一种铝合金材料切割装置的制作方法

本实用新型涉及铝合金切割技术领域，尤其涉及一种铝合金材料切割装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用,在对铝合金材料进行选用时，常常需要将其切割成所需要的形状大小。

目前的铝合金材料切割装置在对铝合金材料进行切割时只能对齐进行整齐的切割，对于一些环境下需要一些有倾斜角度的铝合金材料只能通过人工对齐手工切割，这对于铝合金的切割精度有很大的误差，会影响后续的加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金材料切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铝合金材料切割装置，包括底座以及对称固定连接在底座下端侧壁的横板，所述底座侧壁对称开设有圆槽，所述圆槽侧壁转动连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁固定连接有固定块，所述横板侧壁开设有第一凹槽，所述底座上安装有驱动圆盘转动的驱动装置，所述固定块上安装有对铝合金材料进行夹紧的夹紧装置，所述横板上安装有对铝合金材料进行切割的切割机构。

优选地，所述驱动装置包括同轴固定连接在圆盘侧壁的蜗轮，所述底座侧壁开设有第二凹槽，所述底座侧侧壁转动连接有横杆，所述横杆贯穿底座侧壁并延伸至第二凹槽内，所述横杆位于第二凹槽内的一端固定连接有与蜗轮啮合的蜗杆。

优选地，所述夹紧装置包括均布固定连接在固定块侧壁的多个电动伸缩杆，多个所述电动伸缩杆活动端共同固定连接有夹板，所述夹板远离电动伸缩杆的侧壁均布固定连接有弹性凸起。

优选地，所述切割机构包括横板侧壁转动连接的丝杠，所述丝杠贯穿横板侧壁并延伸至第一凹槽内，所述丝杠上螺纹连接有滑块，所述滑块侧壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有切割刀，所述底座上开设有框口，所述切割刀位于框口内。

优选地，所述横杆和丝杠一端均固定连接有转手，所述转手上贴合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

优选地，所述横板下端对称固定连接有可调节式万向轮。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过底座上设置于蜗轮啮合的蜗杆，转动蜗杆使得两个圆盘带动其上的固定块同步转动，可以依据底座上设置的刻度线来调节所需要铝合金材料的切割角度大小，并且确保铝合金材料的切割精度；

2、通过夹板侧壁固定连接的弹性凸起，使铝合金在被夹紧时避免磨损，增加其美观。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金材料切割装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铝合金材料切割装置中的部分俯视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铝合金材料切割装置中侧视结构示意图。

图中：1底座、2圆槽、3固定块、4切割刀、5第一凹槽、6滑块、7电机、8蜗轮、9连接柱、10圆盘、11蜗杆、12万向轮、13第二凹槽、14横杆、15电动伸缩杆、16夹板、17弹性凸起、18丝杠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种铝合金材料切割装置，包括底座1以及对称固定连接在底座1下端侧壁的横板，横板下端对称固定连接有可调节式万向轮12，底座1侧壁对称开设有圆槽2，底座1上设有刻度线，刻度线围绕圆槽2周边设置，圆槽2侧壁转动连接有连接柱9，连接柱9上端固定连接有圆盘10，圆盘10侧壁固定连接有固定块3，横板侧壁开设有第一凹槽5，底座1上安装有驱动圆盘10转动的驱动装置，驱动装置包括同轴固定连接在圆盘10侧壁的蜗轮8，底座1侧壁开设有第二凹槽13，底座1侧侧壁转动连接有横杆14，横杆14贯穿底座1侧壁并延伸至第二凹槽13内，横杆14位于第二凹槽13内的一端固定连接有与蜗轮8啮合的蜗杆11。

固定块3上安装有对铝合金材料进行夹紧的夹紧装置，夹紧装置包括均布固定连接在固定块3侧壁的多个电动伸缩杆15，多个电动伸缩杆15活动端共同固定连接有夹板16，夹板16远离电动伸缩杆15的侧壁均布固定连接有弹性凸起17。

横板上安装有对铝合金材料进行切割的切割机构切割机构包括横板侧壁转动连接的丝杠18，丝杠18贯穿横板侧壁并延伸至第一凹槽5内，丝杠18上螺纹连接有滑块6，滑块6侧壁固定连接有电机7，电机7输出端固定连接有切割刀4，底座1上开设有框口，切割刀4位于框口内，横杆14和丝杠18一端均固定连接有转手，转手上贴合有橡胶垫，橡胶垫上设有防滑纹。

本实用新型中，将铝合金材料放置在底座1上，依据所需要切割的铝合金材料的角度，根据底座1上设置的刻度线，转动蜗杆11，与蜗杆11啮合的蜗轮8转动，使得与蜗轮8同轴固定连接的圆盘10带动其上的固定块3同步转动，调节电动伸缩杆15，使夹板16对铝合金材料进行夹紧，启动电机7，使切割刀4转动，然后转动丝杠18使得与滑块6侧壁固定连接的电机7在横板上滑动，对底座1上的铝合金材料进行切割。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种铝合金材料切割装置，包括底座(1)以及对称固定连接在底座(1)下端侧壁的横板，其特征在于，所述底座(1)侧壁对称开设有圆槽(2)，所述圆槽(2)侧壁转动连接有连接柱(9)，所述连接柱(9)上端固定连接有圆盘(10)，所述圆盘(10)侧壁固定连接有固定块(3)，所述横板侧壁开设有第一凹槽(5)，所述底座(1)上安装有驱动圆盘(10)转动的驱动装置，所述固定块(3)上安装有对铝合金材料进行夹紧的夹紧装置，所述横板上安装有对铝合金材料进行切割的切割机构。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金材料切割装置，其特征在于，所述驱动装置包括同轴固定连接在圆盘(10)侧壁的蜗轮(8)，所述底座(1)侧壁开设有第二凹槽(13)，所述底座(1)侧侧壁转动连接有横杆(14)，所述横杆(14)贯穿底座(1)侧壁并延伸至第二凹槽(13)内，所述横杆(14)位于第二凹槽(13)内的一端固定连接有与蜗轮(8)啮合的蜗杆(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金材料切割装置，其特征在于，所述夹紧装置包括均布固定连接在固定块(3)侧壁的多个电动伸缩杆(15)，多个所述电动伸缩杆(15)活动端共同固定连接有夹板(16)，所述夹板(16)远离电动伸缩杆(15)的侧壁均布固定连接有弹性凸起(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金材料切割装置，其特征在于，所述切割机构包括横板侧壁转动连接的丝杠(18)，所述丝杠(18)贯穿横板侧壁并延伸至第一凹槽(5)内，所述丝杠(18)上螺纹连接有滑块(6)，所述滑块(6)侧壁固定连接有电机(7)，所述电机(7)输出端固定连接有切割刀(4)，所述底座(1)上开设有框口，所述切割刀(4)位于框口内。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金材料切割装置，其特征在于，所述横杆(14)和丝杠(18)一端均固定连接有转手，所述转手上贴合有橡胶垫，所述橡胶垫上设有防滑纹。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金材料切割装置，其特征在于，所述横板下端对称固定连接有可调节式万向轮(12)。

技术总结
本实用新型公开了一种铝合金材料切割装置包括底座以及对称固定连接在底座下端侧壁的横板，所述底座侧壁对称开设有圆槽，所述圆槽侧壁转动连接有连接柱，所述连接柱上端固定连接有圆盘，所述圆盘侧壁固定连接有固定块，所述横板侧壁开设有第一凹槽，所述底座上安装有驱动圆盘转动的驱动装置，所述固定块上安装有对铝合金材料进行夹紧的夹紧装置，所述横板上安装有对铝合金材料进行切割的切割机构。本实用新型案例通过底座上设置于蜗轮啮合的蜗杆，转动蜗杆使得两个圆盘带动其上的固定块同步转动，可以依据底座上设置的刻度线来调节所需要铝合金材料的切割角度大小，并且确保铝合金材料的切割精度。

技术研发人员：陶佳磊
受保护的技术使用者：曾惠金
技术研发日：2019.07.03
技术公布日：2020.07.10