一种键盘按键支架组装装置的顶针结构的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，具体而言，涉及一种键盘按键支架组装装置的顶针结构。

背景技术：

圆柱锂电池模组装配工序中，将正、负极铝片分别压入正、负极塑料支架，原方案是用橡胶锤等工具将铝片压入支架，其中有许多缺点，第一，效率低；第二，塑料支架有可能被打碎；第三，存在安全隐患。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种键盘按键支架组装装置的顶针结构，可以实现模具快速分模，从而有效的提高生产效率，增加企业的经济效益。

为此，本实用新型提供了一种键盘按键支架组装装置的顶针结构，其包括下模板和上模板，上模板可拆卸连接在下模板上，上模板上固定安装有垂直布置的驱动部件，驱动部件底部固定连接有顶针部件，驱动部件驱动顶针部件作升降运动，顶针部件包括压针板和多根顶针，压针板固定连接在驱动部件底部，多根顶针等距平行固定连接在压针板上，压针板下方设置有键盘按键支架组装模具，顶针贯穿键盘按键支架组装模具。

进一步地，上述键盘按键支架组装模具包括落料板和组装板，落料板固定连接在下模板上，组装板固定连接在落料板上。

进一步地，上述组装板上设置有导向块，上模板与组装板通过导向块定位。

进一步地，上述上模板四角均开设有安装孔，固定柱贯穿安装孔延伸至下模板。

进一步地，上述安装孔旁设置有紧固板，紧固板抵住固定柱。

进一步地，上述压针板与上模板之间设置有气缸板，驱动部件的驱动轴贯穿压针板、上模板和气缸板。

本实用新通过在驱动部件上连接顶针部件，可以使模具快速开启，防止模具压死,可以提高工作效率，增加企业效益。

因而，采用本实施例的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构相较于现有技术主要具有以下优点：

1)防止模具压死。

2)提高生产效率。

3)结构紧凑，方便搬运，使用方便。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型中一种实施例提供的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构的结构示意图。

图2为本实用新型中一种实施例提供的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构的剖面图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构，其主要设置了下模板1和上模板2，该上模板2可拆卸连接在下模板1上，上模板2固定安装有垂直布置的驱动部件3，驱动部件3底部固定连接有顶针部件4，驱动部件3驱动顶针部件4作升降运动，顶针部件4包括压针板41和多根顶针42，压针板41固定连接在驱动部件3底部，多根顶针42等距平行固定连接在压针板41上，压针板41下方设置有键盘按键支架组装模具5，顶针42贯穿所述键盘按键支架组装模具5。

具体的，参见图1和图2，键盘按键支架组装模具5包括落料板51和组装板52，落料板51固定连接在下模板1上，组装板52固定连接在落料板51上。

具体的，参见图1和图2，压针板41与上模板2之间设置有气缸板31，驱动部件3的驱动轴贯穿压针板41、上模板2和气缸板31。

本实用新通过在驱动部件上连接顶针部件，可以使模具快速开启，防止模具压死,可以提高工作效率，增加企业效益。

因而，采用本实施例的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构相较于现有技术主要具有以下优点：

1)防止模具压死。

2)提高生产效率。

3)结构紧凑，方便搬运，使用方便。

实施例二：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构中本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：组装板52上设置有导向块521，上模板2与组装板2通过导向块521定位，通过上述结构的设置，可以提高模具合模的精准度，提高产品的组装质量，减少废品率，降低成本。

实施例三：

参见图1和图2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构中本实施例在上述各实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：上模板2四角均开设有安装孔21，固定柱6贯穿安装孔21延伸至下模板1，安装孔21旁设置有紧固板7，紧固板7抵住固定柱6，通过上述结构的设置，可以方便机器的拆卸，同时又在安装孔旁增加紧固板，可以提高机器工作的稳定性，提高组装质量。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种键盘按键支架组装装置的顶针结构,其特征在于，包括：

下模板(1)和上模板(2)，所述上模板(2)可拆卸连接在所述下模板(1)上，所述上模板(2)固定安装有垂直布置的驱动部件(3)，所述驱动部件(3)底部固定连接有顶针部件(4)，所述驱动部件(3)驱动所述顶针部件(4)作升降运动，所述顶针部件(4)包括压针板(41)和多根顶针(42)，所述压针板(41)固定连接在所述驱动部件(3)底部，多根所述顶针(42)等距平行固定连接在所述压针板(41)上，所述压针板(41)下方设置有键盘按键支架组装模具(5)，所述顶针(42)贯穿所述键盘按键支架组装模具(5)。

2.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构,其特征在于，所述键盘按键支架组装模具(5)包括落料板(51)和组装板(52)，所述落料板(51)固定连接在所述下模板(1)上，所述组装板(52)固定连接在所述落料板(51)上。

3.根据权利要求2所述的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构,其特征在于，所述组装板(52)上设置有导向块(521)，所述上模板(2)与所述组装板(52)通过所述导向块(521)定位。

4.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构,其特征在于，所述上模板(2)四角均开设有安装孔(21)，固定柱(6)贯穿所述安装孔(21)延伸至下模板(1)。

5.根据权利要求4所述的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构,其特征在于，所述安装孔(21)旁设置有紧固板(7)，所述紧固板(7)抵住所述固定柱(6)。

6.根据权利要求1所述的一种键盘按键支架组装装置的顶针结构,其特征在于，所述压针板(41)与所述上模板(2)之间设置有气缸板(31)，所述驱动部件(3)的驱动轴贯穿所述压针板(41)、所述上模板(2)和所述气缸板(31)。

技术总结
本实用新型提供了一种键盘按键支架组装装置的顶针结构，其包括下模板和上模板，上模板可拆卸连接在下模板上，上模板上固定安装有垂直布置的驱动部件，驱动部件底部固定连接有顶针部件，驱动部件驱动顶针部件作升降运动，顶针部件包括压针板和多根顶针，压针板固定连接在驱动部件底部，多根顶针等距平行固定连接在压针板上，压针板下方设置有键盘按键支架组装模具，顶针贯穿键盘按键支架组装模具。本实用新通过在驱动部件上连接顶针部件，可以使模具快速开启，防止模具压死，因此本实用新型相对于现有技术可以提高工作效率，增加企业效益。

技术研发人员：顾小美
受保护的技术使用者：欣厚精密工业(苏州)有限公司
技术研发日：2019.07.23
技术公布日：2020.05.19