一种直齿锥齿轮加工用铣齿机的制作方法

本实用新型涉及铣齿机技术领域，具体涉及一种直齿锥齿轮加工用铣齿机。

背景技术：

直齿锥齿轮铣齿机广泛用于传动的变速箱、减速机内齿轮和轿车的后桥半轴齿轮，也可用于一般机器制造工业中。其主要加工特点为切出的轮齿的齿长方向的齿线为一弧形，齿面中部微量凸起呈鼓形，亦称为鼓形齿，鼓形齿啮合时接触区域在齿面的中部，随运转跑合后逐步扩大，故受力好，铣齿机是对齿轮加工开齿的机器，在对直齿锥齿轮加工时，由于齿轮外径较大，在对齿轮进行夹持时，夹持不稳固，使齿轮容易松动，造成加工精度较差，并且现有的固定装置结构复杂，生产成本较高，为此我们提出一种直齿锥齿轮加工用铣齿机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构简单、固定稳固的直齿锥齿轮加工用铣齿机，包括工作台、切削装置、旋转滑动装置和固定装置，所述工作台上表面固定有切削装置，所述工作台上表面安装有旋转滑动装置，所述旋转滑动装置顶部固定有固定装置，所述固定装置包括固定台、固定套筒、转槽、转轴、固定杆、液压缸、滑块、顶升圆盘和锥齿轮胚体，所述旋转滑动装置顶部固定有固定台，所述固定台中部镶嵌固定有固定套筒，所述固定套筒侧壁等距开设有转槽，所述转槽内壁固定有转轴，所述转轴中部通过轴承转动连接有固定杆，且固定杆呈折向设置，所述固定套筒内壁底部固定有液压缸，所述液压缸顶部固定有滑块，且滑块与固定套筒内壁滑动连接，所述固定杆靠近滑块的一端固定有顶升圆盘，且顶升圆盘与滑块接触，所述固定台上表面放置有锥齿轮胚体，且锥齿轮胚体套设在固定套筒外侧。

作为优选，所述滑块上表面中部固定有连接杆，所述连接杆顶部固定有下压块，且下压块与固定套筒内壁滑动连接。

作为优选，所述固定杆远离顶升圆盘的一端固定有固定圆盘。

作为优选，所述固定台上表面开设有放置槽。

作为优选，所述下压块的直径小于滑块的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、使用时，将锥齿轮胚体放置在放置槽内，并使锥齿轮胚体内壁套设在固定套筒外侧，此时液压缸启动带动滑块向上运动，进而使滑块向上顶动顶升圆盘，进而使顶升圆盘带动固定杆以转轴为中心转动，进而使固定杆上的固定圆盘以转轴为中心做圆周运动，使固定圆盘在向下翻转的同时慢慢靠近锥齿轮胚体内壁，直至将锥齿轮胚体紧紧夹持住，并且固定圆盘与锥齿轮胚体接触点对锥齿轮胚体施加的力的方向沿着固定圆盘转动的轨迹的切点倾斜向下，使其对锥齿轮胚体的固定更加稳固，在切削完成后，液压缸收回，使下压块向下运动并将顶升圆盘向下运动，从而带动固定圆盘向上翻转，解除对锥齿轮胚体的限位，此装置便于对锥齿轮胚体进行夹持固定，且夹持较为稳固，提高锥齿轮胚体的加工精度。

2、通过液压缸带动滑块向上运动，进而使固定杆以转轴为中心转动，进而带动固定圆盘以转轴为中心转动，使固定圆盘慢慢将锥齿轮胚体从内部进行夹紧，此装置结构简单，生产成本较低，便于人们使用。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的固定装置剖视结构示意图；

图3是本实用新型的固定套筒剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、切削装置；3、旋转滑动装置；4、固定装置；5、固定台；6、固定套筒；7、转槽；8、转轴；9、固定杆；10、液压缸；11、滑块；12、顶升圆盘；13、锥齿轮胚体；14、连接杆；15、下压块；16、固定圆盘；17、放置槽。

具体实施方式

本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1-图3所示的一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，包括工作台1、切削装置2、旋转滑动装置3和固定装置4，所述工作台1上表面固定有切削装置2，所述工作台1上表面安装有旋转滑动装置3，所述旋转滑动装置3顶部固定有固定装置4，所述固定装置4包括固定台5、固定套筒6、转槽7、转轴8、固定杆9、液压缸10、滑块11、顶升圆盘12和锥齿轮胚体13，所述旋转滑动装置3顶部固定有固定台5，所述固定台5中部镶嵌固定有固定套筒6，所述固定套筒6侧壁等距开设有转槽7，所述转槽7内壁固定有转轴8，所述转轴8中部通过轴承转动连接有固定杆9，且固定杆9呈折向设置，所述固定套筒6内壁底部固定有液压缸10，所述液压缸10顶部固定有滑块11，且滑块11与固定套筒6内壁滑动连接，所述固定杆9靠近滑块11的一端固定有顶升圆盘12，且顶升圆盘12与滑块11接触，所述固定台5上表面放置有锥齿轮胚体13，且锥齿轮胚体13套设在固定套筒6外侧。

所述滑块11上表面中部固定有连接杆14，所述连接杆14顶部固定有下压块15，且下压块15与固定套筒6内壁滑动连接，便于在液压缸10收回时，带动顶升圆盘12向下运动，使固定圆盘16解除对锥齿轮胚体13的限位。

所述固定杆9远离顶升圆盘12的一端固定有固定圆盘16，便于使固定杆9夹紧锥齿轮胚体13。

所述固定台5上表面开设有放置槽17，便于放置锥齿轮胚体13时，对锥齿轮胚体13进行限位。

所述下压块15的直径小于滑块11的直径，防止顶升圆盘12在收回时，下压块15与固定杆9接触。

本具体实施方式的工作原理为：使用时，将锥齿轮胚体13放置在放置槽17内，并使锥齿轮胚体13内壁套设在固定套筒6外侧，此时液压缸10启动带动滑块11向上运动，进而使滑块11向上顶动顶升圆盘12，进而使顶升圆盘12带动固定杆9以转轴8为中心转动，进而使固定杆9上的固定圆盘16以转轴8为中心做圆周运动，使固定圆盘16在向下翻转的同时慢慢靠近锥齿轮胚体13内壁，直至将锥齿轮胚体13紧紧夹持住，并且固定圆盘16与锥齿轮胚体13接触点对锥齿轮胚体13施加的力的方向沿着固定圆盘16转动的轨迹的切点倾斜向下，使其对锥齿轮胚体13的固定更加稳固，在切削完成后，液压缸10收回，使下压块15向下运动并将顶升圆盘12向下运动，从而带动固定圆盘16向上翻转，解除对锥齿轮胚体13的限位。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

技术特征：

1.一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，包括工作台(1)、切削装置(2)、旋转滑动装置(3)和固定装置(4)，其特征在于：所述工作台(1)上表面固定有切削装置(2)，所述工作台(1)上表面安装有旋转滑动装置(3)，所述旋转滑动装置(3)顶部固定有固定装置(4)，所述固定装置(4)包括固定台(5)、固定套筒(6)、转槽(7)、转轴(8)、固定杆(9)、液压缸(10)、滑块(11)、顶升圆盘(12)和锥齿轮胚体(13)，所述旋转滑动装置(3)顶部固定有固定台(5)，所述固定台(5)中部镶嵌固定有固定套筒(6)，所述固定套筒(6)侧壁等距开设有转槽(7)，所述转槽(7)内壁固定有转轴(8)，所述转轴(8)中部通过轴承转动连接有固定杆(9)，且固定杆(9)呈折向设置，所述固定套筒(6)内壁底部固定有液压缸(10)，所述液压缸(10)顶部固定有滑块(11)，且滑块(11)与固定套筒(6)内壁滑动连接，所述固定杆(9)靠近滑块(11)的一端固定有顶升圆盘(12)，且顶升圆盘(12)与滑块(11)接触，所述固定台(5)上表面放置有锥齿轮胚体(13)，且锥齿轮胚体(13)套设在固定套筒(6)外侧。

2.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，其特征在于：所述滑块(11)上表面中部固定有连接杆(14)，所述连接杆(14)顶部固定有下压块(15)，且下压块(15)与固定套筒(6)内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，其特征在于：所述固定杆(9)远离顶升圆盘(12)的一端固定有固定圆盘(16)。

4.根据权利要求1所述的一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，其特征在于：所述固定台(5)上表面开设有放置槽(17)。

5.根据权利要求2所述的一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，其特征在于：所述下压块(15)的直径小于滑块(11)的直径。

技术总结
本实用新型公开了一种直齿锥齿轮加工用铣齿机，包括工作台、切削装置、旋转滑动装置和固定装置，工作台上表面固定有切削装置，工作台上表面安装有旋转滑动装置，旋转滑动装置顶部固定有固定装置，固定装置包括固定台、固定套筒、转槽、转轴、固定杆、液压缸、滑块、顶升圆盘和锥齿轮胚体，旋转滑动装置顶部固定有固定台，固定台中部镶嵌固定有固定套筒，固定套筒侧壁等距开设有转槽，转槽内壁固定有转轴，转轴中部通过轴承转动连接有固定杆，且固定杆呈折向设置，固定套筒内壁底部固定有液压缸，该直齿锥齿轮加工用铣齿机便于对锥齿轮胚体进行夹持固定，且夹持较为稳固，提高锥齿轮胚体的加工精度，并且结构简单，生产成本较低，便于人们使用。

技术研发人员：赵孝全;袁华峰;赵四平;包信国
受保护的技术使用者：泰州市金鹰齿轮有限公司
技术研发日：2019.07.09
技术公布日：2020.04.17