一种方便卸料的冷挤压模具的制作方法

本实用新型涉及冷挤压模具相关技术领域，具体为一种方便卸料的冷挤压模具。

背景技术：

冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分，冷挤压模具是指在冷态下将金属毛坯放入的模具，型腔内在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件，冷挤压模具工作时所受的压力大得多，因而在强度、刚度和耐磨性等方面的要求都较高。

但是，现有的冷挤压模具存在以下缺点：当金属毛坯通过冷挤压模具挤压成型后，不便于将成型后的工件取出，导致工作效率低，影响使用，且一些冷挤压模具在将制件取出时，容易使制件发生碰撞，从而影响制件的完整性，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便卸料的冷挤压模具，以解决上述背景技术中提到的现有的冷挤压模具当金属毛坯通过冷挤压模具挤压成型后，不便于将成型后的工件取出，导致工作效率低，影响使用，且一些冷挤压模具在将制件取出时，容易使制件发生碰撞，从而影响制件的完整性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便卸料的冷挤压模具，括模具主体，所述模具主体上开设有模具腔体，所述模具腔体内壁上设有齿模，所述模具主体内部设有落料腔，所述落料腔位于模具腔体的正下方，所述落料腔一侧开有出料口，所述模具主体底端连接有工作平台，所述工作平台上方设有顶座，所述顶座上设有液压机，所述液压机下方连接有液压杆，所述液压杆底端连接有冲压头，所述冲压头位于模具主体的正上方。

优选的，所述模具主体底端固定连接有模具底座，所述所述模具主体通过模具底座与工作平台固定连接。

优选的，所述工作平台上表面两侧均设有支柱，所述支柱顶端与顶座固定连接。

优选的，所述齿模设有多组，且齿模均匀分布在模具腔体的内壁上。

优选的，所述出料口的宽度大于等于模具腔体的最大直径。

优选的，所述模具主体采用合金材质。

本实用新型提供了一种方便卸料的冷挤压模具，具备以下有益效果：

本实用新型通过在模具主体内部设有落料腔，同时在落料腔一侧开设有出料口，可以便于将冷挤压后的制件通过出料口取出，同时可以保证制件挤出时不会干涉制件的取出，可以进行连续工作，工作效率高，便于使用，通过将出料口的宽度大于等于模具腔体的最大直径，可以避免制件取出时发生碰损，保证制件的完整性，本实用新型结构简单，便于推广和使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的模具主体正视图结构示意图；

图3为本实用新型的模具主体侧视图结构示意图。

图中：1、模具主体；2、出料口；3、工作平台；4、支柱；5、顶座；6、液压杆；7、液压机；8、冲压头；9、模具腔体；10、模具底座；11、落料腔；12、齿模。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种方便卸料的冷挤压模具，包括模具主体1，所述模具主体1上开设有模具腔体9，所述模具腔体9内壁上设有齿模12，所述模具主体1内部设有落料腔11，所述落料腔11位于模具腔体9的正下方，所述落料腔11一侧开有出料口2，所述模具主体1底端连接有工作平台3，所述工作平台3上方设有顶座5，所述顶座5上设有液压机7，所述液压机7下方连接有液压杆6，所述液压杆6底端连接有冲压头8，所述冲压头8位于模具主体1的正上方。

所述模具主体1底端固定连接有模具底座10，所述所述模具主体1通过模具底座10与工作平台3固定连接，可以保证模具主体1与工作平台3连接的稳定性，从而保证模具主体1工作稳定；所述工作平台3上表面两侧均设有支柱4，所述支柱4顶端与顶座5固定连接，可以保证顶座5连接的稳定性，从而保证顶座5上设有的液压机7的稳定；所述齿模12设有多组，且齿模12均匀分布在模具腔体9的内壁上，可以利用齿模12将制件上的齿痕冲压出来；所述出料口2的宽度大于等于模具腔体9的最大直径，可以避免制件取出时发生碰损，保证制件的完整性；所述模具主体1采用合金材质，可以保证模具主体1的强度高，防止发生形变，延长使用寿命。

需要说明的是，一种方便卸料的冷挤压模具，在工作时，将模具主体1通过模具底座10与工作平台3表面固定，然后将制件放置在模具主体1上端，启动液压机7，利用液压机7，利用液压杆6推动冲压头8下移，利用冲压头8将制件推进模具腔体9内并下移，将经过模具腔体9后的制件推落到落料腔11内，然后通过落料腔11一侧的出料口2将冷挤压成型后的制件拿出，完成制件冷挤压成型工作，本实用新型通过在模具主体1内部设有落料腔11，同时在落料腔11一侧开设有出料口2，可以便于将冷挤压后的制件通过出料口2取出，可以进行连续工作，工作效率高，便于使用，同时可以保证制件挤出时不会干涉制件的取出，通过将出料口2的宽度大于等于模具腔体9的最大直径，可以避免制件取出时发生碰损，保证制件的完整性，本实用新型结构简单，便于推广和使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种方便卸料的冷挤压模具，包括模具主体（1），其特征在于：所述模具主体（1）上开设有模具腔体（9），所述模具腔体（9）内壁上设有齿模（12），所述模具主体（1）内部设有落料腔（11），所述落料腔（11）位于模具腔体（9）的正下方，所述落料腔（11）一侧开有出料口（2），所述模具主体（1）底端连接有工作平台（3），所述工作平台（3）上方设有顶座（5），所述顶座（5）上设有液压机（7），所述液压机（7）下方连接有液压杆（6），所述液压杆（6）底端连接有冲压头（8），所述冲压头（8）位于模具主体（1）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种方便卸料的冷挤压模具，其特征在于：所述模具主体（1）底端固定连接有模具底座（10），所述模具主体（1）通过模具底座（10）与工作平台（3）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种方便卸料的冷挤压模具，其特征在于：所述工作平台（3）上表面两侧均设有支柱（4），所述支柱（4）顶端与顶座（5）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便卸料的冷挤压模具，其特征在于：所述齿模（12）设有多组，且齿模（12）均匀分布在模具腔体（9）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种方便卸料的冷挤压模具，其特征在于：所述出料口（2）的宽度大于等于模具腔体（9）的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种方便卸料的冷挤压模具，其特征在于：所述模具主体（1）采用合金材质。

技术总结
本实用新型公开了一种方便卸料的冷挤压模具，括模具主体，所述模具主体上开设有模具腔体，所述模具腔体内壁上设有齿模，所述模具主体内部设有落料腔，所述落料腔位于模具腔体的正下方，所述落料腔一侧开有出料口，所述模具主体底端连接有工作平台，所述工作平台上方设有顶座，所述顶座上设有液压机，所述液压机下方连接有液压杆，所述液压杆底端连接有冲压头，本实用新型通过在模具主体内部设有落料腔，同时在落料腔一侧开设有出料口，可以便于将冷挤压后的制件通过出料口取出，同时可以保证制件挤出时不会干涉制件的取出，通过将出料口的宽度大于等于模具腔体的最大直径，可以避免制件取出时发生碰损，保证制件的完整性，结构简单，便于使用。

技术研发人员：王茂林
受保护的技术使用者：绵阳润诚机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.22
技术公布日：2020.06.09