一种具有吹气除尘的刀具及具有该刀具的机床主轴的制作方法

本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是指一种具有吹气除尘的刀具及具有该刀具的机床主轴。

背景技术：

机床主轴作为机床(例如数控铣机)的核心部件之一，直接影响机床的加工。传统的机床主轴包括具有轴芯的主轴本体，并通过该轴芯装夹刀具。然而，该刀具在车削工件时会产生大量的碎屑，这些碎屑会对残留在工件上，目前的碎屑清理都是依靠主轴外的冷却液进行冲洗清理，但该方式的清理效果不佳；还有一种方式是采用外界的吹气装置进行吹气以吹散碎屑，达到除屑的目的。但是这些结构存在不易安装拆卸，难以维护，影响安全生产及美观等缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足提供一种结构简单紧凑，易于拆装维护，且无需额外安装吹气装置的具有吹气除尘的刀具夹头及机床主轴。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型提供的一种具有吹气除尘的刀具，其包括刀具本体，所述刀具本体的轴向设置有进气槽，所述进气槽贯穿刀具本体，所述刀具本体设置有与进气槽交叉设置的多个出气槽，所述出气槽的一端与进气槽连通，出气槽的另一端贯穿刀具本体的外侧；所述出气槽位于刀具本体的刀刃位置。

其中的，所述出气槽的轴线与进气槽的轴线垂直设置。

其中的，多个所述出气槽围绕刀具本体的轴线圆周阵列而设。

进一步的，多个所述出气槽沿着刀具本体的长度方向间隔而设。

本实用新型还提供一种机床主轴，其包括前面所述的具有吹气除尘的刀具，还包括主轴电机、刀套、刀具夹头以及与刀套螺接的锁紧螺母，所述刀套与主轴电机驱动连接，所述锁紧螺母用于将刀具夹头的夹头本体锁紧于刀套；所述刀具夹头用于夹持刀具；所述主轴电机的内部设置有通气流道，通气流道的进气端与外界的供气源连通，通气流道的出气端与刀具本体的进气槽连通。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种具有吹气除尘的刀具本体及具有该刀具本体的机床主轴，将本刀具本体装设外界的主轴电机，具体地，该主轴电机的内部设置有通气流道，其通气流道的进气端与外界的供气源连通，通气流道的出气端与刀具本体的进气槽连通。在使用时，主轴电机驱动刀具本体转动，以使刀具本体对外界的工件(包括金属、塑料及木材等)进行切削加工；同时，主轴电机经由通气流道将气体输入刀具本体的进气槽，气体分别经由刀具本体的底端喷出和经由多个出气槽喷出；刀具本体底端所喷出的气体可以将工件的加工表面的碎屑吹散，而刀具本体的多个出气槽所喷出的气体可以有效地将残留在刀具本体的刀刃的碎屑吹离刀具本体；该结构的设计可以有效地解决碎屑影响刀具加工的问题，且无需额外在刀具外装设吹气装置，其结构简单紧凑，拆装便捷，易于维护，运行稳定可靠和除尘效果好。

附图说明

图1为本实用新型的刀具本体的结构示意图；

图2为本实用新型的刀具本体的剖视图；

图3为本实用新型的机床主轴的结构示意图；

图4为图3中a处的放大结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图1至附图4对本实用新型进行详细的描述。

本实用新型提供的一种具有吹气除尘的刀具，其包括刀具本体3，所述刀具本体3的轴向设置有进气槽31，所述进气槽31贯穿刀具本体3，所述刀具本体3设置有与进气槽31交叉设置的多个出气槽32，所述出气槽32的一端与进气槽31连通，出气槽32的另一端贯穿刀具本体3的外侧；所述出气槽32位于刀具本体3的刀刃位置。

在实际应用中，将刀具本体3装设外界的主轴电机1，具体地，该主轴电机1的内部设置有通气流道11，其通气流道11的进气端与外界的供气源(包括气泵和空压机等)连通，通气流道11的出气端与刀具本体3的进气槽31连通。在使用时，主轴电机1驱动刀具转动，以使刀具本体3对外界的工件(包括金属、塑料及木材等)进行切削加工；同时，主轴电机1经由通气流道11将气体输入刀具本体3的进气槽31，气体分别经由刀具本体3的底端喷出和经由多个出气槽32喷出；刀具本体3的底端所喷出的气体可以将工件的加工表面的碎屑吹散，而刀具本体3的多个出气槽32所喷出的气体可以有效地将残留在刀具本体3的刀刃的碎屑吹离刀具；该结构的设计可以有效地解决碎屑影响刀具加工的问题，且无需额外在刀具外装设吹气装置，其结构简单紧凑，拆装便捷，易于维护，运行稳定可靠和除尘效果好。具体地，所述出气槽32的轴线与进气槽31的轴线垂直设置。

在本技术方案中，多个所述出气槽32围绕刀具本体3的轴线圆周阵列而设；并且多个所述出气槽32沿着刀具本体3的长度方向间隔而设。该结构的设计简单紧凑，多方位设置的出气槽32可以有效地将残留在刀具本体3的刀刃部分的碎屑清除干净，减少人工清洗刀具的次数，进而提高工件的加工效率。

参见图3和图4，本实用新型还提供一种机床主轴，其包括前面所述的一种具有吹气除尘的刀具，还包括主轴电机1、刀套4、刀具夹头2以及与刀套4螺接的锁紧螺母5，所述刀套4与主轴电机1驱动连接，所述锁紧螺母5用于将刀具夹头2的夹头本体2锁紧于刀套4；所述刀具夹头2用于夹持刀具；所述主轴电机1的内部设置有通气流道11，通气流道11的进气端与外界的供气源连通，通气流道11的出气端与刀具本体3的进气槽31连通。

在实际应用中，刀具夹头2用于装夹刀具本体3并使刀具本体3的进气槽31与主轴电机1的内部的通气流道11连通。其工作原理在前面已经有记载，在这里不再赘述。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种具有吹气除尘的刀具，其特征在于：包括刀具本体，所述刀具本体的轴向设置有进气槽，所述进气槽贯穿刀具本体，所述刀具本体设置有与进气槽交叉设置的多个出气槽，所述出气槽的一端与进气槽连通，出气槽的另一端贯穿刀具本体的外侧；所述出气槽位于刀具本体的刀刃位置。

2.根据权利要求1所述的一种具有吹气除尘的刀具，其特征在于：所述出气槽的轴线与进气槽的轴线垂直设置。

3.根据权利要求1所述的一种具有吹气除尘的刀具，其特征在于：多个所述出气槽围绕刀具本体的轴线圆周阵列而设。

4.根据权利要求3所述的一种具有吹气除尘的刀具，其特征在于：多个所述出气槽沿着刀具本体的长度方向间隔而设。

5.一种机床主轴，其特征在于：包括权利要求1至4任意一项所述的具有吹气除尘的刀具，还包括主轴电机、刀套、刀具夹头以及与刀套螺接的锁紧螺母，所述刀套与主轴电机驱动连接，所述锁紧螺母用于将刀具夹头的夹头本体锁紧于刀套；所述刀具夹头用于夹持刀具；所述主轴电机的内部设置有通气流道，通气流道的进气端与外界的供气源连通，通气流道的出气端与刀具本体的进气槽连通。

技术总结
本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其是指一种具有吹气除尘的刀具，其包括刀具本体，所述刀具本体的轴向设置有进气槽，所述进气槽贯穿刀具本体，所述刀具本体设置有与进气槽交叉设置的多个出气槽，所述出气槽的一端与进气槽连通，出气槽的另一端贯穿刀具本体的外侧；所述出气槽位于刀具本体的刀刃位置。本实用新型还提供一种具有该刀具的机床主轴。本实用新型的结构设计可以有效地解决碎屑影响刀具加工的问题，且无需额外在刀具外装设吹气装置，其结构简单紧凑，拆装便捷，易于维护，运行稳定可靠和除尘效果好。

技术研发人员：万吉浪;钟恒威;刘涛
受保护的技术使用者：南兴装备股份有限公司
技术研发日：2019.07.16
技术公布日：2020.04.07