本实用新型属于钻孔工具领域,更具体地,涉及一种两面倒角钻孔工具。
背景技术:
在机械加工中,通常需要对打孔的工件进行两面倒角处理。通常的加工惯例是一个方向打孔并倒一面角,另一个方向通过去毛刺解决;或者进行二次装夹,用已钻好的孔定位,从另一个方向倒孔口角。这些操作需要两道工序,需要更多的工装工位,也需要花费更多时间,且二次装夹容易产生误差,倒角精度以及两面倒角的同心度都不能得到很好的保证。
技术实现要素:
本实用新型的目的是克服以上不足,设计一种两面倒角钻孔工具,钻孔与倒角一体式设计,只需要一次装夹,减少工装工位的同时减少装夹时间,减少二次装夹带来的误差,减少刀具加工时间,刀具换刀时间,同时保证了倒角精度和同心度要求。
为了实现上述目的,本实用新型提供一种两面倒角钻孔工具,包括钻杆,该工具为一体式加工而成,所述钻杆顶端为钻孔部,钻孔部尾端连接支撑杆,所述钻孔部与支撑杆连接处设置反倒角刀,所述钻杆与支撑杆的连接面外沿设置上倒角刀。
本实用新型所述钻孔部顶端为圆锥形。
本实用新型所述钻孔部直径d2小于钻杆直径d1,所述支撑杆直径d3大于钻孔部直径d2的一半,小于钻孔部直径d2减去两倍的倒角宽度d,即d2/2<d3<d2-2d。
本实用新型所述支撑杆长度h比待加工工件的厚度h长1mm以内,即h<h<h+1。
本实用新型所述反倒角刀的刀面与上倒角刀的刀面均为45°斜面,倒角宽度可根据待加工工件的尺寸要求设置。
本实用新型所述工具的钻头部、反倒角刀和上倒角刀均为硬质合金刀,优选为钨钢刀。
本实用新型所述工具在使用时,先执行钻孔完成钻孔及上沿倒角,执行完不返回参考点,上抬到适合的高度,用反倒角刀加工反面倒角部分。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果为:本实用新型通过在钻杆上直接加工出的钻孔部、反倒角刀和上倒角刀,使钻孔和两面倒角一体化,使用时只需要一次装夹,减少工装工位的同时减少装夹时间,减少二次装夹带来的误差,减少刀具加工时间,刀具换刀时间,同时保证了倒角精度,两面倒角在一个圆心上,保证了同心度要求。
附图说明
图1为本实用新型所述的两面倒角钻孔工具的结构示意图。
图2为本实用新型所述的两面倒角钻孔工具尺寸代号标示图。
图中:1-钻杆,2-钻孔部,3-支撑杆,4-反倒角刀,5-上倒角刀。
具体实施方式
下面将参照附图和具体实施例更详细地描述本实用新型的优选实施方式。
实施例
根据图1所示的一种两面倒角钻孔工具,包括钻杆1,该工具为一体式加工而成,所述钻杆1顶端为钻孔部2,钻孔部2尾端连接支撑杆3,所述钻孔部2与支撑杆3连接处设置反倒角刀4,所述钻杆1与支撑杆3的连接面外沿设置上倒角刀5。
本实施例所述钻孔部2顶端为圆锥形。
本实施例所述钻孔部2直径d2小于钻杆1直径d1,所述支撑杆3直径d3大于钻孔部直径d2的一半,小于钻孔部直径d2减去两倍的倒角宽度d,本实施例倒角宽度为0.4mm,即d2/2<d3<d2-0.8。
本实施例所述支撑杆3长度h比待加工工件的厚度h长1mm以内,即h<h<h+1。
本实施例所述反倒角刀4的刀面与上倒角刀5的刀面均为斜面。
本实施例所述工具的钻头部2、反倒角刀4和上倒角刀5均为钨钢刀。
以上已经描述了本实用新型的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。
1.一种两面倒角钻孔工具,包括钻杆(1),其特征在于该工具为一体式加工而成,所述钻杆(1)顶端为钻孔部(2),钻孔部尾端连接支撑杆(3),所述钻孔部(2)与支撑杆(3)连接处设置为反倒角刀(4),所述钻杆(1)与支撑杆(3)的连接面外沿设置上倒角刀(5);所述钻孔部(2)直径小于钻杆(1)直径,所述支撑杆(3)直径大于钻孔部(2)直径的一半,小于钻孔部(2)直径减去两倍的倒角宽度,所述支撑杆(3)长度比待加工工件的厚度长1mm以内。
2.根据权利要求1所述的两面倒角钻孔工具,其特征在于所述钻孔部(2)顶端为圆锥形。
3.根据权利要求1所述的两面倒角钻孔工具,其特征在于所述上倒角刀(5)的刀面与反倒角刀(4)的刀面均为45°斜面。
4.根据权利要求1所述的两面倒角钻孔工具,其特征在于该工具的钻头部、反倒角刀(4)和上倒角刀(5)均为硬质合金刀。
5.根据权利要求4所述的两面倒角钻孔工具,其特征在于该工具的钻头部、反倒角刀(4)和上倒角刀(5)均为钨钢刀。