一种管材立式加工中心底座的制作方法

本实用新型属于加工中心领域，具体涉及一种管材立式加工中心底座。

背景技术：

方管是一种空心方形的截面轻型薄壁钢管，也称为钢制冷弯型材，它是以q235热轧或冷轧带钢或卷板为母材经冷弯曲加工成型后再经高频焊接制成的方形截面形状尺寸的型钢，热轧特厚壁方管除壁厚增厚外情况,其角部尺寸和边部平直度均达到甚至超过电阻焊冷成型方管的水平，综合力学性能好，焊接性，冷，热加工性能和耐腐蚀性能均好，具有良好的低温韧性，方管的用途有建筑，机械制造，钢铁建设等项目，造船，太阳能发电支架，钢结构工程，电力工程，电厂，农业和化学机械，玻璃幕墙，汽车底盘，机场,锅炉建造，高速路栏杆，房屋建筑，压力容器，石油储罐，桥梁，电站设备，起重运输机械及其他较高载荷的焊接结构件等，由于方形管的通途比较广泛，对于一些特定场合其结构会有不同，由于现有的对方方管的加工都是采用人工进行铣槽、铣孔、铣厚度，采用的加工中心的底座，由于工作自身比较重，移动缓慢，造成加工效率比较低，由于切削结构固定安装的方式进行加工，造成只能针对较短的管材进行加工，所述急需一种管材立式加工中心底座。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种管材立式加工中心底座，改变原有的加工方式，将工作台直接固定在底座上，并将切削机构滑动安装在工作台的侧面，提高对管材的加工范围，进一步提高其对管材的应用范围，通过齿条结构提高切削机构的移动速度，进一步提高其生产效率。

技术方案：本实用新型一种管材立式加工中心底座，所述底座设有固定安装的工作台，所述工作台的侧面设有切削机构，所述切削机构通过滑轨机构滑动安装在工作台的一侧，所述底座的侧面设有齿条，所述齿条与滑轨机构平行，所述切削机构上设有与齿条相互啮合的齿轮，所述工作台的两侧设有u型槽，所述u型槽内部设有排屑螺排，所述排屑螺排两端插装在u型槽两端的侧壁上。

优选的，所述排屑螺排一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在底座的侧壁上。

优选的，所述驱动齿轮与移动电机连接，所述移动电机安装在切削机构上。

优选的，所述移动电机为伺服电机。

优选的，所述位于齿轮与底座之间设有光栅检测尺。

有益效果：本实用新型该底座改变原有的加工方式，将工作台直接固定在底座上，并将切削机构滑动安装在工作台的侧面，提高对管材的加工范围，进一步提高其对管材的应用范围，通过齿条结构提高切削机构的移动速度，进一步提高其生产效率。

附图说明

图1为加工中心的结构图；

图2为图1的局部放大图；

图3为底座左视图；

图4为底座俯视图；

1、底座11、工作台12、齿条13、滑轨机构14、u型槽15、排屑螺排16、驱动电机17、光栅检测尺

2、切削机构21、移动座22、立柱23、主轴箱24、移动电机25、齿轮3、管材。

具体实施方式

如图1-4所示，一种管材立式加工中心底座，所述底座1设有固定安装的工作台11，所述工作台11的侧面设有切削机构2，所述切削机构2通过滑轨机构13滑动安装在工作台11的一侧，所述底座1的侧面设有齿条12，所述齿条12与滑轨机构13平行，所述切削机构2上设有与齿条12相互啮合的齿轮25，所述工作台11的两侧设有u型槽14，所述u型槽内部设有排屑螺排15，所述排屑螺排15两端插装在u型槽14两端的侧壁上。

本实例中，所述排屑螺排15一端连接有驱动电机16，所述驱动电机16安装在底座1的侧壁上。

本实例中，所述驱动齿轮25与移动电机24连接，所述移动电机24安装在切削机构2上。

本实例中，所述移动电机24为伺服电机。

本实例中，所述工作台11上安装有管材3。

本实例中，所述位于齿轮25与底座1之间设有光栅检测尺17。

本实例中，所述切削机构2是由移动座21、立柱22、主轴箱23组成，所述移动座21安装在底座1上，所述立柱22滑动安装在移动座21上，所述主轴箱23滑动安装在立柱22上，移动座21与立柱22、立柱22与主轴箱23之间通过滑轨机构13安装，并通过丝杆机构进行连接驱动。

该底座改变原有的加工方式，将工作台直接固定在底座上，并将切削机构滑动安装在工作台的侧面，提高对管材的加工范围，进一步提高其对管材的应用范围，通过齿条结构提高切削机构的移动速度，进一步提高其生产效率。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型之权利范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，都不脱离本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种管材立式加工中心底座，所述底座设有固定安装的工作台，所述工作台的侧面设有切削机构，其特征在于：所述切削机构通过滑轨机构滑动安装在工作台的一侧，所述底座的侧面设有齿条，所述齿条与滑轨机构平行，所述切削机构上设有与齿条相互啮合的齿轮，所述工作台的两侧设有u型槽，所述u型槽内部设有排屑螺排，所述排屑螺排两端插装在u型槽两端的侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种管材立式加工中心底座，其特征在于：所述排屑螺排一端连接有驱动电机，所述驱动电机安装在底座的侧壁上。

3.根据权利要求1所述的一种管材立式加工中心底座，其特征在于：所述齿轮与移动电机连接，所述移动电机安装在切削机构上。

4.根据权利要求3所述的一种管材立式加工中心底座，其特征在于：所述移动电机为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种管材立式加工中心底座，其特征在于：所述齿轮与底座之间设有光栅检测尺。

技术总结
本实用新型公开了一种管材立式加工中心底座，所述底座设有固定安装的工作台，所述工作台的侧面设有切削机构，所述切削机构通过滑轨机构滑动安装在工作台的一侧，所述底座的侧面设有齿条，所述齿条与滑轨机构平行，所述切削机构上设有与齿条相互啮合的齿轮，所述工作台的两侧设有U型槽，所述U型槽内部设有排屑螺排，所述排屑螺排两端插装在U型槽两端的侧壁上。本实用新型该底座改变原有的加工方式，将工作台直接固定在底座上，并将切削机构滑动安装在工作台的侧面，提高对管材的加工范围，进一步提高其对管材的应用范围，通过齿条结构提高切削机构的移动速度，进一步提高其生产效率。

技术研发人员：包锋;任宝国;曹飞燕
受保护的技术使用者：南通远大精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.07.07