一种耐磨性强的数控钻头的制作方法

本实用新型属于数控钻头技术领域，具体涉及一种耐磨性强的数控钻头。

背景技术：

钻头是对工件进行加工切削的重要组成部分，广泛应用在各个机床上，由于加工的方式和使用的机床不同，钻头的大小和形状也均有不同。

现有的数控钻头在使用时仍然存在一些不足之处：现有的数控钻头在加工中，由于需要高速的旋转，因此需要添加冷却液进行冷却，而冷却液一般只能对钻头表面进行冷却，钻头内部的温度得不到有效的降低，长期使用中，容易因内部温度高而增加钻头的脆性，折断的几率变大，因此实际使用起来存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耐磨性强的数控钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨性强的数控钻头，包括钻体，所述钻体的顶端设置有一体式的固定柱，所述钻体的顶端呈圆周开设有多个通孔，所述钻体的内部开设有与通孔数量相适配的斜导槽，所述钻体的中间位置处开设有主导槽，多个所述斜导槽的底端均与主导槽的顶端相连接，且斜导槽与主导槽相通。

优选的，所述固定柱的表面形成有固定凹槽，所述固定凹槽的表面开设有通槽，所述通槽的两侧相对于固定柱的内部对称开设有侧槽，所述通槽的内侧设置有贴合片，所述贴合片的两端卡入侧槽内与固定柱连接。

优选的，所述钻体的表面呈螺旋状开设有多个切削槽，每个所述切削槽的长度为钻体长度的七分之六。

优选的，所述固定柱和钻体的材质相同，且均为金属材质构件。

优选的，所述固定凹槽的横截面为长方形结构，且固定凹槽的宽度为固定柱直径的四分之三。

优选的，所述贴合片的横截面呈ω型结构，且贴合片为金属材质构件。

优选的，所述钻体的表面覆盖有氮化锆薄膜层，所述氮化锆薄膜层厚度为15nm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过本实用新型中设计的斜导槽和主导槽，可以在对钻体进行冷却时，直接将一部分冷却液注入至钻体的内部，加快钻体的冷却速度，同时钻体内部的温度也得到控制，避免在长期使用中，因钻体内部温度得不到释放而提高钻体的脆性，延长了钻体的使用寿命；

2.通过设计的贴合片，可以在固定柱的连接上，通过贴合片压缩后的反弹力增加连接的稳固性，避免加工中发生的松动，一定程度上提高了加工的安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型固定柱的结构示意图；

图4为本实用新型固定柱的剖视图。

图中：1、通孔；2、固定柱；3、钻体；4、切削槽；5、斜导槽；6、主导槽；7、固定凹槽；8、贴合片；9、通槽；10、侧槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨性强的数控钻头，包括钻体3，钻体3的顶端设置有一体式的固定柱2，钻体3的顶端呈圆周开设有多个通孔1，钻体3的内部开设有与通孔1数量相适配的斜导槽5，钻体3的中间位置处开设有主导槽6，多个斜导槽5的底端均与主导槽6的顶端相连接，且斜导槽5与主导槽6相通，通过本实用新型中设计的斜导槽5和主导槽6，可以在对钻体3进行冷却时，直接将一部分冷却液注入至钻体3的内部，加快钻体3的冷却速度，同时钻体3内部的温度也得到控制，避免在长期使用中，因钻体3内部温度得不到释放而提高钻体3的脆性，延长了钻体3的使用寿命。

本实施例中，优选的，钻体3的表面覆盖有氮化锆薄膜层，氮化锆薄膜层厚度为15nm，以此增加钻体3的耐磨性能。

实施例2

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种耐磨性强的数控钻头，包括钻体3，钻体3的顶端设置有一体式的固定柱2，钻体3的顶端呈圆周开设有多个通孔1，钻体3的内部开设有与通孔1数量相适配的斜导槽5，钻体3的中间位置处开设有主导槽6，多个斜导槽5的底端均与主导槽6的顶端相连接，且斜导槽5与主导槽6相通，通过本实用新型中设计的斜导槽5和主导槽6，可以在对钻体3进行冷却时，直接将一部分冷却液注入至钻体3的内部，加快钻体3的冷却速度，同时钻体3内部的温度也得到控制，避免在长期使用中，因钻体3内部温度得不到释放而提高钻体3的脆性，延长了钻体3的使用寿命。

本实施例中，优选的，固定柱2的表面形成有固定凹槽7，固定凹槽7的表面开设有通槽9，通槽9的两侧相对于固定柱2的内部对称开设有侧槽10，通槽9的内侧设置有贴合片8，贴合片8的两端卡入侧槽10内与固定柱2连接，贴合片8的横截面呈ω型结构，且贴合片8为金属材质构件，贴合片8通过一定程度的弯折，具有一定的弹性性能，通过设计的贴合片8，可以在固定柱2的连接上，通过贴合片8压缩后的反弹力增加连接的稳固性，避免加工中发生的松动，一定程度上提高了加工的安全性。

本实施例中，优选的，钻体3的表面覆盖有氮化锆薄膜层，氮化锆薄膜层厚度为15nm，以此增加钻体3的耐磨性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将固定柱2与机床设备进行连接，通过机床带动固定柱2转动，固定柱2带动钻体3，通过钻体3表面开设的切削槽4对工件进行切削；

在切削中，需要通过外部的冷却液对钻体3的表面进行冷却，在喷淋中，一定量的冷却液从通孔1内进入至斜导槽5内，并通过斜导槽5传输至主导槽6内，以此对钻体3的内部进行降温冷却，加快降温的效率，同时在固定柱2与外部机床进行连接中，机床连接部件会挤压贴合片8，贴合片8受到压力后会产生一定的反弹能力，使得贴合片8紧贴在机床的连接部件上，增加稳定性，在钻体3的切削中，通过氮化锆薄膜层增加钻体3的耐磨性能。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐磨性强的数控钻头，包括钻体（3），所述钻体（3）的顶端设置有一体式的固定柱（2），其特征在于：所述钻体（3）的顶端呈圆周开设有多个通孔（1），所述钻体（3）的内部开设有与通孔（1）数量相适配的斜导槽（5），所述钻体（3）的中间位置处开设有主导槽（6），多个所述斜导槽（5）的底端均与主导槽（6）的顶端相连接，且斜导槽（5）与主导槽（6）相通。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的数控钻头，其特征在于：所述固定柱（2）的表面形成有固定凹槽（7），所述固定凹槽（7）的表面开设有通槽（9），所述通槽（9）的两侧相对于固定柱（2）的内部对称开设有侧槽（10），所述通槽（9）的内侧设置有贴合片（8），所述贴合片（8）的两端卡入侧槽（10）内与固定柱（2）连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的数控钻头，其特征在于：所述钻体（3）的表面呈螺旋状开设有多个切削槽（4），每个所述切削槽（4）的长度为钻体（3）长度的七分之六。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的数控钻头，其特征在于：所述固定柱（2）和钻体（3）的材质相同，且均为金属材质构件。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨性强的数控钻头，其特征在于：所述固定凹槽（7）的横截面为长方形结构，且固定凹槽（7）的宽度为固定柱（2）直径的四分之三。

6.根据权利要求2所述的一种耐磨性强的数控钻头，其特征在于：所述贴合片（8）的横截面呈ω型结构，且贴合片（8）为金属材质构件。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨性强的数控钻头，其特征在于：所述钻体（3）的表面覆盖有氮化锆薄膜层，所述氮化锆薄膜层厚度为15nm。

技术总结
本实用新型公开了一种耐磨性强的数控钻头，包括钻体，所述钻体的顶端设置有一体式的固定柱，所述钻体的顶端呈圆周开设有多个通孔，所述钻体的内部开设有与通孔数量相适配的斜导槽，所述钻体的中间位置处开设有主导槽，多个所述斜导槽的底端均与主导槽的顶端相连接，且斜导槽与主导槽相通；通过本实用新型中设计的斜导槽和主导槽，可以在对钻体进行冷却时，直接将一部分冷却液注入至钻体的内部，加快钻体的冷却速度，同时钻体内部的温度也得到控制，避免在长期使用中，因钻体内部温度得不到释放而提高钻体的脆性，延长了钻体的使用寿命。

技术研发人员：张健;丁彦虎;李玉梅
受保护的技术使用者：重庆阿诺威尔刀具有限公司
技术研发日：2019.07.02
技术公布日：2020.04.07