工的涡轮增压器基座压在定位板上。本实用新型能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置。

技术研发人员：黄立雄
受保护的技术使用者：上海良基博方汽车发动机零部件制造股份有限公司
技术研发日：2019.06.28
技术公布日：2020.04.14