一种管件冲孔模具的制作方法

本实用新型属于冲孔模具技术领域，具体涉及一种管件冲孔模具。

背景技术：

冲孔是指在钢板、革、布、木板等材料上打出各种图形以适应不同的需求。管材冲孔与板材冲孔相比，虽然从变形性质、变形特点等方面看，有许多相同之处，但由于管材是空心筒状毛坯，冲孔时凸、凹模接触的管壁是孤面而不像板材那样是平面，故需采取特殊的工艺措施及其模具结构形式。

现有技术的管件冲孔模具存在以下问题：模具冲孔后，模具内侧会残留废料，不易清理，其次，冲孔后孔边会有毛刺，影响后期加工。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种管件冲孔模具，具有方便废料清理、毛刺易除的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管件冲孔模具，包括冲压上底座、固定打磨板、连接块和固定环，所述连接块的下方设置有冲压上底座，所述冲压上底座的下方两端设置有固定撑杆，所述冲压上底座的中间下方设置有伸缩冲管，所述伸缩冲管的中间设置有固定杆，所述固定杆的下方设置有管件本体，所述管件本体的外侧设置有固定打磨板，所述管件本体的下方设置有管件固定卡槽，所述管件固定卡槽的下方设置有固定卡座，所述固定卡座的下方设置有冲压下底座，所述冲压下底座的一端设置有转动固定座，所述转动固定座的中间设置有固定环，所述固定环的两侧设置有固定横杆，所述固定环与固定打磨板的中间设置有转动杆，所述固定撑杆远离转动固定座的一侧设置有管件固定座。

优选的，所述冲压上底座和冲压下底座的两端设置有正方形孔，所述固定撑杆与冲压上底座以及固定撑杆与冲压下底座之间均通过正方形孔进行固定连接。

优选的，所述管件固定卡槽和固定卡座的中间设置有凹槽，所述管件固定卡槽的内侧设置有缓冲垫。

优选的，所述固定打磨板的中间设置有交叉支架，支架的中间的设置有圆环。

优选的，所述转动杆与固定环以及转动杆与固定打磨板的中间圆环通过螺纹固定连接。

优选的，所述管件本体的内外两侧均设置有固定打磨板，所述固定打磨板靠近管件本体的一侧涂有耐磨涂料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置固定杆，冲孔前对管件进行固定，冲孔后对伸缩冲管内的冲孔废料进行推出，使废料的清除更加方便，减少伸缩冲管端头被废料堵塞影响冲孔效果，提高冲孔工艺的质量。

2、本实用新型通过设置固定打磨板，将冲孔后孔边的毛刺进行打磨，使孔边更加光滑，方便后期对管件的加工，减少毛刺损伤操作人员，使加工更方便，打磨后的废屑也可以及时清理出来，结构简单，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型固定打磨板的结构示意图；

图中：1、冲压上底座；2、固定撑杆；3、冲压下底座；4、管件固定卡槽；5、管件本体；6、固定卡座；7、固定打磨板；8、固定杆；9、伸缩冲管；10、连接块；11、管件固定座；12、转动固定座；13、固定横杆；14、固定环；15、转动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种管件冲孔模具，包括冲压上底座1、固定打磨板7、连接块10和固定环14，连接块10的下方设置有冲压上底座1，冲压上底座1的下方两端设置有固定撑杆2，冲压上底座1的中间下方设置有伸缩冲管9，伸缩冲管9的中间设置有固定杆8，固定杆8的下方设置有管件本体5，管件本体5的外侧设置有固定打磨板7，管件本体5的下方设置有管件固定卡槽4，管件固定卡槽4的下方设置有固定卡座6，固定卡座6的下方设置有冲压下底座3，冲压下底座3的一端设置有转动固定座12，转动固定座12的中间设置有固定环14，固定环14的两侧设置有固定横杆13，固定环14与固定打磨板7的中间设置有转动杆15，固定撑杆2远离转动固定座12的一侧设置有管件固定座11。

为了方便固定撑杆2的固定，本实施例中，优选的，冲压上底座1和冲压下底座3的两端设置有正方形孔，固定撑杆2与冲压上底座1以及固定撑杆2与冲压下底座3之间均通过正方形孔进行固定连接。

为了方便固定管件和冲压，本实施例中，优选的，管件固定卡槽4和固定卡座6的中间设置有凹槽，管件固定卡槽4的内侧设置有缓冲垫。

为了使固定打磨板7能够转动，本实施例中，优选的，固定打磨板7的中间设置有交叉支架，支架的中间的设置有圆环。

为了方便转动杆15的转动，本实施例中，优选的，转动杆15与固定环14以及转动杆15与固定打磨板7的中间圆环通过螺纹固定连接。

为了提高毛刺打磨的效果，本实施例中，优选的，管件本体5的内外两侧均设置有固定打磨板7，固定打磨板7靠近管件本体5的一侧涂有耐磨涂料。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型首先将管件本体5固定在管件固定卡槽4和管件固定座11中间，然后将固定打磨板7套在管件本体5的外侧，然后将固定杆8向下移动，直至固定杆8与管件本体5接触，将伸缩冲管9向下冲压，待管件本体5上冲孔完成后，先向上收缩伸缩冲管9，由于固定杆8的阻挡，伸缩冲管9内的冲孔废料被推出，再向上移动固定杆8，然后转动转动杆15，使转动杆15与固定打磨板7固定，使固定打磨板7转动，孔边的毛刺去除，打磨完成后再将固定打磨板7移处，打磨毛刺后的废屑一部分从孔中间散落，一部分通过固定打磨板7带出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种管件冲孔模具，包括冲压上底座（1）、固定打磨板（7）、连接块（10）和固定环（14），其特征在于：所述连接块（10）的下方设置有冲压上底座（1），所述冲压上底座（1）的下方两端设置有固定撑杆（2），所述冲压上底座（1）的中间下方设置有伸缩冲管（9），所述伸缩冲管（9）的中间设置有固定杆（8），所述固定杆（8）的下方设置有管件本体（5），所述管件本体（5）的外侧设置有固定打磨板（7），所述管件本体（5）的下方设置有管件固定卡槽（4），所述管件固定卡槽（4）的下方设置有固定卡座（6），所述固定卡座（6）的下方设置有冲压下底座（3），所述冲压下底座（3）的一端设置有转动固定座（12），所述转动固定座（12）的中间设置有固定环（14），所述固定环（14）的两侧设置有固定横杆（13），所述固定环（14）与固定打磨板（7）的中间设置有转动杆（15），所述固定撑杆（2）远离转动固定座（12）的一侧设置有管件固定座（11）。

2.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述冲压上底座（1）和冲压下底座（3）的两端设置有正方形孔，所述固定撑杆（2）与冲压上底座（1）以及固定撑杆（2）与冲压下底座（3）之间均通过正方形孔进行固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述管件固定卡槽（4）和固定卡座（6）的中间设置有凹槽，所述管件固定卡槽（4）的内侧设置有缓冲垫。

4.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述固定打磨板（7）的中间设置有交叉支架，支架的中间的设置有圆环。

5.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述转动杆（15）与固定环（14）以及转动杆（15）与固定打磨板（7）的中间圆环通过螺纹固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种管件冲孔模具，其特征在于：所述管件本体（5）的内外两侧均设置有固定打磨板（7），所述固定打磨板（7）靠近管件本体（5）的一侧涂有耐磨涂料。

技术总结
本实用新型公开了一种管件冲孔模具，包括冲压上底座、固定打磨板、连接块和固定环，所述连接块的下方设置有冲压上底座，所述冲压上底座的下方两端设置有固定撑杆，所述冲压上底座的中间下方设置有伸缩冲管。本实用新型通过设置固定杆，冲孔前对管件进行固定，冲孔后对伸缩冲管内的冲孔废料进行推出，使废料的清除更加方便，减少伸缩冲管端头被废料堵塞影响冲孔效果，提高冲孔工艺的质量；本实用新型通过设置固定打磨板，将冲孔后孔边的毛刺进行打磨，使孔边更加光滑，方便后期对管件的加工，减少毛刺损伤操作人员，使加工更方便，打磨后的废屑也可以及时清理出来，结构简单，方便操作。

技术研发人员：苗泉
受保护的技术使用者：镇江市阳铭机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.17
技术公布日：2020.06.05