一种芯杆浮料机构的制作方法

本实用新型属于冷成形模架的辅助切削技术领域，尤其涉及一种芯杆浮料机构。

背景技术：

目前，多工位冷成形模具都是以成形为主，当工件在成形过程中产生难以避免的毛刺时，几乎都是采用车床等机加工的设备来切削去毛刺。这种传统的方式效率低，无法满足压力机的生产节拍。因此，需要改进模架模块，将电机、传动和定位机构集成在模架的四导柱导套的空间范围内，使其达到切削去除毛刺的功能。由于该机构需要具备自动化生产的条件，当机械臂将工件送入时需要有托浮和定位的效果，在移出前需要将工件拖出加工刀具，并兼容其预留位置狭小的问题。同时锻造生产时需要应对不同的产品类型，存在经常更换芯杆的问题，若频繁拆卸传动部件会导致传动机构损坏变形。因此，需要一种适用于狭小空间的快拆芯杆浮料机构。

技术实现要素：

为了解决上述存在的问题，现提供一种芯杆浮料机构，包括下模板、上模板、止转芯杆、刀具和止转压块；所述止转压块设置在上模板上，所述刀具套设在止转芯杆外圈；其特征在于：还包括芯杆垫高块、矩形弹簧心杆套和浮料杆；

所述芯杆垫高块固定于下模板上，所述矩形弹簧设置于芯杆垫高块之下位于下模板内，所述芯杆套套设在止转芯杆下端处，芯杆套固定于芯杆垫高块上，所述浮料环套设有止转芯杆上，

所述浮料杆的一端与浮料环连接，另一端伸入芯杆套和芯杆垫高块与矩形弹簧接触。

进一步的，还包括弹簧垫片，固定于矩形弹簧的上下两端。弹簧垫片的作用使得弹簧的弹力分布均匀，保证浮料环上升或者下降平稳。

进一步的，所述浮料环为管状结构，其一端设有环状的托料环；所述浮料环内部设有内花键，所述止转芯杆外壁设有外花键，它们之间花键连接。花键连接避免浮料环与止转芯杆发生相对位移，影响产品加工质量。

进一步的，所述止转芯杆一端的外花键上设有凸出的止转块，该端设置在芯杆套内，芯杆套与其适配。止转芯杆该端的结构，呈花朵状。芯杆套的内部设置有相应的花朵状的卡槽。卡槽与止转芯杆卡合，实现止转功能。

进一步的，所述芯杆套通过三根轴位螺钉与芯杆垫高块固定；芯杆垫高块通过轴位螺钉固定在下模板上。该结构实现快拆功能，只需要将三根轴位螺钉拧掉，便可以将芯杆套、止转芯杆以及浮料环从模具内同时取出。安装时候，只需要使用轴位螺钉将芯杆套固定于芯杆垫高块即可。

本实用新型的实现过程为：

1机械手将工件放入止转芯杆中定位，此时工件由浮料环托起到弹簧上限，工件与刀具不接触；

2止转压块在上模的运行下下压，止转压块接触工件起到辅助止转的作用。并将工件和浮料环一起压下，止转芯杆在工件异形内腔中滑动，工件和刀具接触形成切削过程；

3完成切削后止转压块抬起，止转压块和工件分离，工件在浮料环的作用下被托起至与刀片分离，切削结束；

4由机械手搬运至下个工位。

有益效果：

只需要拆除刀具后将内六角扳手深入芯杆部分，松开3个轴位螺钉即可将芯杆，浮料环和芯杆套一并拿出来。安装反之即可。全部过程无需拆卸主体结构，拆装省事省力。浮料环能兼顾浮料和顶出的作用；整体机构紧凑，在小空间内兼顾强度与功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的止转芯杆、芯杆套和浮料环取出时的结构示意图；

图3为本实用新型俯视图；

图4为止转芯杆和浮料环的结构示意图。

附图标记

1-下模板、3-止转芯杆、4-刀具5-止转压块、6-芯杆垫高块、7-矩形弹簧、8-芯杆套、9-浮料环、10-浮料杆、71-弹簧垫片、91-托料环、31-止转块。

具体实施方式

本种芯杆浮料机构，包括固定在上模板2上的压料部分，即如附图1所示的止转压块5。止转压块5的结构与止转芯杆3上端的结构相适配。本实施例中，止转芯杆3外表设外花键，止转压块5与止转芯杆3的上端选用花键连接的方式防止止转芯杆3上端转动。

刀具4呈筒锥状，止转芯杆3设置在其中心轴上。浮料环9包括管状的浮料管和环状的固定板，浮料管和固定板一体成型。浮料管与止转芯杆3花键连接。止转芯杆3的底部外花键上设有向四周凸出的止转块31，止转芯杆3伸入止转芯杆3套内，芯杆套8内部结构与止转芯杆3底部结构相适配。

芯杆垫高块6截面呈倒u形。芯杆套8通过轴位螺栓固定在芯杆垫高块6上端。矩形弹簧7设置在芯杆垫高块6的u形凹槽内，矩形弹簧7同时位于下模板1内。矩形弹簧7的上下两端均设置有弹簧垫片71。芯杆垫高块6通过轴位螺钉固定在下模板1上。

所述浮料杆10的数量为三根。其上端顶住固定板，其下端穿过芯杆套8和芯杆垫高块6与矩形弹簧7上端的弹簧垫片71连接。

本实施例只需要拆除刀具4后将内六角扳手深入芯杆部分，松开3个轴位螺钉即可将芯杆，浮料环9和芯杆套8一并拿出来，如附图3所示。本实用新型中的芯杆套8包括一个中间环，中心环边缘分布3个固定圈。轴位螺栓设置在固定圈内。安装反之即可。全部过程无需拆卸主体结构，拆装省事省力。浮料环9能兼顾浮料和顶出的作用；整体机构紧凑，在小空间内兼顾强度与功能。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种芯杆浮料机构，包括下模板(1)、上模板、止转芯杆(3)、刀具(4)和止转压块(5)；所述止转压块(5)设置在上模板上，所述刀具(4)套设在止转芯杆(3)外圈；其特征在于：还包括芯杆垫高块(6)、矩形弹簧(7)、芯杆套(8)、浮料环(9)和浮料杆(10)；

所述芯杆垫高块(6)固定于下模板(1)上，所述矩形弹簧(7)设置于芯杆垫高块(6)之下且位于下模板(1)内，所述芯杆套(8)套设在止转芯杆(3)下端处，芯杆套(8)固定于芯杆垫高块(6)上，所述浮料环(9)套设在止转芯杆(3)上，

所述浮料杆(10)的一端与浮料环(9)连接，另一端伸入芯杆套(8)和芯杆垫高块(6)与矩形弹簧(7)接触。

2.根据权利要求1所述的芯杆浮料机构，其特征在于：还包括弹簧垫片(71)，固定于矩形弹簧(7)的上下两端。

3.根据权利要求1所述的芯杆浮料机构，其特征在于：所述浮料环(9)为管状结构，其一端设有环状的托料环(91)；所述浮料环(9)内部为内花键结构，所述止转芯杆(3)外壁为外花键结构，两者花键连接。

4.根据权利要求1所述的芯杆浮料机构，其特征在于：所述止转芯杆(3)一端的外花键上设有凸出的止转块(31)，该端设置在芯杆套(8)内，芯杆套(8)与其适配。

5.根据权利要求1所述的芯杆浮料机构，其特征在于：所述芯杆套(8)通过三根轴位螺钉与芯杆垫高块(6)固定；芯杆垫高块(6)通过轴位螺钉固定在下模板(1)上。

技术总结
本实用新型公开一种芯杆浮料机构，其芯杆垫高块通过轴位螺栓固定于下模板上，矩形弹簧设置于芯杆垫高块之下且位于下模板内，芯杆套设在止转芯杆下端处，芯杆套固定于芯杆垫高块上，浮料环套设有止转芯杆上，浮料杆的一端与浮料环连接，另一端伸入芯杆套和芯杆垫高块与矩形弹簧接触。该机构在拆换止转芯杆的过程中，只需要先拆除刀具后，将内六角扳手深入芯杆垫高块，松开3个轴位螺钉即可将止转芯杆、浮料环和芯杆套一并拔出，安装则反之即可。全过程只需拆除刀具无需拆卸模架及其传动结构，拆装省时省力。浮料环在使用过程中能兼顾浮料和顶出的作用,使得锻造生产自动化更稳定；整体机构紧凑，在小空间内兼顾强度与功能。

技术研发人员：吕京翔;袁天宇;王瑶;查光成;李振红
受保护的技术使用者：南京康尼精密机械有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.07.10