一种锅炉管屏对接焊机的制作方法

本实用新型涉及热电锅炉及附件加工领域，特别是涉及一种锅炉管屏对接焊机。

背景技术：

随着国际能源的越来愈少及能耗给环境带来的影响，使人们对煤电项目热效率、低碳排放、有害物控制等要求也日新月异；为此，目前煤电的技术性能和参数同样发生了根本的变化，大机组、大容量、高性能、高效率、低排放等要求，迫使燃煤机组高参数、低排放的指标不断更新，尤其是锅炉中高等级材料如sa213-t91等，已大量用于锅炉受热面管屏，但t91等高合金钢焊接性较差，其中的合金元素高，并含有强碳化元素，如焊前预热不好，焊后易出现热裂纹倾向，并且在机械焊接过程中采用的是连续多道焊，层间温度易出现过高，材料焊接性能差、温度敏感性强、焊后容易产生裂纹等特点。因此，为了保证锅炉使用寿命和安全，必须在焊接每根管屏的管件时还需要对焊接部分进行检测。

技术实现要素：

针对以上所提出来的问题，本实用新型的目的在于提供及一种锅炉管屏对接焊机，通过在输送线上设置可回转套管和焊接点焊高检测机构，保证焊接时跳动系数控制质量标准范围内，为后续探伤检测起到初始排查的目的。

本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的：一种锅炉管屏对接焊机，由输送机构、回转固定机构、回转套管组件、焊接主支座、焊接机构、焊高检测机构组成，输送机构左右对称设置在焊接主支座两侧，回转固定机构安装在输送机构上方的最外侧，回转套管组件安装固定在输送机构上方且靠近焊接主支座，焊接机构固定在焊接主支座上方，焊高检测机构固定在焊接机构一侧，其特征在于：所述的输送机构由底座和驱动滚轮组成，驱动滚轮成排固定在底座上方，驱动滚轮横截面为倒梯形结构。

所述的回转套管组件由外支架、轴承、盖板、内套管组成，轴承固定在外支架内壁上的台阶上并通过盖板固定在外支架上，内套管固定在轴承孔内。

所述的内套管外圆周中部设置有台阶，台阶卡在两个轴承内侧，内套管无法在轴承之间左右移动，可以跟着轴承一起做回转运动。

所述的内套管长度大于两倍焊管外直径。

本实用新型，通过回转固定机构和可回转套管，可以对焊管进行稳定的圆周焊接作业，并通过焊高检测机构对焊点的圆周焊高进行检测，提高焊接作业效率和检验效率。

附图说明

图1是本实用新型一种锅炉管屏对接焊机俯视图；

图2是本实用新型回转套管组件剖视图。

图中：1输送机构、2回转固定机构、3回转套管组件、4焊接主支座、5焊接机构、6焊高检测机构、7焊管。

具体实施方式

由图1、图2知，本实用新型一种锅炉管屏对接焊机示意图，由输送机构1、回转固定机构2、回转套管组件3、焊接主支座4、焊接机构5、焊高检测机构6组成，输送机构1左右对称设置在焊接主支座4两侧，回转固定机构2安装在输送机构1上方的最外侧，回转套管组件3安装固定在输送机构1上方且靠近焊接主支座4，焊接机构5固定在焊接主支座4上方，焊高检测机构6固定在焊接机构5一侧，所述的输送机构1由底座1-1和驱动滚轮1-2组成，驱动滚轮1-2成排固定在底座1-1上方，驱动滚轮1-2横截面为倒梯形结构，所述的回转套管组件3的轴承3-2固定在外支架3-1内壁的台阶上并通过盖板3-3固定在外支架3-1上，内套管3-4固定在轴承3-2孔内，所述的内套管3-4外圆周中部设置有台阶3-4-1，台阶3-4-1卡在两个轴承3-2内侧，内套管3-4无法在轴承3-2之间左右移动，可以跟着轴承3-2一起做回转运动。

工作时，分别把两根待焊接的锅炉管屏焊管7分别从左右两端的回转固定机构2穿过后放置在驱动滚轮1-2上，然后通过驱动滚轮1-2的驱动作用，接着穿过回转套管组件3的内套管3-4，最后两根待焊管7端部紧靠在一起，通过回转固定机构2把焊管7夹紧，启动焊接机构5，同时启动两端的回转机构2，焊管7做同步回转运动，同时轴承3-2一起跟着做回转运动，焊接机构5对焊管7进行圆周回转焊接作业，焊接完成后，焊接机构5停止运动，回转固定机构2松开焊管，通过驱动滚轮1-2把焊接好的焊管右移，直到焊接部分处于焊高检测机构6下方停止，右端回转固定机构2夹紧焊管7回转，同时焊高检测机构6对焊接部分焊高进行检测，合格后取出焊管，完成焊接和焊点检测作业。

技术特征：

1.一种锅炉管屏对接焊机，由输送机构（1）、回转固定机构（2）、回转套管组件（3）、焊接主支座（4）、焊接机构（5）、焊高检测机构（6）组成，所述的输送机构（1）左右对称设置在焊接主支座（4）两侧，回转固定机构（2）安装在输送机构（1）上方的最外侧，回转套管组件（3）安装固定在输送机构（1）上方且靠近焊接主支座（4），焊接机构（5）固定在焊接主支座（4）上方，焊高检测机构（6）固定在焊接机构（5）一侧，其特征在于：所述的输送机构（1）由底座（1-1）和驱动滚轮（1-2）组成，驱动滚轮（1-2）成排固定在底座（1-1）上方，驱动滚轮（1-2）横截面为倒梯形结构。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉管屏对接焊机，其特征在于：所述的回转套管组件（3）由外支架（3-1）、轴承（3-2）、盖板（3-3）、内套管（3-4）组成，轴承（3-2）固定在外支架（3-1）内壁的台阶上并通过盖板（3-3）固定在外支架（3-1）上，内套管（3-4）固定在轴承（3-2）孔内。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉管屏对接焊机，其特征在于：所述的内套管（3-4）外圆周中部设置有台阶（3-4-1），台阶（3-4-1）卡在两个轴承（3-2）内侧，内套管（3-4）无法在轴承（3-2）之间左右移动，可以跟着轴承（3-2）一起做回转运动。

4.根据权利要求2所述的一种锅炉管屏对接焊机，其特征在于：所述的内套管（3-4）长度大于两倍焊管（7）外直径。

技术总结
一种锅炉管屏对接焊机，由输送机构（1）、回转固定机构（2）、回转套管组件（3）、焊接主支座（4）、焊接机构（5）、焊高检测机构（6）组成，输送机构（1）左右对称设置在焊接主支座（4）两侧，回转固定机构（2）安装在输送机构（1）上方的最外侧，回转套管组件（3）安装固定在输送机构（1）上方且靠近焊接主支座（4），焊接机构（5）固定在焊接主支座（4）上方，焊高检测机构（6）固定在焊接机构（5）一侧。本实用新型，通过回转固定机构和可回转套管，可以对焊管进行稳定的圆周焊接作业，并通过焊高检测机构对焊点的圆周焊高进行检测，提高焊接作业效率和检验效率。

技术研发人员：陈伟
受保护的技术使用者：江苏汇能重工有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.05.26