一种PC钢棒生产线用钢棒切断换道装置的制作方法

本实用新型涉及pc钢棒切断设备技术领域，特别是一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置。

背景技术：

预应力钢棒全称是预应力混凝土用钢棒，简称pc钢棒，由于它具有高强度韧性、低松弛性、与混凝土握裹力强，良好的可焊接性、镦锻性、节省材料等特点，在国外已被广泛应用于高强的预应力混凝土离心管桩、电杆、高架桥墩、铁路轨枕等预应力构件中，在国际、尤其是亚洲具有十分广阔的市场。

预应力钢棒生产中，需要将预应力钢棒引导至收线盘进行集中收线捆扎，收线盘收卷完毕时，需要将pc钢棒切断，随后将收线盘上pc钢棒吊运走后，然后才能重新对pc钢棒进行收卷，这样生产的效率低下；若设置两个收线盘，在其中一个收线盘收卷完毕时，将pc钢棒切断，同时换道至另一个收线盘进行收卷，这样吊运的过程将不会影响正常收卷工作，生产效率也将大大增加。

实现上述设想，就需要研发出一种在pc钢棒生产线上使用的钢棒切断换道装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置，包括工作台，所述工作台上固定有壳体和固定座，所述固定座上安装有液压缸，所述壳体前端面设有进线管，所述壳体后端面设有两个出线管，所述出线管对称分布在所述进线管轴线两侧，所述壳体内设有定切刀和两个对立分布的切断导向机构，所述定切刀固定在壳体底端内壁上，所述定切刀中心线与进线管轴线重合，所述切断导向机构包括推板、弹性伸缩机构、动切刀、u形架和导向轮，所述推板和u形架滑动布置于壳体底端内壁，所述动切刀固定安装在推板上，所述推板和u形架间通过弹性伸缩机构连接，所述导向轮可旋转安装在u形架间，两个所述推板间通过连接板固定连接，所述液压缸伸缩端伸入壳体内且与其中一个所述推板连接，所述液压缸驱动动切刀移动至定切刀处将pc钢棒切断，所述导向轮通过弹性伸缩机构弹性恢复力将pc钢棒导至进线管。

优选的，所述弹性伸缩机构包括导向套、限位滑块、导向杆和压簧，所述限位滑块和压簧设于导向套内部，所述限位滑块与导向套滑动连接，所述压簧与导向套和限位滑块固定连接，所述限位滑块背向压簧的一端固定有导向杆，所述导向杆另一端伸出导向套与u形架固定连接。

本实用新型的有益效果：通过设置两个切断导向机构循环对pc钢棒进行切断和导向工作，在pc钢棒切断后的同时自动将其导至相应出线筒内，实现自动切断换道功能，配合生产线上的两个收卷盘，可持续收卷pc钢棒，大大提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置的结构示意图；

图2是本实用新型一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置的剖视图；

图3是本实用新型一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置工作状态的俯视剖视图；

图4是本实用新型一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置切断pc钢棒状态的俯视剖视图；

图中，1、工作台；2、壳体；3、固定座；4、液压缸；5、进线管；6、出线管；7、定切刀；8、推板；9、动切刀；10、u形架；11、导向轮；12、连接板；13、pc钢棒；14、导向套；15、限位滑块；16、导向杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-4所示：一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置，包括工作台1，工作台1上固定有壳体2和固定座3，固定座3上安装有液压缸4，壳体2前端面设有进线管5，壳体2后端面设有两个出线管6，出线管6对称分布在进线管5轴线两侧，壳体2内设有定切刀7和两个对立分布的切断导向机构，定切刀7固定在壳体2底端内壁上，定切刀7中心线与进线管5轴线重合，切断导向机构包括推板8、弹性伸缩机构、动切刀9、u形架10和导向轮11，推板8和u形架10滑动布置于壳体2底端内壁，动切刀9固定安装在推板8上，推板8和u形架10间通过弹性伸缩机构连接，导向轮11可旋转安装在u形架10间，两个推板8间通过连接板12固定连接，液压缸4伸缩端伸入壳体2内且与其中一个推板8连接，液压缸4驱动动切刀9移动至定切刀7处将pc钢棒13切断，导向轮11通过弹性伸缩机构弹性恢复力将pc钢棒13导至进线管5，导向轮11为凹轮，便于导向pc钢棒13。

弹性伸缩机构包括导向套14、限位滑块15、导向杆16和压簧17，限位滑块15和压簧17设于导向套14内部，限位滑块15与导向套14滑动连接，压簧17与导向套14和限位滑块15固定连接，限位滑块15背向压簧17的一端固定有导向杆16，导向杆16另一端伸出导向套14与u形架10固定连接，限位滑块15限制在导向套14内滑动，防止导向杆16脱离导向套14。

本实施方案的工作原理：如图3所示，pc钢棒13由进线筒进入壳体2内，右侧切断导向机构的导向轮11与pc钢棒13接触，将pc钢棒13导向至左侧的出线管6，通过出线管6后通向生产线上的收卷盘进行收卷；如图4所示，在需要切断pc钢棒13换到另一个收卷盘时，液压缸4收缩拉动推板8，右侧的切断导向机构远离pc钢棒13，并通过连接板12带动左侧的切断导向机构接近pc钢棒13；左侧的切断导向机构接近pc钢棒13这一过程中，导向轮11先于动切刀9接近pc钢棒13，继续移动后压簧17受力压缩，从而使动切刀9继续向pc钢棒13处移动，直至动切刀9与定切刀7配合将pc钢棒13切断，pc钢棒13切断后，液压缸4保持静止，滑块受压簧17弹性恢复力被推动，从而带动导向杆16、u形架10和导向轮11移动，导向轮11将pc钢棒13导向至右侧的出线管6，此时定切刀7和动切刀9均未与pc钢棒13接触，完成切断换道工序；同理，下次切断换道时，液压缸4伸缩端伸出，使右侧的切断导向机构切断pc钢棒13，并将pc钢棒13导至左侧出线管6，工作原理相同，不再赘述。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上固定有壳体（2）和固定座（3），所述固定座（3）上安装有液压缸（4），所述壳体（2）前端面设有进线管（5），所述壳体（2）后端面设有两个出线管（6），所述出线管（6）对称分布在所述进线管（5）轴线两侧，所述壳体（2）内设有定切刀（7）和两个对立分布的切断导向机构，所述定切刀（7）固定在壳体（2）底端内壁上，所述定切刀（7）中心线与进线管（5）轴线重合，所述切断导向机构包括推板（8）、弹性伸缩机构、动切刀（9）、u形架（10）和导向轮（11），所述推板（8）和u形架（10）滑动布置于壳体（2）底端内壁，所述动切刀（9）固定安装在推板（8）上，所述推板（8）和u形架（10）间通过弹性伸缩机构连接，所述导向轮（11）可旋转安装在u形架（10）间，两个所述推板（8）间通过连接板（12）固定连接，所述液压缸（4）伸缩端伸入壳体（2）内且与其中一个所述推板（8）连接，所述液压缸（4）驱动动切刀（9）移动至定切刀（7）处将pc钢棒（13）切断，所述导向轮（11）通过弹性伸缩机构弹性恢复力将pc钢棒（13）导至进线管（5）。

2.根据权利要求1所述的一种pc钢棒生产线用钢棒切断换道装置，其特征在于，所述弹性伸缩机构包括导向套（14）、限位滑块（15）、导向杆（16）和压簧（17），所述限位滑块（15）和压簧（17）设于导向套（14）内部，所述限位滑块（15）与导向套（14）滑动连接，所述压簧（17）与导向套（14）和限位滑块（15）固定连接，所述限位滑块（15）背向压簧（17）的一端固定有导向杆（16），所述导向杆（16）另一端伸出导向套（14）与u形架（10）固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种PC钢棒生产线用钢棒切断换道装置，包括工作台，工作台上固定有壳体和固定座，固定座上安装有液压缸，壳体前端面设有进线管，壳体后端面设有两个出线管，壳体内设有定切刀和两个对立分布的切断导向机构，切断导向机构包括推板、弹性伸缩机构、动切刀、U形架和导向轮，两个推板间通过连接板固定连接，液压缸驱动动切刀移动至定切刀处将PC钢棒切断，导向轮通过弹性伸缩机构弹性恢复力将PC钢棒导至进线管。本实用新型通过设置两个切断导向机构循环对PC钢棒进行切断和导向工作，在PC钢棒切断后的同时自动将其导至相应出线筒内，实现自动切断换道功能，配合生产线上的两个收卷盘，可持续收卷PC钢棒，大大提高生产效率。

技术研发人员：时伟
受保护的技术使用者：邯郸市道博金属材料有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.04.07