一种焊接气体流量调节装置的制作方法

本实用新型涉及焊接操作技术领域，尤其是涉及一种焊接气体流量调节装置。

背景技术：

目前，焊接工人在进行气体保护焊接时使用的“气体减压调节阀门”只能安装在气瓶瓶口位置，高压气体经阀门减压调节达到工作压力后再通过皮管与焊枪连接。

然而，在电力检修实际工作中，由于受工作环境等各种客观条件限制，焊接工作地点往往无法搬运或就近安置焊接气瓶(如：各类井、坑、孔、洞、脚手架、起吊工作平台等)，需要通过皮管长距离连接。焊接工人在工作中若要对焊接气体流量进行调节，只得在工作面与气瓶安置点之间来回攀爬折返，增加了工作安全隐患和工人劳动强度，工作效率也大打折扣。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种焊接气体流量调节装置。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种焊接气体流量调节装置，该装置包括底座，所述底座的底部设有出气皮管接头，所述底座的侧面设有进气皮管接头和气体流量调节阀门，所述底座的顶部设有透明流量刻度表，所述出气皮管接头、所述进气皮管接头、所述气体流量调节阀门和所述透明流量刻度表均通过所述底座内部气流通路彼此相互连接。

进一步地，所述的透明流量刻度表内部设有刻度表内胆。

进一步地，所述刻度表内胆内部设有用于直观显示气体调节流量效果的浮球。

进一步地，所述底座的侧面还设有用于辅助安装的磁铁。

进一步地，所述底座的侧面还设有用于辅助安装的卡口。

进一步地，所述卡口的形状为弧形。

进一步地，所述卡口上设有用于穿过扎带的装卸孔。

进一步地，所述装卸孔的形状为长方形。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、安装快速简便：本调节装置分为磁吸式和绑扎式两种快速安装方式，均可在1分钟内在工作现场安装或拆卸完毕。

2、使用安全可靠：本调节装置所调节的气体流量已经过气瓶减压表的一次和二次减压，只在焊接工作的额定气流量范围内(气流量小于25l/min)进行调节。

3、体积小重量轻：本焊接气体流量调节装置的体积和重量均只有常用表具的一半左右。

4、提高工作效率和安全性：本调节装置由焊工随身携带，就近安置于工作点，避免了焊工为了调节气流而在脚手架、井、坑、孔、洞等危险环境下不必要的攀爬往返，在显著提供工作效率的同时大大提高了电力生产的安全性。

附图说明

为了进一步阐明本实用新型的各实施例的以上和其他优点和特征，将参考附图来呈现本实用新型的各实施例的更具体的描述。可以理解，这些附图只描绘本实用新型的典型实施例，因此将不被认为是对其范围的限制。并且，附图中示出的各个部分的相对位置和大小是示例性的，而不应当被理解成各个部分之间唯一确定的位置或尺寸关系。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型装有磁铁状态下的整体结构示意图；

图3为本实用新型装有卡口状态下的整体结构示意图；

图4为本实用新型装有卡口状态下的整体俯视结构示意图；

图中，1为浮球，2为透明流量刻度表，3为刻度表内胆，4为进气皮管接头，5为出气皮管接头，6为气流通路，7为气体流量调节阀门，8为磁铁，9为卡口，10为装卸孔，11为底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3和图4所示为本实用新型一种焊接气体流量调节装置的整体结构各个状态下的示意图，该调节装置主要由气体通路部件、气体流量调节装置、快速安装固定部件三部分组成；所述的气体通路部件主要包括进气皮管接头4、出气皮管接头5、装置内部气流通路6；气体流量调节装置主要包括浮球1、透明流量刻度表2、刻度表内胆3、气体流量调节阀门7；快速安装固定部件主要包括a磁吸式—强磁铁8、b绑扎式—弧形卡口9和设置于弧形卡口9上的长方形扎带装卸孔10。

本实用新型的改进之处包括：

⑴该装置使焊工可以远距离调节焊接气体流量，改变了原有表具的固定模式。

⑵该装置安装简便快捷，可根据现场施工环境选择磁吸式或绑扎式两种类型进行快速安装。

⑶绑扎式调节装置适用金属、塑料等各类型扎带，用铁丝也可快速安装。

本实用新型的工作原理为：

首先焊接人员根据工作现场环境选择a磁吸式或b绑扎式的调节装置。先用皮管将安装于气瓶瓶口的减压表出口与本装置的进气皮管接头4连接，打开本装置的气体流量调节阀门7使气流形成通路，然后打开气瓶减压表并将气体流量调节到额定最高工作流量值，随后关闭气体流量调节阀门7。焊接人员携带本气体流量调节装置到达施工工作面并快速安装完毕，用皮管将本装置的出气皮管接头5于焊接设备连接。打开气体流量调节阀门7，气体进入装置内部气流通路6，推动刻度表内胆3内的浮球1向上移动，通过观察浮球1在透明流量刻度表2内的高度，调节气体流量调节阀门7直至气体流量满足焊工需要的流量值。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，该装置包括底座(11)，所述底座(11)的底部设有出气皮管接头(5)，所述底座(11)的侧面设有进气皮管接头(4)和气体流量调节阀门(7)，所述底座(11)的顶部设有透明流量刻度表(2)，所述出气皮管接头(5)、所述进气皮管接头(4)、所述气体流量调节阀门(7)和所述透明流量刻度表(2)均通过所述底座(11)内部气流通路(6)彼此相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述的透明流量刻度表(2)内部设有刻度表内胆(3)。

3.根据权利要求2所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述刻度表内胆(3)内部设有用于直观显示气体调节流量效果的浮球(1)。

4.根据权利要求1所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述底座(11)的侧面还设有用于辅助安装的磁铁(8)。

5.根据权利要求1所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述底座(11)的侧面还设有用于辅助安装的卡口(9)。

6.根据权利要求5所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述卡口(9)的形状为弧形。

7.根据权利要求5所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述卡口(9)上设有用于穿过扎带的装卸孔(10)。

8.根据权利要求7所述的一种焊接气体流量调节装置，其特征在于，所述装卸孔(10)的形状为长方形。

技术总结
本实用新型涉及一种焊接气体流量调节装置，该装置包括底座，所述底座的底部设有出气皮管接头，所述底座的侧面设有进气皮管接头和气体流量调节阀门，所述底座的顶部设有透明流量刻度表，所述出气皮管接头、所述进气皮管接头、所述气体流量调节阀门和所述透明流量刻度表均通过所述底座内部气流通路彼此相互连接。与现有技术相比，本实用新型具有重量轻、安装方便快速、安全等优点。

技术研发人员：汤亚杰
受保护的技术使用者：上海电力股份有限公司吴泾热电厂;上海吴泾发电有限责任公司
技术研发日：2019.07.19
技术公布日：2020.07.28