冷冲压模具自润滑导向装置的制作方法

本实用新型涉及冲压技术领域，具体是冷冲压模具自润滑导向装置。

背景技术：

冷冲压过程中，上模和下模对接时，为了保证加工的准确度，在上模和下模之间要设置导向装置。这样的导向装置使用会很频繁，油润滑不能满足润滑需求，因此设计一种用于冷冲压模具的自润滑导向装置。

技术实现要素：

本实用新型正是针对现有技术存在的不足，提供冷冲压模具自润滑导向装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案如下：

冷冲压模具自润滑导向装置，设置在底座上，连接上模和下模，包括：固定在下模顶面的导柱、固定在上模底面的导套，所述导柱和所述导套滑动连接；还包括：安装在所述导套内部的第一石墨块，所述第一石墨块包裹导柱，所述第一石墨块和导柱之间设有润滑脂，所述润滑脂包裹导柱；所述第一石墨块的内壁上设有多个凹槽。

作为上述技术方案的改进，所述导柱底部设有固定块，所述固定块的截面积大于导柱的截面积；所述固定块的顶部设有第二石墨块，所述第二石墨块包裹导柱。

作为上述技术方案的改进，所述第二石墨块与导柱之间设有间隙。

作为上述技术方案的改进，所述上模内设有导向腔。

作为上述技术方案的改进，所述第一石墨块顶部设有第一透盖，所述第一透盖固定在导套顶部；所述第二石墨块顶部设有第二透盖，所述第二透盖固定在下模顶部。

作为上述技术方案的改进，所述第一透盖与导柱间设有密封圈。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的实施效果如下：

本实用新型通过设置润滑脂润滑，通过设置带凹槽的第一石墨块提升自润滑的持续寿命，通过设置第二石墨块提升导柱的使用寿命，通过设置透盖和密封圈形成密封环境。本装置避免了润滑油润滑的不断添加，有利于冲压时导柱的频繁使用。

附图说明

图1为本实用新型所述导向装置与模具的配合主视图；

图2为图1的局部视图a；

图3为图1的局部视图b；

图4为图2的局部放大图c。

图中：1—底座，11—上模，111—导向腔，12—下模，2—导柱，21—固定块，211—定位面，3—导套，31—第一石墨块，311—凹槽，32—第一透盖，4—润滑脂，5—第二石墨块，51—空隙，52—第二透盖，6—密封圈。

具体实施方式

下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。

图1为本实用新型所述导向装置与模具的配合主视图，如图1所示，本实用新型所述导向装置设置在底座1上，连接上模11和下模12，包括：固定在下模12顶面的导柱2、固定在上模11底面的导套3，所述导柱2和所述导套3滑动连接。

图2为图1的局部视图a，如图2所示，本实用新型所述导向装置还包括：安装在所述导套3内部的第一石墨块31，所述第一石墨块31包裹导柱2，所述第一石墨块31和导柱2之间设有润滑脂4，所述润滑脂4包裹导柱2。所述第一石墨块31的内壁上设有多个凹槽311。

导柱2在导套3内移动时，与位于第一石墨块31内的润滑脂4接触，得到润滑。在第一石墨块31内壁上设置凹槽，一是在滑动时产生高热润滑脂4会液化，起到容纳作用，二是在工作结束后，能将这部分液化的润滑脂4继续返还，达到多次利用的目的，提升这种自润滑设置的使用寿命。在润滑脂4失效后，第一石墨块31可以接续润滑脂4起到润滑作用。冲压时，上模11向下模12靠拢，导套3顺着导柱2滑动，因此通过在导套3内设置这样的润滑结构，在整个导套3移动的过程中都处于润滑状态，这样设置最大程度的起到润滑作用。

图3为图1的局部视图b，如图3所示，所述导柱2底部设有固定块21，所述固定块21的截面积大于导柱2的截面积。所述固定块21的顶部设有第二石墨块5，所述第二石墨块5包裹导柱2。固定块21的设置是为了定位第二石墨块5的，因此截面积大于导柱2的截面积，这样在固定块21顶部就会自然形成定位面211。第二石墨块5起到补偿润滑的作用，补偿导柱2上未被导套3润滑的部分，提升导柱2的使用寿命。

所述第二石墨块5与导柱2之间设有间隙51。金属的导柱2摩擦生热时会轻微膨胀，空隙51用于补偿这部分体积，确保冲压工作的时候，导柱2和第二石墨块5接触，非工作状态减少石墨的磨损。

所述上模11内设有导向腔111，用于减少导柱2的接触摩擦。

所述第一石墨块31顶部设有第一透盖32，所述第一透盖32通过螺钉(图中未示出)固定在导套3顶部。所述第二石墨块5顶部设有第二透盖52，所述第二透盖52通过螺钉(图中未示出)固定在下模12顶部。利用透盖封锁来稳固石墨块的位置。

图4为图2的局部放大图c，如图4所示。所述第一透盖32与导柱2间设有密封圈6。利用密封圈6密封，提供一个稳定的润滑环境。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.冷冲压模具自润滑导向装置，设置在底座(1)上，连接上模(11)和下模(12)，包括：固定在下模(12)顶面的导柱(2)、固定在上模(11)底面的导套(3)，所述导柱(2)和所述导套(3)滑动连接；其特征在于，还包括：安装在所述导套(3)内部的第一石墨块(31)，所述第一石墨块(31)包裹导柱(2)，所述第一石墨块(31)和导柱(2)之间设有润滑脂(4)，所述润滑脂(4)包裹导柱(2)；所述第一石墨块(31)的内壁上设有多个凹槽(311)。

2.根据权利要求1所述的冷冲压模具自润滑导向装置，其特征在于，所述导柱(2)底部设有固定块(21)，所述固定块(21)的截面积大于导柱(2)的截面积；所述固定块(21)的顶部设有第二石墨块(5)，所述第二石墨块(5)包裹导柱(2)。

3.根据权利要求2所述的冷冲压模具自润滑导向装置，其特征在于，所述第二石墨块(5)与导柱(2)之间设有间隙(51)。

4.根据权利要求1所述的冷冲压模具自润滑导向装置，其特征在于，所述上模(11)内设有导向腔(111)。

5.根据权利要求2所述的冷冲压模具自润滑导向装置，其特征在于，所述第一石墨块(31)顶部设有第一透盖(32)，所述第一透盖(32)固定在导套(3)顶部；所述第二石墨块(5)顶部设有第二透盖(52)，所述第二透盖(52)固定在下模(12)顶部。

6.根据权利要求5所述的冷冲压模具自润滑导向装置，其特征在于，所述第一透盖(32)与导柱(2)间设有密封圈(6)。

技术总结
本实用新型涉及冷冲压模具自润滑导向装置，设置在底座上，连接上模和下模，包括：固定在下模顶面的导柱、固定在上模底面的导套，所述导柱和所述导套滑动连接；还包括：安装在所述导套内部的第一石墨块，所述第一石墨块包裹导柱，所述第一石墨块和导柱之间设有润滑脂，所述润滑脂包裹导柱；所述第一石墨块的内壁上设有多个凹槽。本实用新型通过设置润滑脂润滑，通过设置带凹槽的第一石墨块提升自润滑的持续寿命，通过设置第二石墨块提升导柱的使用寿命，通过设置透盖和密封圈形成密封环境。本装置避免了润滑油润滑的不断添加，有利于冲压时导柱的频繁使用。

技术研发人员：葛世明;李长兴;杨东
受保护的技术使用者：安徽千缘模具有限公司
技术研发日：2019.07.15
技术公布日：2020.07.21