一种榨油机的PTC加热装置的制作方法

本实用新型涉及ptc半导体技术领域，具体是一种榨油机的ptc加热装置。

背景技术：

ptc是英文positivetemperaturecoefficient的缩写，意思是正的温度系数，泛指正温度系数很大的半导体材料或元器件。但目前传统的榨油机的加热装置还具有以下的缺陷：

1.因加热和导热损耗系数大而产生榨油过程热量不足的情况。

2.无法时时刻刻检控加热温度，往往容易导致加热装置故障而产生安全事故发生。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种榨油机的ptc加热装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种榨油机的ptc加热装置，包括加热器铝壳及与加热器铝壳组合连接的导热铝管；所述加热器铝壳内置有一加热导体；所述导热铝管内套置有榨樘，所述榨樘内套置有榨杆；所述加热器铝壳上设置有温控器。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热导体是ptc磁片。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热导体与加热器铝壳接触处设置有高温绝缘胶板。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述加热导体连接有正极加热器导线和负极加热器导线。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述榨杆的外侧设置有外螺纹，所述榨樘的内侧设置有与榨杆的外螺纹相适配的内螺纹，所述榨杆的外螺纹与榨樘的内螺纹相连，以使榨樘固定套置在榨杆上。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述榨樘远离加热器铝壳的一端贯通有用于供榨油原料进入的开口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述温控器包括设置在加热器铝壳上的温控头及与温控头连接的温控传导线。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.解决了因加热和导热损耗系数大而导致榨油过程热量不足的情况。

2.通过本实用新型的温控器时刻检控着加热的温度值，防止加热装置的温度过高造成榨樘内的榨油原料烧糊，或者加热装置器故障造成榨油机因超高温所引起安全事故发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2是图1的结构分解图。

图中标号:1-加热器铝壳，2-导热铝管，3-榨樘，4-榨杆，5-温控头，6-温控传导线，7-加热导体，8-正极加热器导线，9-负极加热器导线，10-开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1和图2所示，一种榨油机的ptc加热装置，包括加热器铝壳1，加热器铝壳1内置有一加热导体7，加热导体7是ptc磁片，加热导体7连接有正极加热器导线8和负极加热器导线9，电力通过正极加热器导线8和负极加热器导线9传导至加热导体7，接着通过加热导体7产生磁场导热，从而产生大量的热量值，快速加热整块加热器铝壳1；由于加热器铝壳1与导热铝管2组合连接，当加热器铝壳1受热后同时并将热量传导致导热铝管2，并同时快速加热加热器铝壳1和导热铝管2。

加热导体7与加热器铝壳1接触处设置有高温绝缘胶板，该高温绝缘胶板可耐高温，并且还防止加热导体7的电性传达到加热器铝壳1或其他部位上，能避免发生触电事故。

导热铝管2内套置有榨樘3，榨樘3内套置有榨杆4，当导热铝管2加热后，同样将热量快速传导至榨樘3，紧接着该榨樘3也同样将热量快速传导至榨杆4，以将榨杆4快速受热，从而提供了榨油过程中所需的大量热量，与传统的榨油机的加热装置相比，解决了因加热和导热损耗系数大而导致榨油过程热量不足的问题发生。

榨樘3远离加热器铝壳1的一端贯通有用于供榨油原料进入的开口10，榨油原料从该开口10中进入到榨樘3内。

榨杆4的外侧设置有外螺纹，榨樘3的内侧设置有与榨杆4的外螺纹相适配的内螺纹，榨杆的外螺纹与榨樘3的内螺纹相连，由于榨杆4与榨樘3是通过螺纹配合连接在一起，一方面可以将榨樘3固定套置在榨杆4上，防止榨杆4位于榨樘3内晃动而导致热量的传导不良，另外一方面可以增大榨杆4与榨樘3的接触面积，以将榨樘3的热量更加能够快速传导至榨杆4内，减少预热时间。

设置有用于控制本实用新型的中控器；加热器铝壳1上设置有温控器，温控器包括设置在加热器铝壳1上的温控头5及与温控头5连接的温控传导线6，温控头5与加热器铝壳1接触连接，当加热导体7将加热器铝壳1快速加热时，将会时刻检控住加热器铝壳1的温度值，并将每时每刻所检测的温度值通过温控传导线6传达到检控榨油机的中控器中。具体而言，当加热器铝壳1的加热温度过高容易造成榨樘内的榨油原料烧糊时，温控头5将所检测到的温度值通过温控传导线6传达到中控器中，接着由中控器来控制加热导体7功率，减少ptc磁片所产生的磁场导热值，防止加热装置的温度过高而造成榨樘内的榨油原料烧糊，或者加热装置故障造成榨油机因超高温所引起安全事故发生。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：包括加热器铝壳及与加热器铝壳组合连接的导热铝管；所述加热器铝壳内置有一加热导体；所述导热铝管内套置有榨樘，所述榨樘内套置有榨杆；所述加热器铝壳上设置有温控器。

2.根据权利要求1所述的一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：所述加热导体是ptc磁片。

3.根据权利要求1所述的一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：所述加热导体与加热器铝壳接触处设置有高温绝缘胶板。

4.根据权利要求1至3任一项权利要求所述的一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：所述加热导体连接有正极加热器导线和负极加热器导线。

5.根据权利要求1所述的一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：所述榨杆的外侧设置有外螺纹，所述榨樘的内侧设置有与榨杆的外螺纹相适配的内螺纹，所述榨杆的外螺纹与榨樘的内螺纹相连，以使榨樘固定套置在榨杆上。

6.根据权利要求1所述的一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：所述榨樘远离加热器铝壳的一端贯通有用于供榨油原料进入的开口。

7.根据权利要求1所述的一种榨油机的ptc加热装置，其特征在于：所述温控器包括设置在加热器铝壳上的温控头及与温控头连接的温控传导线。

技术总结
本实用新型公开了一种榨油机的PTC加热装置，包括加热器铝壳及与加热器铝壳组合连接的导热铝管；所述加热器铝壳内置有一加热导体；所述导热铝管内套置有榨樘，所述榨樘内套置有榨杆；所述加热器铝壳上设置有温控器。本实用新型与现有技术相比，解决了因加热和导热损耗系数大而导致榨油过程热量不足的情况；通过本实用新型的温控器时刻检控着加热的温度值，防止加热装置的温度过高造成榨樘内的榨油原料烧糊，或者加热装置故障造成榨油机因超高温所引起安全事故发生。

技术研发人员：黎海波
受保护的技术使用者：东莞市亚钊电器科技有限公司
技术研发日：2019.07.18
技术公布日：2020.11.13