一种绝缘板生产用钢板整平装置的制作方法

本实用新型涉及绝缘板生产领域，尤其涉及一种绝缘板生产用钢板整平装置。

背景技术：

在绝缘板生产过程中，需要将绝缘板生产过程中使用的钢板整平，以便于钢板的继续使用，且利于后续绝缘板的加工，在钢板整平过程中通常需要使用压板机，通过压板机内的热压板将钢板压平，从而便于绝缘板的后续使用，现有的压板机在使用时，压板机内部的热压板之间通常均设置有限位组件，以保证热压板的稳定性，但限位组件的设置使压板机在使用时，只能针对固定尺寸及固定数量的金属钢板近热压，造成其使用范围不广，使用不便，为此我们设计出一种绝缘板生产用钢板整平装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种绝缘板生产用钢板整平装置，解决了现有的热压机在使用时，其热压板之间均设置有限位组件，使热压板在针对钢板热压是，只能对指定数量及指定厚度的钢板进行热压，使用不便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种绝缘板生产用钢板整平装置，包括固定框架、挤压液压缸、热压板，所述固定框架呈n型结构，且固定框架的n型开口朝下设置，且挤压液压缸固定在固定框架的底部底端，且热压板沿固定框架的竖直方向设置，且热压板设置在挤压液压缸的上方，所述热压板的一组侧壁上连接有温度计，且温度计的一侧设置有热油进料管，所述热油进料管固定连接在热压板上，且热油进料管远离温度计的一侧设置有固定组件，所述固定组件固定在热压板上。

优选的，所述热压板的内部开设有中空腔，且热压板内的中空腔与热油进料管连通。

优选的，所述固定组件包括固定板、转轴与固定螺钉，所述固定板的一端通过转轴转动固定在热压板上，且热压板上开设有螺纹孔，所述固定板的另一端通过固定螺钉固定在热压板上。

优选的，相邻所述热压板上连接的固定板两端连接的转轴与固定螺钉的位置相反，且固定框架上开设有螺纹孔，螺纹孔的位置与最上方热压板的固定螺钉的位置对应。

优选的，所述热压板的四角均固定有卡块，且卡块的两侧均开设有卡槽，且卡块呈工字型结构。

优选的，所述固定框架的两组侧壁沿竖直方向上均开设有两组滑槽，且滑槽呈工字型结构，滑槽的结构大小与卡块的结构大小匹配。

本实用新型的有益效果为：本实用新型，压板机内热压板之间无限位组件，使热压板在对钢板热压时，可适用于不同尺寸大小及不同数量的钢板进行热压，适用范围较广。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的热压板结构俯视图；

图3为图2中的a位置处的局部结构放大图；

图4为图1中的固定框架的内壁结构俯视图。

图中标号：1固定框架、2挤压液压缸、3热压板、4温度计、5热油进料管、6固定组件、7卡块、8卡槽、9进油阀、10固定板、11转轴、12固定螺钉、13滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种绝缘板生产用钢板整平装置，包括固定框架1、挤压液压缸2、热压板3，固定框架1呈n型结构，且固定框架1的n型开口朝下设置，且挤压液压缸2固定在固定框架1的底部底端，且热压板3沿固定框架1的竖直方向设置，且热压板3设置在挤压液压缸2的上方，热压板3的一组侧壁上连接有温度计4，且温度计4的一侧设置有热油进料管5，热压板3的内部开设有中空腔，且热压板3内的中空腔与热油进料管5连通，热油进料管5固定连接在热压板3上，且热油进料管5远离温度计4的一侧设置有固定组件6，固定组件6固定在热压板3上，固定组件6包括固定板10、转轴11与固定螺钉12，固定板10的一端通过转轴11转动固定在热压板3上，且热压板3上开设有螺纹孔，固定板10的另一端通过固定螺钉12固定在热压板3上，相邻热压板3上连接的固定板10两端连接的转轴11与固定螺钉12的位置相反，且固定框架（1）上开设有螺纹孔，螺纹孔的位置与最上方热压板3的固定螺钉12的位置对应，热压板3的四角均固定有卡块7，且卡块7的两侧均开设有卡槽8，且卡块7呈工字型结构，固定框架1的两组侧壁沿竖直方向上均开设有两组滑槽13，且滑槽13呈工字型结构，滑槽13的结构大小与卡块7的结构大小匹配。

工作原理：本实用新型在使用时，通过将钢板叠放到两组热压板3之间，并通过挤压液压缸2推动热压板3上移，通过热压板3四角的卡块7与固定框架1上的滑槽13的配合，使热压板3移动稳定，且在进行少量钢板压平，不需要使用较多热压板3时，通过固定组件6将固定框架1上发的热压板连接定在固定框架1的顶部，具体的通过转动固定板10，使固定板10一端通过固定螺钉12固定在固定框架1的顶部或固定在上方热压板3上，装置内无限位组件，使热压板在针对不同尺寸的钢板及不同数量的钢板进行压平，适用范围较广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种绝缘板生产用钢板整平装置，包括固定框架（1）、挤压液压缸（2）、热压板（3），其特征在于，所述固定框架（1）呈n型结构，且固定框架（1）的n型开口朝下设置，且挤压液压缸（2）固定在固定框架（1）的底部底端，且热压板（3）沿固定框架（1）的竖直方向设置，且热压板（3）设置在挤压液压缸（2）的上方，所述热压板（3）的一组侧壁上连接有温度计（4），且温度计（4）的一侧设置有热油进料管（5），所述热油进料管（5）固定连接在热压板（3）上，且热油进料管（5）远离温度计（4）的一侧设置有固定组件（6），所述固定组件（6）固定在热压板（3）上。

2.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用钢板整平装置，其特征在于，所述热压板（3）的内部开设有中空腔，且热压板（3）内的中空腔与热油进料管（5）连通。

3.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用钢板整平装置，其特征在于，所述固定组件（6）包括固定板（10）、转轴（11）与固定螺钉（12），所述固定板（10）的一端通过转轴（11）转动固定在热压板（3）上，且热压板（3）上开设有螺纹孔，所述固定板（10）的另一端通过固定螺钉（12）固定在热压板（3）上。

4.根据权利要求3所述的一种绝缘板生产用钢板整平装置，其特征在于，相邻所述热压板（3）上连接的固定板（10）两端连接的转轴（11）与固定螺钉（12）的位置相反，且固定框架（1）上开设有螺纹孔，螺纹孔的位置与最上方热压板（3）的固定螺钉（12）的位置对应。

5.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用钢板整平装置，其特征在于，所述热压板（3）的四角均固定有卡块（7），且卡块（7）的两侧均开设有卡槽（8），且卡块（7）呈工字型结构。

6.根据权利要求1所述的一种绝缘板生产用钢板整平装置，其特征在于，所述固定框架（1）的两组侧壁沿竖直方向上均开设有两组滑槽（13），且滑槽（13）呈工字型结构，滑槽（13）的结构大小与卡块（7）的结构大小匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种绝缘板生产用钢板整平装置，涉及绝缘板生产领域，针对现有的现有的热压机在使用时，其热压板之间均设置有限位组件，使热压板在针对钢板热压是，只能对指定数量及指定厚度的钢板进行热压，使用不便的问题，现提出如下方案，其包括固定框架、挤压液压缸、热压板，所述固定框架呈n型结构，且固定框架的n型开口朝下设置，且挤压液压缸固定在固定框架的底部底端，且热压板沿固定框架的竖直方向设置，所述热压板的一组侧壁上连接有温度计，且温度计的一侧设置有热油进料管。本实用新型结构新颖，且压板机内热压板之间无限位组件，使热压板在对钢板热压时，可适用于不同尺寸大小及不同数量的钢板进行热压，适用范围较广。

技术研发人员：王诚;盛吉平
受保护的技术使用者：浙江诚力新材料科技有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.04.14