一种数控转塔冲床废料回收装置的制作方法

本实用新型属于机械领域，尤其是涉及一种数控转塔冲床废料回收装置。

背景技术：

现在的市面上有很多的数控转塔冲床，但是很多的数控转塔冲床都忽略了废料的回收利用，很多废料都是未经过集中处理，很多的废料导致了环境的污染，而且容易造成资源浪费，很多切割废料可以二次利用，一些不规则废料也能够进行资源回收。

并且很多冲床使用过程中都需要专门对废料进行回收处理，大大浪费了工作时间，并且耽误工作效率，还会导致工人专门去处理冲压所产生的废料，有些冲压是通过冲压直接生成产品，产品掉落杂乱，还需要专门收集，没有专门对产品进行收集的装置，浪费工作时间。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种简单方便、能够对废料进行分类的数控转塔冲床废料回收装置，尤其适合冲压切割的情况。

本实用新型的技术方案是：一种数控转塔冲床废料回收装置，包括机架、冲压头、进料板、废料接收盒和螺旋滚刀，所述机架顶部设置冲压头，所述冲压头下方设置进料板，所述进料板两侧通过螺栓固定连接机架，所述进料板下方设置废料回收装置，废料回收装置下方设置废料接收盒，所述废料接收盒包括回收料盒和杂物回收盒，所述回收料盒设置于废料接收盒中间，所述杂物回收盒设置于废料接收盒两端，所述废料接收盒通过螺栓连接机架。

废料回收装置包括螺旋滚刀、格栅和废料接收板，所述螺旋滚刀设置于冲压头正下方，所述螺旋滚刀底部半包围设置格栅，所述格栅两端焊接机架，所述格栅位于螺旋滚刀侧面位置焊接废料接收板，所述废料接收板向上倾斜，所述废料回收版远离格栅一端通过螺栓固定连接进料板下方，所述废料回收板位于机架两侧靠近格栅一端设置螺纹通孔，所述废料回收板底端通过螺纹通孔和螺栓固定连接机架。

进一步的，所述螺旋滚刀的刀面凹槽大于加工工件的宽度，螺旋滚刀刀面贴近格栅设置。

进一步的，所述格栅为圆柱形。

进一步的，所述格栅长度等于废料接收盒的回收料盒，所述格栅两端底部通过钢条焊接连接。

进一步的，所述螺旋滚刀长度大于回收料盒的长度。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、由于在冲压头正下方设置了螺旋滚刀和格栅，通过冲压产生的废料被格栅进行筛选，将不同形状的进行区分，同时螺旋滚刀通过螺旋进给作用将废料进行推动，防止物料因为角度问题卡在格栅处，同时将不规则的废料和规则的废料进行区分，方便进行重复利用。

2、由于螺旋滚刀贴近格栅设置，有效保证了进给的效果，避免因为物料太薄导致无法与螺旋滚刀进行接触，提高了推进的效果，保证了废料的筛选。

3、由于格栅采用圆柱形，同时半包围螺旋滚刀，并且螺旋滚刀的刀刃距离大于出产品距离，保证了废料能够良好的被滚刀输送，格栅包围螺旋滚刀，保证了良好的筛选和推进效果，能够更好的进行筛选，圆柱形有利于物料的下落，同时配合滚刀能够避免较大的剪切力，保证良好的进给力。

4、由于采用废料接收板，将下落的废料集中到螺旋滚刀处通过格栅进行筛选和分类。

5、由于废料接受盒分为了回收料盒和杂物回收盒，回收料盒位于格栅板下方，有效回收规则的冲压废料，同时不规则的废料，无法通过格栅掉落，被螺旋滚刀输送到格栅一端，通过格栅端部的开口掉落到下方的杂物回收盒，有效实现了废料的分类。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的图2a-a处剖视图；

图4是本实用新型的俯视图；

图5是本实用新型的图4b-b处剖视图；

图6是本使用新型的轴测图。

图中：

1、机架2、冲压头3、进料板

4、废料接收盒5、螺旋滚刀6、废料接收板

7、格栅8、回收料盒9、杂物回收盒

10、螺纹通孔

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1-6所示：

一种数控转塔冲床废料回收装置，包括机架1、冲压头2、进料板3、废料接收盒4和螺旋滚刀5，所述机架1顶部设置冲压头2，所述冲压头2下方设置进料板3，所述进料板3两侧通过螺栓固定连接机架1，所述进料板3下方设置废料回收装置，废料回收装置下方设置废料接收盒4，所述废料接收盒4包括回收料盒8和杂物回收盒9，所述回收料盒8设置于废料接收盒4中间，所述杂物回收盒9设置于废料接收盒4两端，所述废料接收盒4通过螺栓连接机架1。

废料回收装置包括螺旋滚刀5、格栅7和废料接收板6，所述螺旋滚刀5设置于冲压头2正下方，所述螺旋滚刀5底部半包围设置格栅7，所述格栅7两端焊接机架1，所述格栅7位于螺旋滚刀5侧面位置焊接废料接收板6，所述废料接收板6向上倾斜，所述废料接收板6远离格栅7一端通过螺栓固定连接进料板3下方，所述废料接收板6位于机架1两侧靠近格栅7一端设置螺纹通孔10，所述废料接收板6底端通过螺纹通孔10和螺栓固定连接机架1。

所述螺旋滚刀5的刀面凹槽大于加工工件的宽度，螺旋滚刀5刀面贴近格栅7设置。

所述格栅7为圆柱形。

所述格栅7长度等于废料接收盒4的回收料盒8，所述格栅7两端底部通过钢条焊接连接。

所述螺旋滚刀5长度大于回收料盒8的长度。

本实例的工作过程：在进行使用时，首先开启冲压机，在进料板3放入材料，通过冲压头2进行冲压工作，冲压过后的废料通过废料接收板6滑落到螺旋滚刀5和格栅7所在位置，通过螺旋滚刀5的输送和格栅7的筛选，将规则的废料和不规则的废料进行区分，规则废料通过格栅7掉落进回收料盒8，不规则废料经过螺旋滚刀5的输送，从格栅7端部的开口掉落进杂物回收盒9，等工作结束后，将废料接收盒4取出，进行废料回收处理工作，提高工作效率，同时防止废料污染环境，免除了卫生打扫工作，并且有效对不同种类废料进行分类处理，提高了废料的回收效率。

如果是通过冲压直接成型零件的工作，成型零件为尺寸形状特殊的产品，无法通过格栅7下落，螺旋滚刀5将冲压产品输送到格栅7两端的开口掉落到杂物回收盒9，工作结束后，通过杂物回收盒，集中回收和处理冲压产品，保证了工作的效率。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

技术特征：

1.一种数控转塔冲床废料回收装置，包括机架(1)、冲压头(2)、进料板(3)、废料接收盒(4)和螺旋滚刀(5)，其特征在于：所述机架(1)顶部设置冲压头(2)，所述冲压头(2)下方设置进料板(3)，所述进料板(3)两侧通过螺栓固定连接机架(1)，所述进料板(3)下方设置废料回收装置，废料回收装置下方设置废料接收盒(4)，所述废料接收盒(4)包括回收料盒(8)和杂物回收盒(9)，所述回收料盒(8)设置于废料接收盒(4)中间，所述杂物回收盒(9)设置于废料接收盒(4)两端，所述废料接收盒(4)通过螺栓连接机架(1)；

废料回收装置包括螺旋滚刀(5)、格栅(7)和废料接收板(6)，所述螺旋滚刀(5)设置于冲压头(2)正下方，所述螺旋滚刀(5)底部半包围设置格栅(7)，所述格栅(7)两端焊接机架(1)，所述格栅(7)位于螺旋滚刀(5)侧面位置焊接废料接收板(6)，所述废料接收板(6)向上倾斜，所述废料接收板(6)远离格栅(7)一端通过螺栓固定连接进料板(3)下方，所述废料接收板(6)位于机架(1)两侧靠近格栅(7)一端设置螺纹通孔(10)，所述废料接收板(6)底端通过螺纹通孔(10)和螺栓固定连接机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床废料回收装置，其特征在于：所述螺旋滚刀(5)的刀面凹槽大于加工工件的宽度，螺旋滚刀(5)刀面贴近格栅(7)设置。

3.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床废料回收装置，其特征在于：所述格栅(7)为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床废料回收装置，其特征在于：所述格栅(7)长度等于废料接收盒(4)的回收料盒(8)，所述格栅(7)两端底部通过钢条焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控转塔冲床废料回收装置，其特征在于：所述螺旋滚刀(5)长度大于回收料盒(8)的长度。

技术总结
本实用新型提供一种数控转塔冲床废料回收装置，包括机架、冲压头、进料板、废料接收盒和螺旋滚刀，所述机架顶部设置冲压头，所述冲压头下方设置进料板，所述进料板两侧通过螺栓固定连接机架，所述进料板下方设置废料回收装置，废料回收装置下方设置废料接收盒，所述废料接收盒包括回收料盒和杂物回收盒，所述回收料盒设置于废料接收盒中间，所述杂物回收盒设置于废料接收盒两端，废料回收装置包括螺旋滚刀、格栅和废料接收板，所述螺旋滚刀设置于冲压头正下方，所述螺旋滚刀底部半包围设置格栅，所述格栅两端焊接机架，所述废料接收板向上倾斜，废料回收板位于机架两侧靠近格栅一端设置螺纹通孔。本实用新型的有益效果是对冲压废料进行分类回收。

技术研发人员：马迎杰
受保护的技术使用者：天津海冉金属制品有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.06.26