一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具的制作方法

本实用新型属于金刚石孕镶钻头加工技术，尤其是涉及一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具。

背景技术：

孕镶金刚石钻头是金刚石钻头的一种，其特点为金刚石颗粒分布在钻头胎体表面和内部。钻头胎体里均匀包镶着金刚石颗粒的钻头。钻进时胎体磨损,金刚石不断出露克取岩石,可以一直将胎体全部磨完,都有新出露的金刚石进行工作,类似于砂轮磨削金属材料。胎体有一定高度,外径略大于钻头体外径、内径也略小于钻头体内径,胎体的外侧面、内侧面和底面均有水槽,以便通过冲洗液排除岩粉和冷却钻头。

目前，金刚石孕镶钻头在加工过程中，采用人工组装的方式进行粉料装填，在粉料装填中需要人工均匀切尽量大力的将粉料敲实的操作，显然这种方式存在工作效率低和粉料装配不紧，易产生喷粉的缺点。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，以解决现有技术中采用人工装填粉料存在工作效率低和粉料装配不紧易产生喷粉的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，其包括外模和模芯，其中，所述外模上开设有配合预成型孕镶块外形设置的冷压预成型腔，所述冷压预成型腔的上端开口、底端封闭，所述模芯的截面配合冷压预成型腔的截面外形和大小设置，成型时，粉料放入冷压预成型腔中，所述模芯放置于粉料之上的冷压预成型腔中，压机向下挤压模芯，所述模芯将粉料压实形成孕镶块。

特别地，所述模芯的上方设置有至少一个垫片，所述垫片的截面大小不小于模芯的截面大小。

特别地，所述模芯放置于冷压预成型腔中时其端面高出所述外模的端面设置。

特别地，所述冷压预成型腔的截面为圆形、圆环形、扇形或扇环形的任一种。

本实用新型的有益效果为，与现有技术相比所述金刚石孕镶钻头冷压预成型模具通过压机向下挤压模芯与粉料。压制到指定高度，会将粉料压制成致密的块状，在不进行大力破坏的情况下，孕镶块并不会有损失。压制出来的孕镶块可以直接放入金刚石钻头石墨模具中合适的位置。不仅结构简单，易于实现；而且更适用于流水线化操作，提升了工作效率，保证了孕镶块的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具的外模的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具的模芯的结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具的垫片的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。需要说明的是，当部件被称为“固定于”另一个部件，它可以直接在另一个部件上或者也可以存在居中的部件。当一个部件被认为是“连接”另一个部件，它可以是直接连接到另一个部件或者可能同时存在居中部件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1至图4所示，本实施例中，本实用新型一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具包括外模1和模芯2，外模1整体为圆柱体结构，其截面的直径为75㎜，外模1的端面上开设有配合预成型孕镶块外形设置的冷压预成型腔3，冷压预成型腔3的上端开口、底端封闭，冷压预成型腔3的截面为扇环形，其外圆弧的弦长为33㎜，内圆弧的弦长为10㎜，且外圆弧的弧度为r56.47，内圆弧的弧度为r35.7，模芯2的截面配合冷压预成型腔3的截面外形和大小设置，以能顺利放入冷压预成型腔3或顺利从冷压预成型腔3内取出为准。

成型时，粉料放入冷压预成型腔3中，为了控制压制高度，在模芯2的上方放置有至少一个垫片4，垫片4的截面配合模芯2的截面外形和大小设置，且模芯2放置于冷压预成型腔3中时其端面高出外模1的端面设置。

成型时，称好的粉料放入外模1的冷压预成型腔3，将模芯2放入冷压预成型腔3中。用压机向下挤压模芯2与粉料。压制到指定高度(通过放置适量垫片来设定高度)，会将粉料压制成致密的块状，在不进行大力破坏的情况下，孕镶块并不会有损失。压制出来的孕镶块可以直接放入金刚石钻头石墨模具中合适的位置。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

技术特征：

1.一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，其包括外模和模芯，其特征在于，所述外模上开设有配合预成型孕镶块外形设置的冷压预成型腔，所述冷压预成型腔的上端开口、底端封闭，所述模芯的截面配合冷压预成型腔的截面外形和大小设置，成型时，粉料放入冷压预成型腔中，所述模芯放置于粉料之上的冷压预成型腔中，压机向下挤压模芯，所述模芯将粉料压实形成孕镶块。

2.根据权利要求1所述的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，其特征在于，所述模芯的上方设置有至少一个垫片，所述垫片的截面大小不小于模芯的截面大小。

3.根据权利要求1所述的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，其特征在于，所述模芯放置于冷压预成型腔中时其端面高出所述外模的端面设置。

4.根据权利要求1所述的金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，其特征在于，所述冷压预成型腔的截面为圆形、圆环形、扇形或扇环形的任一种。

技术总结
本实用新型公开了一种金刚石孕镶钻头冷压预成型模具，其包括外模和模芯，其中，所述外模上开设有配合预成型孕镶块外形设置的冷压预成型腔，所述冷压预成型腔的上端开口、底端封闭，所述模芯的截面配合冷压预成型腔的截面外形和大小设置，成型时，粉料放入冷压预成型腔中，所述模芯放置于粉料之上的冷压预成型腔中，压机向下挤压模芯，所述模芯将粉料压实形成孕镶块。上述金刚石孕镶钻头冷压预成型模具成型后的孕镶块在不进行大力破坏的情况下，孕镶块并不会有损失。压制出来的孕镶块可以直接放入金刚石钻头石墨模具中合适的位置。不仅结构简单，易于实现；而且更适用于流水线化操作，提升了工作效率，保证了孕镶块的成型质量。

技术研发人员：李晓磊;彭莉;朱剑军;赵俊彩
受保护的技术使用者：中地装(无锡)钻探工具有限公司
技术研发日：2019.07.08
技术公布日：2020.07.28