一种液压弯管成型模具及装置的制作方法

本实用新型涉及液压弯管成型技术领域，具体是一种液压弯管成型模具及装置。

背景技术：

弯管是采用成套弯曲设备进行弯曲的，分为冷煨与热推两种工艺。无论是哪一种机器设备及管道，大部分都用到弯管，主要用以输油、输气、输液，工程桥梁建设等。目前，主要通过液压弯管机实现弯管成型。

对于某些形状简单，精度要求高，外观质量要求严格的细小管件，常规的弯管设备也能保证其尺寸及精度，但因其弯曲原理，导致管件与防皱板存在滑动摩擦，所以不可避免的会产生滑动摩擦痕迹，影响其外观质量。针对上述问题，本实用新型提出了一种液压弯管成型模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压弯管成型模具及装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液压弯管成型模具，包括上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽；管道液压成型时，将直管置于定位槽内，液压机带动上模下压，将直管压制成弯管。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的底部呈凸型结构，下模的顶部呈凹型结构，上模的凸型结构与下模的凹型结构相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的顶部安装有模柄，便于上模与液压机连接。

一种液压弯管成型装置，包括所述的液压弯管成型模具，还包括液压机，液压机包括上工作台和下工作台；

所述液压弯管成型模具的上模通过模柄与液压机上工作台连接；

所述液压弯管成型模具的下模安装在液压机下工作台上。

作为本实用新型进一步的方案：所述上模的上平面与液压机上工作台的下平面贴合，下模的下平面与液压机下工作台的上平面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该液压弯管成型模具在上模和下模上设置有定位槽，将直管置于定位槽内，通过液压机带动上模下压，对直管进行压制，当上模与下模贴合后，直管弯曲成型到位，被压制成弯管，通过上模、定位槽和下模的配合，管件表面无滑动摩擦痕迹，外观质量高，尺寸精度高，一致性好，解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例。

图1为本实用新型实施例液压成型前的结构示意图。

图2为本实用新型实施例液压成型后的结构示意图。

图中：1-1：上模，1-2：膜柄，2-1：直管，2-2：弯管，3-下模，4-定位槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种液压弯管成型模具，包括上模1-1和下模3，所述上模1-1的底部和下模3的顶部设有相配合的定位槽4；管道液压成型时，将直管2-1置于定位槽4内，液压机带动上模1-1下压，将直管2-1压制成弯管2-2。

进一步的，所述上模1-1的底部呈凸型结构，下模3的顶部呈凹型结构，上模1-1的凸型结构与下模3的凹型结构相配合。

进一步的，所述上模1-1的顶部安装有模柄1-2，便于上模1-1与液压机连接。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，将直管2-1置于定位槽4内，通过液压机带动上模1-1下压，对直管2-1进行压制，当上模1-1与下模3贴合后，直管2-1弯曲成型到位，被压制成弯管2-2，通过上模1-1、定位槽4和下模3的配合，管件表面无滑动摩擦痕迹，外观质量高，尺寸精度高，一致性好，解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。

实施例2

本实用新型实施例中，一种液压弯管成型装置，包括实施例1所述的液压弯管成型模具，还包括液压机，液压机包括上工作台和下工作台；

所述液压弯管成型模具的上模1-1通过模柄1-2与液压机上工作台连接；

所述液压弯管成型模具的下模3安装在液压机下工作台上。

具体的，所述上模1-1的上平面与液压机上工作台的下平面贴合，下模3的下平面与液压机下工作台的上平面贴合。

本实用新型实施例的工作原理是：使用时，首先，将液压弯管成型模具的上模1-1通过模柄1-2与液压机上工作台连接，使得上模1-1的上平面与液压机上工作台的下平面贴合，再将下模3安装在液压机下工作台上，使得下模3的下平面与液压机下工作台的上平面贴合；接着，将直管2-1置于定位槽4内，启动液压机，通过液压机带动上模1-1下压，对直管2-1进行压制，当上模1-1与下模3贴合后，直管2-1弯曲成型到位，被压制成弯管2-2，通过上模1-1、定位槽4和下模3的配合，管件表面无滑动摩擦痕迹，外观质量高，尺寸精度高，一致性好，解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种液压弯管成型模具，其特征在于，包括上模(1-1)和下模(3)，所述上模(1-1)的底部和下模(3)的顶部设有相配合的定位槽(4)；

所述上模(1-1)的底部呈凸型结构，下模(3)的顶部呈凹型结构，上模(1-1)的凸型结构与下模(3)的凹型结构相配合；

所述上模(1-1)的顶部安装有模柄(1-2)。

2.一种液压弯管成型装置，其特征在于，所述液压弯管成型装置包括如权利要求1所述的液压弯管成型模具，所述液压弯管成型装置还包括液压机，液压机包括上工作台和下工作台；

所述液压弯管成型模具的上模(1-1)通过模柄(1-2)与液压机上工作台连接；

所述液压弯管成型模具的下模(3)安装在液压机下工作台上；

所述上模(1-1)的上平面与液压机上工作台的下平面贴合，下模(3)的下平面与液压机下工作台的上平面贴合。

技术总结
本实用新型涉及液压弯管成型技术领域，具体公开了一种液压弯管成型模具，包括上模和下模，所述上模的底部和下模的顶部设有相配合的定位槽；所述上模的底部呈凸型结构，下模的顶部呈凹型结构，上模的凸型结构与下模的凹型结构相配合，所述上模的顶部安装有模柄。本实用新型还公开了一种液压弯管成型装置。该液压弯管成型模具在上模和下模上设置有定位槽，将直管置于定位槽内，通过液压机带动上模下压，对直管进行压制，当上模与下模贴合后，直管弯曲成型到位，被压制成弯管，通过上模、定位槽和下模的配合，管件表面无滑动摩擦痕迹，外观质量高，尺寸精度高，一致性好，解决了管件弯曲工艺中表面划伤的问题。

技术研发人员：喻军;喻康力;赵红林;何小杰;王明明;李自成;谢金荣;张宁
受保护的技术使用者：十堰楚欣达汽车科技股份有限公司
技术研发日：2019.07.10
技术公布日：2020.08.04