一种彩钢板生产装置的制作方法

本实用新型涉及彩钢板领域，特别涉及一种彩钢板生产装置。

背景技术：

彩钢板全名彩涂钢板，是一种带有有机涂层的钢板，一般分为单板、彩钢复合板、楼承板等。被广泛使用于大型公共建筑、公共厂房、活动板房、及集成房屋的墙面和屋面。

彩钢板在生产过程中，需要将其切割成不同规格尺寸，以便于运输和使用，现有的彩钢板切割装置在对彩钢板进行切割时，大多都是通过将彩钢板在切割装置的载物台滑动使切割刀盘对其进行切割，由于生产出来的彩钢板毛坯四周的端面不平整，使得彩钢板在载物台上很难保持与切割盘垂直放置，从而影响彩钢板切割面的平整度，目前大多数都是通过在彩钢板上的切割位置进行划线来保证切割面的平整度，但这样会增大操作者操作难度大，同时误差也较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种彩钢板生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板生产装置，包括载物台，所述载物台的中部设有切割装置，所述载物台顶端的两侧设有凹型框，所述凹型框的内腔间隔设置有多个导向轮，所述凹型框的顶端和底端且位于导向轮两端位置处对称开设有多个条形通孔，所述条形通孔的内腔滑动连接有轴承座，所述轴承座通过内部固定连接的轴承与导向轮的一端转动连接，所述条形通孔的内腔设有弹簧，且所述弹簧的一端与条形通孔的一侧内壁固定连接，所述弹簧的另一端与轴承座的一侧固定连接。

优选的，所述载物台顶端的两侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧间隔固定连接有多个液压缸，且多个所述液压缸的伸缩端与凹型框的一侧固定连接。

优选的，所述切割装置包括转轴和切割刀盘，所述载物台顶端的中部开设有矩形通孔，所述转轴的两端分别与矩形通孔的两侧内壁转动连接，所述切割刀盘与转轴固定穿插连接。

优选的，所述转轴的外壁固定套接有传动齿轮，所述载物台的底端固定连接有固定架，所述固定架的底部通过转杆转动连接有主动齿轮，且所述传动齿轮与主动齿轮通过链条传动连接。

优选的，所述固定架底部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮传动连接，所述液压缸和驱动电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。

优选的，所述载物台底端的边角处固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底端固定连接有弹性缓冲垫。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型利用载物台上两侧设置的凹型框以及凹型框内设置的导向轮、条形通孔、轴承座和弹簧的配合使用，能够保持彩钢板在载物台上滑动时与切割刀盘保持垂直状态，从而提高彩钢板切割面的平整性，降低切割误差和操作者的操作难度；

2、本实用新型利用设置的固定板合格液压缸能够带动两个凹型框相向移动对彩钢板进行夹紧，提高彩钢板切割时的稳定性，进一步提高切割质量，同时还能够对两个凹型框在载物台上的位置进行调整，从而便于对彩钢板不同位置进行切割。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型俯视结构示意图。

图3为本实用新型侧面结构示意图。

图4为本实用新型图2的a处放大结构示意图。

图中：1、载物台；2、凹型框；3、导向轮；4、条形通孔；5、轴承座；6、弹簧；7、固定板；8、液压缸；9、矩形通孔；10、转轴；11、切割刀盘；12、传动齿轮；13、固定架；14、主动齿轮；15、链条；16、支撑腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种彩钢板生产装置，包括载物台1，载物台1的中部设有切割装置，切割装置包括转轴10和切割刀盘11，载物台1顶端的中部开设有矩形通孔9，转轴10的两端分别与矩形通孔9的两侧内壁转动连接，切割刀盘11与转轴10固定穿插连接，转轴10的外壁固定套接有传动齿轮12，载物台1的底端固定连接有固定架13，固定架13的底部通过转杆转动连接有主动齿轮14，且传动齿轮12与主动齿轮14通过链条15传动连接，利用传动齿轮14、主动齿轮12和链条15的配合使用能够提高传动的平稳性，降低传动产生的噪音，固定架13底部的一侧固定连接有驱动电机，利用驱动电机带动主动齿轮14转动，主动齿轮14通过链条15带动传动齿轮12转动，传动齿轮12转动的同时带动转轴10转动，从而带动切割刀盘11转动，使彩钢板与转动的切割刀盘11接触进行切割；

载物台1顶端的两侧设有凹型框2，凹型框2的内腔间隔设置有多个导向轮3，凹型框2的顶端和底端且位于导向轮3两端位置处对称开设有多个条形通孔4，条形通孔4的内腔滑动连接有轴承座5，轴承座5通过内部固定连接的轴承与导向轮3的一端转动连接，条形通孔4的内腔设有弹簧6，且弹簧6的一端与条形通孔4的一侧内壁固定连接，弹簧6的另一端与轴承座5的一侧固定连接，载物台1顶端的两侧固定连接有固定板7，固定板7的一侧间隔固定连接有多个液压缸8，且多个液压缸8的伸缩端与凹型框2的一侧固定连接，能够对彩钢板的两侧进行夹紧，同时利用导向轮3的滑动带动彩钢板的移动，在移动的同时保持彩钢板报纸与切割刀盘11的垂直，提高切割面的平整性；

载物台1底端的边角处固定连接有支撑腿16，支撑腿16的底端固定连接有弹性缓冲垫。

本实用工作原理：在对彩钢板进行切割时，根据彩钢板的宽度操控液压缸8伸长，使两个凹型框2相向移动移动的距离，使两个凹型框2之间的距离与彩钢板的宽度相同，然后将彩钢板的端部插入两个凹型框2之间并推动彩钢板，使彩钢板由于推力作用带动导向轮3转动，实现彩钢板在两个凹型框2内移动，同时由于彩钢板两侧对导向轮3的挤压作用使弹簧6压缩，从而利用弹簧6压缩产生的弹性形变力对彩钢板进行一个夹紧，当彩钢板端面凸起部位与导向轮2接触时，凸起部位会挤压导向轮2，使导向轮2凹型框2内侧移动，弹簧6进一步压缩，当彩钢板端面凹陷部位与导向轮2接触时，导向轮2失去彩钢板端面的挤压，使弹簧6恢复伸长，带动导向轮3向凹型框2外侧移动，从而始终保持对彩钢板两侧的夹持，使彩钢板在移动时始终保持与切割刀盘11垂直状态，最后利用切割装置对彩钢板进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种彩钢板生产装置，包括载物台(1)，其特征在于：所述载物台(1)的中部设有切割装置，所述载物台(1)顶端的两侧设有凹型框(2)，所述凹型框(2)的内腔间隔设置有多个导向轮(3)，所述凹型框(2)的顶端和底端且位于导向轮(3)两端位置处对称开设有多个条形通孔(4)，所述条形通孔(4)的内腔滑动连接有轴承座(5)，所述轴承座(5)通过内部固定连接的轴承与导向轮(3)的一端转动连接，所述条形通孔(4)的内腔设有弹簧(6)，且所述弹簧(6)的一端与条形通孔(4)的一侧内壁固定连接，所述弹簧(6)的另一端与轴承座(5)的一侧固定连接；所述载物台(1)顶端的两侧固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的一侧间隔固定连接有多个液压缸(8)，且多个所述液压缸(8)的伸缩端与凹型框(2)的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产装置，其特征在于：所述切割装置包括转轴(10)和切割刀盘(11)，所述载物台(1)顶端的中部开设有矩形通孔(9)，所述转轴(10)的两端分别与矩形通孔(9)的两侧内壁转动连接，所述切割刀盘(11)与转轴(10)固定穿插连接。

3.根据权利要求2所述的一种彩钢板生产装置，其特征在于：所述转轴(10)的外壁固定套接有传动齿轮(12)，所述载物台(1)的底端固定连接有固定架(13)，所述固定架(13)的底部通过转杆转动连接有主动齿轮(14)，且所述传动齿轮(12)与主动齿轮(14)通过链条(15)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种彩钢板生产装置，其特征在于：所述固定架(13)底部的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与主动齿轮(14)传动连接，所述液压缸(8)和驱动电机分别通过外接开关与外部电源电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种彩钢板生产装置，其特征在于：所述载物台(1)底端的边角处固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的底端固定连接有弹性缓冲垫。

技术总结
本实用新型公开了一种彩钢板生产装置，包括载物台，载物台的中部设有切割装置，载物台顶端的两侧设有凹型框，凹型框的内腔间隔设置有多个导向轮，凹型框的顶端和底端对称开设有多个条形通孔，条形通孔的内腔滑动连接有轴承座，轴承座通过内部固定连接的轴承与导向轮的一端转动连接，条形通孔的内腔设有弹簧，且弹簧的一端与条形通孔的一侧内壁固定连接，弹簧的另一端与轴承座的一侧固定连接。本实用新型利用载物台上两侧设置的凹型框以及凹型框内设置的导向轮、条形通孔、轴承座和弹簧的配合使用，能够保持彩钢板在载物台上滑动时与切割刀盘保持垂直状态，从而提高彩钢板切割面的平整性，降低切割误差和操作者的操作难度。

技术研发人员：薛晓磊
受保护的技术使用者：南通蓝天彩钢结构工程有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.06.02