一种浮选设备转子组对工装的制作方法

本实用新型涉及浮选设备工装技术领域，具体涉及一种浮选设备转子组对工装。

背景技术：

浮选机是浮游选矿机的简称，指完成浮选过程的机械设备。在浮选机中，经加入药剂处理后的矿浆，通过搅拌充气，使其中某些矿粒选择性地固着于气泡之上；浮至矿浆表面被刮出形成泡沫产品，其余部分则保留在矿浆中，以达到分离矿物的目的。浮选机的结构形式很多，按照充气和搅拌方式的不同，可将浮选设备分为：充气机械搅拌式浮选机、自吸气机械搅拌式浮选机、减压式浮选机、气升式浮选机四种。其中，浮选设备转子定子是自吸气机械搅拌式浮选机和充气机械搅拌式浮选机中最重要的组成部分。

现有浮选设备转子的制造工序为：转子的叶轮盖板成型后，然后将叶轮一一焊接在叶轮盖板上，焊接过程需要划好线，同时由于叶轮盖板与叶轮需要垂直安装，因此需要人工扶好叶轮放置在对应位置进行焊接，工作效率低下，人员劳动强度大。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种方便焊接、工作效率高的浮选设备转子组对工装。

本实用新型的技术方案是：

一种浮选设备转子组对工装，包括基座和限位齿盘；

所述基座包括上支撑板，所述上支撑板中心处设有一凸台，围绕在所述凸台四周分布有若干限位孔；

所述限位齿盘包括沿圆周径向方向开有若干卡槽的圆盘，所述圆盘底面中心设有与所述凸台配合的中空管，所述中空管顶端设有旋转把手，所述中空管底端侧面上设有一限位槽；

所述上支撑板与所述限位齿盘通过所述凸台与所述中空管可旋转插接。

进一步的，所述旋转把手为半圆环形，横跨在所述中空管顶面圆的两端。

进一步的，所述限位槽为中心处带有方形通槽的板状结构。

进一步的，所述中空管与所述上支撑板接触的一侧设有圆环形凸台，所述圆环形凸台的外径大于所述中空管的外径。

进一步优选的，所述限位齿盘包括两个圆盘，所述圆盘通过所述中空管串接，所述两个圆盘的卡槽上下对齐。

进一步的，所述两个圆盘间隔一定距离布置。

进一步的，所述中空管的高度大于所述圆盘间的纵向距离。

进一步的，还包括下底座，所述下底座与所述上支撑板固定连接。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：本实用新型可以将浮选设备转子的叶轮盖板和叶轮装配在合适位置并固定住，焊接过程中不再需要人工扶持，焊接完一片叶轮，通过旋转旋转把手，将待焊叶轮旋转到焊接位置，人员无需移动位置，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。另外通过设置符合焊接人员的下底座，人员可以站立焊接，无需再蹲着焊接，提高了焊接过程的舒适度。

附图说明

图1为本实用新型实施例1结构示意图；

图2为本实用新型基座结构示意图；

图3为本实用新型实施例1限位齿盘结构示意图；

图4为图3的俯视图；

图5为本实用新型实施例2结构示意图；

图6为本实用新型实施例2限位齿盘结构示意图；

图中：1、基座，2、限位齿盘，3、下底座，11、上支撑板，12、凸台，13、螺纹孔，21、卡槽，22、中空管，23、旋转把手，24、限位槽，25、圆环形凸台。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅限于指定视图上的相对位置，而非绝对位置。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

实施例1

参照图1至图4，一种浮选设备转子组对工装，包括基座1和限位齿盘2；基座1包括上支撑板11，上支撑板11中心处设有一圆柱形凸台12，围绕在所述凸台12四周分布有若干限位螺纹孔13，浮选设备转子的叶轮盖板通过上述螺纹孔13与上支撑板11固定连接；限位齿盘2包括沿圆周径向方向开有若干卡槽21（用于抵靠浮选设备转子的叶轮，槽形可为v型槽，也可为与浮选设备转子叶轮相适配的其他形状）的圆盘，圆盘底面中心设有与凸台12配合的中空管22，中空管22顶端设有旋转把手23，旋转把手23为半圆环形，横跨在中空管22顶面圆的两端，中空管22底端侧面上设有一限位槽24，限位槽24为中心处带有方形通槽的板状结构，焊接时限位齿盘2置于叶轮盖板上底面，上支撑板11上的圆柱形凸台12穿过叶轮盖板的中心孔，与限位齿盘2的中空管22可旋转插接，而后通过螺栓穿过上支撑板11、叶轮盖板以及限位齿盘上的限位槽24，将上述三者可拆卸连接。

为减少接触面的磨损同时使接触面稳固，中空管22与上支撑板11接触的一侧设有圆环形凸台25，圆环形凸台25的外径大于中空管22的外径。

另外，基座还包括下底座3，下底座3与上支撑板11固定连接，人员可以站立焊接，无需再蹲着焊接，提高了焊接过程的舒适度。下底座也可以设置成可以调节高度的伸缩结构，可以适应不同高度的焊接。

使用方法：首先将叶轮盖板放置在基座的上支撑板上，上支撑板的圆柱形凸台穿过叶轮盖板的中心孔，使待焊接面朝向上方，然后通过螺栓将叶轮盖板固定在上支撑板上；叶轮盖板固定好后，将限位齿盘的中空管穿过上支撑板的圆柱形凸台，而后通过螺栓穿过上支撑板、叶轮盖板以及限位齿盘上的限位槽，将限位齿盘固定在叶轮盖板上；最后将叶轮抵靠在限位齿盘的卡槽内，叶轮可以迅速定位，而后将叶轮与上支撑板接触处进行点焊，固定住叶轮，进一步的焊接将无需人工扶持，焊接完一片叶轮，通过旋转旋转把手，将待焊叶轮旋转到焊接位置，人员无需移动位置，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

实施例2

参照图5至图6，在实施例1的基础之上，基于两点确定一条直线的原理，为使叶轮更好的保持垂直于上支撑板，限位齿盘可以设置两个圆盘，圆盘通过中空管串接，两个圆盘的卡槽上下对齐；两个圆盘间隔一定距离布置，中空管的高度大于圆盘间的纵向距离。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种浮选设备转子组对工装，其特征在于：包括基座和限位齿盘；

所述基座包括上支撑板，所述上支撑板中心处设有一凸台，围绕在所述凸台四周分布有若干限位孔；

所述限位齿盘包括沿圆周径向方向开有若干卡槽的圆盘，所述圆盘底面中心设有与所述凸台配合的中空管，所述中空管顶端设有旋转把手，所述中空管底端侧面上设有一限位槽；

所述上支撑板与所述限位齿盘通过所述凸台与所述中空管可旋转插接。

2.根据权利要求1所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：所述旋转把手为半圆环形，横跨在所述中空管顶面圆的两端。

3.根据权利要求2所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：所述限位槽为中心处带有方形通槽的板状结构。

4.根据权利要求3所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：所述中空管与所述上支撑板接触的一侧设有圆环形凸台，所述圆环形凸台的外径大于所述中空管的外径。

5.根据权利要求1所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：所述限位齿盘包括两个圆盘，所述圆盘通过所述中空管串接，所述两个圆盘的卡槽上下对齐。

6.根据权利要求5所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：所述两个圆盘间隔一定距离布置。

7.根据权利要求6所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：所述中空管的高度大于所述圆盘间的纵向距离。

8.根据权利要求1-7任一项所述的浮选设备转子组对工装，其特征在于：还包括下底座，所述下底座与所述上支撑板固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种浮选设备转子组对工装，包括基座和限位齿盘；所述基座包括上支撑板，所述上支撑板中心处设有一凸台，围绕在所述凸台四周分布有若干限位孔；所述限位齿盘包括沿圆周径向方向开有若干卡槽的圆盘，所述圆盘底面中心设有与所述凸台配合的中空管，所述中空管顶端设有旋转把手，所述中空管底端侧面上设有一限位槽；所述基座与所述限位齿盘通过所述凸台与所述中空管插接连接。本实用新型可以将浮选设备转子的叶轮盖板和叶轮装配在合适位置并固定住，焊接过程中不再需要人工扶持，焊接完一片叶轮，通过旋转旋转把手，将待焊叶轮旋转到焊接位置，人员无需移动位置，降低了工作人员的劳动强度，同时提高了工作效率。

技术研发人员：徐淑华;毛娜娜
受保护的技术使用者：东营市泰达石油装备有限责任公司
技术研发日：2019.07.05
技术公布日：2020.05.19