一种冷镦机的油烟净化装置的制作方法

本实用新型涉及冷镦机的油雾净化处理技术领域，特别涉及一种冷镦机的油烟净化装置。

背景技术：

冷镦机是紧固件行业中常用的机器，是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备。冷镦是利用模具在常温下对金属棒料镦粗成形的锻造方法。

但现有的冷镦机是冷加工，在加工过程中会释放出大量的热，在冷镦机工作过程中需要大量的润滑油参与工作。冷镦机工作时会产生油雾，这些油雾不仅危害工作人员的健康还会对环境造成危害。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种冷镦机的油烟净化装置，解决了冷镦机工作时会产生油雾，油雾不仅危害工作人员的健康还会对环境造成危害的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种冷镦机的油烟净化装置，包括冷镦机主体，还包括出料口，所述冷镦机一侧开设所述出料口，所述冷镦机主体上端面焊接有自动天窗，所述自动天窗上方设置有风罩，所述风罩上端焊接有排烟油管道，所述排烟油管道远离所述风罩一端设置有净化箱一，所述排烟油管道穿设所述净化箱一且与所述净化箱一上端相连接，所述净化箱一内部设置有净化机构一，所述净化箱一一侧设置有风机一，所述风机一的进风口焊接有管道一，所述管道一穿设所述净化箱一且与所述净化箱一一侧相连接，所述风机一的出风口焊接有管道二，所述管道二远离所述风机一一侧设置有净化箱二，所述管道二穿设所述净化箱二切与所述净化箱二上端相连接，所述净化箱二内部设置有净化机构二，所述净化箱二一侧设置有风机二，所述风机二的进风口焊接有管道三，所述管道三穿设所述净化箱二且与所述净化箱二一侧相连接，所述风机二的出风口焊接有管道四，所述管道四远离所述风机二一侧设置有净化箱三，所述净化箱三内设置有净化结构三，所述净化箱三一侧设置有风机三，所述风机三的进风口焊接有管道五，所述管道五穿设所述净化箱三且与所述净化箱三一侧相连接。

采用上述技术方案，当冷镦机开始加工产生油雾时，打开自动天窗，启动风机一，风机一转动使油雾通过风罩进入排烟油管道，之后再通过排烟油管道进入净化箱一内部，净化箱一内部的净化机构一起到了初次净化的作用，初次净化的油雾通过管道一从风机一的出风口排出至管道二，接着启动风机二，风机二转动使初次净化后的油雾通过管道二进入净化箱二内部，净化箱二内部的净化机构二起到了二次净化的作用，二次净化的油雾在通过管道三从风机二的出风口排出至管道四，然后启动风机三，风机三转动使二次净化的油雾通过管道四进入净化箱三内部，净化箱三内部的净化机构三使油雾彻底净化并通过管道五从风机三的出风口排出。

作为优选，所述净化机构一包括甲醛滤网和气缸一，所述甲醛滤网与所述净化箱一卡接，所述甲醛滤网下方设置所述气缸一，所述气缸一与所述净化箱内壁一侧呈固定连接，所述气缸一的活塞杆上焊接有放料箱一。

采用上述技术方案，先启动气缸一，气缸一伸展带动放料箱一向前运动，当放料箱一移动到一定程度时，操作人员往放料箱一内放置竹炭包，接着使气缸一的活塞杆回缩带动放料箱一复位，当油雾通过排烟油管道进入净化箱一内部时，甲醛滤网起到了过滤甲醛等对身体有害的物质的作用，竹炭包起到了初次净化油雾的作用。

作为优选，所述净化机构二包括等离子集尘网和气缸二，所述等离子集尘网与所述净化箱二卡接，所述等离子集尘网下方设置所述气缸二，所述气缸二与所述净化箱二内壁一侧呈固定连接，所述气缸二的活塞杆上焊接有放料箱二。

采用上述技术方案，先启动气缸二，气缸二伸展带动放料箱二向前运动，当放料箱二移动到一定程度时，操作人员往放料箱二内放置椰壳炭包，接着使气缸二的活塞杆回缩带动放料箱二复位，当初次净化的油雾通过管道二进入净化箱二内部时，等离子集尘网起到了捕捉空气中的油烟和可吸入颗粒物的作用，椰壳炭包起到了二次净化油雾的作用。

作为优选，所述净化机构三包括活性炭过滤网和气缸三，所述活性炭过滤网与所述净化箱三卡接，所述活性炭过滤网下方设置所述气缸三，所述气缸三与所述净化箱三内壁一侧呈固定连接，所述气缸三的活塞杆上焊接有放料箱三。

采用上述技术方案，先启动气缸三，气缸三伸展带动放料箱三向前运动，当放料箱三移动到一定程度时，操作人员往放料箱三内放置空气净化炭包，接着使气缸三的活塞杆回缩带动放料箱三复位，当二次净化的油雾通过管道四进入净化箱三内部时，活性炭过滤网起到了过滤最后剩余的有害气体的作用，空气净化炭包起到了最终净化油雾的作用。

作为优选，所述净化箱一、所述净化箱二和所述净化箱三一侧均设置有箱门，所述箱门上焊接有把手。

采用上述技术方案，打开上述的三个箱门，把不同的炭包分别放入不同的放料箱内部，把手有利于操作人员更方便的打开箱门。

作为优选，所述出料口下方设置有集料箱，所述集料箱下端面焊接有四个万向轮。

采用上述技术方案，当冷镦机加工完毕后，加工完毕的螺栓从出料口掉入集料箱内部，万向轮有利于螺栓的运输。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例用于展示净化箱的位置示意图。

附图标记：1、冷镦机主体；2、出料口；3、自动天窗；4、风罩；5、排烟油管道；6、净化箱一；7、净化箱二；8、净化箱三；9、集料箱；10、万向轮；11、甲醛滤网；12、风机一；13、管道一；14、管道二；15、气缸一；16、放料箱一；17、等离子集尘网；18、管道三；19、风机二；20、管道四；21、气缸二；22、放料箱二；23、活性炭过滤网；24、气缸三；25、放料箱三；26、管道五；27、风机三；28、箱门；29、把手。

具体实施方式

以下所述仅是本实用新型的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案应当属于本实用新型的保护范围。同时应当指出，对于本技术领域的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

一种冷镦机的油烟净化装置，见图1至图2，包括冷镦机主体1，还包括出料口2，冷镦机一侧开设出料口2，冷镦机主体1上端面焊接有自动天窗3，自动天窗3上方设置有风罩4，风罩4上端焊接有排烟油管道5，排烟油管道5远离风罩4一端设置有净化箱一6，排烟油管道5穿设净化箱一6且与净化箱一6上端相连接，净化箱一6内部设置有净化机构一，净化箱一6一侧设置有风机一12，风机一12的进风口焊接有管道一13，管道一13穿设净化箱一6且与净化箱一6一侧相连接，风机一12的出风口焊接有管道二14，管道二14远离风机一12一侧设置有净化箱二7，管道二14穿设净化箱二7切与净化箱二7上端相连接，净化箱二7内部设置有净化机构二，净化箱二7一侧设置有风机二19，风机二19的进风口焊接有管道三18，管道三18穿设净化箱二7且与净化箱二7一侧相连接，风机二19的出风口焊接有管道四20，管道四20远离风机二19一侧设置有净化箱三8，净化箱三8内设置有净化结构三，净化箱三8一侧设置有风机三27，风机三27的进风口焊接有管道五26，管道五26穿设净化箱三8且与净化箱三8一侧相连接。

如图2所示，净化机构一包括甲醛滤网11和气缸一15，甲醛滤网11与净化箱一6卡接，甲醛滤网11下方设置气缸一15，气缸一15与净化箱内壁一侧呈固定连接，气缸一15的活塞杆上焊接有放料箱一16。

净化机构二包括等离子集尘网17和气缸二21，等离子集尘网17与净化箱二7卡接，等离子集尘网17下方设置气缸二21，气缸二21与净化箱二7内壁一侧呈固定连接，气缸二21的活塞杆上焊接有放料箱二22。

净化机构三包括活性炭过滤网23和气缸三24，活性炭过滤网23与净化箱三8卡接，活性炭过滤网23下方设置气缸三24，气缸三24与净化箱三8内壁一侧呈固定连接，气缸三24的活塞杆上焊接有放料箱三25。

净化箱一6、净化箱二7和净化箱三8一侧均设置有箱门28，箱门28上焊接有把手29，打开上述的三个箱门28，把不同的炭包分别放入不同的放料箱内部。

出料口2下方设置有集料箱9，集料箱9下端面焊接有四个万向轮10，当冷镦机加工完毕后，加工完毕的螺栓从出料口2掉入集料箱9内部，万向轮10有利于螺栓的运输。

在实际操作中，操作人员先通过把手打开三个净化箱的三个箱门28，再启动三个气缸，三个气缸的活塞杆伸展分别带动三个放料箱向前移动，接着操作人员把不同的炭包分别放入不同的放料箱内部，之后使三个气缸的活塞杆回缩分别带动三个放料箱复位，操作人员再通过把手29关闭三个箱门28。

然后启动冷镦机，当冷镦机开始加工并产生油雾时，打开自动天窗3，启动风机一12，风机一12转动使油雾通过风罩4进入排烟油管道5，之后油雾通过排烟油管道5进入净化箱一6内部时，甲醛滤网11起到了过滤甲醛等对身体有害的物质的作用，竹炭包起到了初次净化油雾的作用，初次净化的油雾通过管道一13从风机一12的出风口排出至管道二14，接着启动风机二19，风机二19转动使初次净化后的油雾通过管道二14进入净化箱二7内部，等离子集尘网17起到了捕捉空气中的油烟和可吸入颗粒物的作用，椰壳炭包起到了二次净化油雾的作用，二次净化的油雾在通过管道三18从风机二19的出风口排出至管道四20，然后启动风机三27，风机三27转动使二次净化的油雾通过管道四20进入净化箱三8内部，净活性炭过滤网23起到了过滤最后剩余的有害气体的作用，空气净化炭包起到了最终净化油雾的作用，最后通过管道五26从风机三27的出风口排出。