钢板折弯切割设备的制作方法

本实用新型属于板材加工设备技术领域，特别涉及钢板折弯切割设备。

背景技术：

折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器。在板材加工的过程中，对板材根据使用需求，需要对板材进行弯曲，剪切，等一系列加工流程。现有的折弯切割机机构相对复杂，且成本大；还有一架设备，只能进行加工一种规格，不能多样化。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型发明了钢板折弯切割设备，有效的解决了上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：钢板折弯切割设备，其特征在于，包括机架、导向轮组，压平轮组，折弯轮组，切割机构，所述的导向轮组，压平轮组，折弯轮组和切割机构依次设置在机架上，所述的导向轮组平行设置在机架上，所述的折弯轮组包括滚轮一、滚轮二和滚轮三，所述的滚轮一最低位置与压平轮组最低位置在同一直线上，所述的滚轮二设在滚轮一的斜上方，且最高位置大于压平轮组最高位置，所述的滚轮三设置在滚轮二的斜上方，所述的滚轮三高度高于滚轮一的高度，所述的切割机构设置在滚轮三的斜上方，所述的滚轮一、滚轮二和滚轮三可调节设置在机架上。

进一步设置，所述的导向轮组通过连接杆设置在机架边侧，所述的导向轮包括上下滚轮和相应电机，所述的导向轮组另一侧设有卷轴放置架。

进一步设置，所述的压平轮组设有四组，所述的压平轮包括上小轮、下大轮和相应电机。

进一步设置，所述的切割机构包括气缸、切割轮和电机，所述的气缸与机架固定连接，所述的气缸另一端与切割轮连接，所述的气缸与切割轮通过转轴转动连接，所述的电机设置在切割轮上方。

进一步设置，所述的导向轮组和折弯轮组上方设有挡板，所述的挡板与机架固定连接，所述的挡板的与机架之间的距离大于导向轮组、折弯轮组与机架之间的距离。

进一步设置，所述折弯轮上方的挡板上设有槽道，所述的槽道内部穿设有固定件，所述的固定件与挡板活动连接。

进一步设置，所述的切割轮外部设有半封闭的保护罩。

进一步设置，还设有控制器，所述的导向轮组、压平轮组、折弯轮组、切割机构和控制器电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：结构简单，操作方便；可以剪切不同的板材规格，如弯曲度，长度：工作效率有很大的提升。

附图说明

图1为本实用新型具体结构示意图。

图2为挡板与压平轮组的侧视图。

图3为切割机构结构示意图。

1、机架；2、导向轮组；3、切割机构；4、滚轮一；5、滚轮二；6、滚轮三；7、压平轮组；8、气缸；9、切割轮；10、电机；11、挡板；12、槽道；13、控制器；14、固定件。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

参见附图所示，钢板折弯切割设备，其特征在于，包括机架1、导向轮组2，压平轮组7，折弯轮组，切割机构3，所述的导向轮组2，压平轮组7，折弯轮组和切割机构3依次设置在机架1上，所述的导向轮组2平行设置在机架1上，所述的折弯轮组包括滚轮一4、滚轮二5和滚轮三6，所述的滚轮一4最低位置与压平轮组7最低位置在同一直线上，所述的滚轮二5设在在滚轮一4的斜上方，且最高位置大于压平轮组7最高位置，所述的滚轮三6设置在滚轮二5的斜上方，所述的滚轮三6高度高于滚轮一4的高度，三者之间形成一个弧度，钢板在内部的时候，所述的切割机构3设置在滚轮三6的斜上方，所述的滚轮一4、滚轮二5和滚轮三6可调节设置在机架1上，根据弯折需求进行调节。

进一步设置，所述的导向轮组2通过连接杆设置在机架1边侧，所述的导向轮包括上下滚轮和相应电机。所述的导向轮组2另一侧设有卷轴放置架，用于防止钢板卷轴。

进一步设置，所述的压平轮组7设有四组，所述的压平轮包括上小轮、下大轮和相应电机。

进一步设置，所述的切割机构3包括气缸8、切割轮9和电机10，所述的气缸8与机架1固定连接，所述的气缸8另一端与切割轮9连接，所述的气缸8与切割轮9通过转轴转动连接，所述的电机10设置在切割轮9上方，

进一步设置，所述的导向轮组2和折弯轮组上方设有挡板11，所述的挡板11与机架1固定连接，所述的挡板11的与机架1之间的距离大于导向轮组2、折弯轮组与机架1之间的距离，挡板11的主要作用是在弯折的时候，防止挂下来的钢板与下面滚轮件发生碰撞，影响产品质量以及工作效率，起到一个隔离的作用。

进一步设置，所述折弯轮上方的挡板11上设有槽道12，所述的槽道12内部穿设有固定件14，所述的固定件14与挡板11活动连接，固定件14由圆盘和连接轴组成，圆盘直径大于槽的宽度，连接轴后部通过固定螺母固定，固定件14主要作用是将弯折好的钢板挂住，不会往外跑，起到定位的作用。

进一步设置，所述的切割轮9外部设有半封闭的保护罩，防止工作人员不小心会碰到。

进一步设置，还设有控制器13，所述的导向轮组2、压平轮组7、折弯轮组、切割机构3和控制器13电性连接，调节控制器13，操控整个设备的运作。

工作原理：首先将钢板放在卷轴放置架上，根据弯折角度以及剪切长度的需求，调节固定件14的高度以及导向轮组2、压平轮组7、折弯轮组的转动时间，滚轮一4、滚轮二5和滚轮之间的角度关系，钢板先穿过导向轮组2，再经过压平轮组7，由于钢板在卷轴上本身是有弧度，所以要先需要压平，接着经过折弯轮组，滚轮一4、滚轮二5和滚轮三6，钢片在这三个之间穿过是一个向上的弧度的，到达一直向上卷曲，到达最高点挂在固定架上，达到设置好的长度，导向轮组2、压平轮组7、折弯轮组停止工作，卷曲好的钢板停止不动，切割机构3开始工作，气缸8与切割轮9发生转动，转到切割角度，在气缸8的作用下，进行切割工作，切割完成，取下加工好的钢板，进行下一个。

可以理解的，以上实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，可以对上述技术特点进行自由组合，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，凡跟本实用新型权利要求范围所做的等同变换与修饰，均应属于本实用新型权利要求的涵盖范围。

技术特征：

1.钢板折弯切割设备，其特征在于，包括机架、导向轮组、压平轮组、折弯轮组、切割机构，所述的导向轮组、压平轮组、折弯轮组和切割机构依次设置在机架上，所述的导向轮组平行设置在机架上，所述的折弯轮组包括滚轮一、滚轮二和滚轮三，所述的滚轮一最低位置与压平轮组最低位置在同一直线上，所述的滚轮二设在滚轮一的斜上方，且最高位置大于压平轮组最高位置，所述的滚轮三设置在滚轮二的斜上方，所述的滚轮三高度高于滚轮一的高度，所述的切割机构设置在滚轮三的斜上方，所述的滚轮一、滚轮二和滚轮三可调节设置在机架上。

2.根据权利要求1所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，所述的导向轮组通过连接杆设置在机架边侧，所述的导向轮组包括上下滚轮和相应电机。

3.根据权利要求1所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，所述的压平轮组设有四组，所述的压平轮包括上小轮、下大轮和相应电机。

4.根据权利要求1所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，所述的切割机构包括气缸、切割轮和电机，所述的气缸与机架固定连接，所述的气缸另一端与切割轮连接，所述的气缸与切割轮通过转轴转动连接，所述的电机设置在切割轮上方。

5.根据权利要求1所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，所述的导向轮组和折弯轮组上方设有挡板，所述的挡板与机架固定连接，所述的挡板的与机架之间的距离大于导向轮组、折弯轮组与机架之间的距离。

6.根据权利要求5所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，所述折弯轮上方的挡板上设有槽道，所述的槽道内部穿设有固定件，所述的固定件与挡板活动连接。

7.根据权利要求4所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，所述的切割轮外部设有半封闭的保护罩。

8.根据权利要求1所述的钢板折弯切割设备，其特征在于，还设有控制器，所述的导向轮组、折弯轮组、压平轮组、切割机构和控制器电性连接。

技术总结
本实用新型属于板材加工设备技术领域，特别涉及钢板折弯切割设备，其特征在于，包括机架、导向轮组，压平轮组，折弯轮组，切割机构，所述的导向轮组，压平轮组。折弯轮组和切割机构依次设置在机架上，所述的导向轮组平行设置在机架上，所述的折弯轮组包括滚轮一、滚轮二和滚轮三，所述的滚轮一最低位置与压平轮组最低位置在同一直线上，所述的滚轮二设在滚轮一的斜上方，且最高位置大于压平轮组最高位置，所述的滚轮三设置在滚轮二的斜上方，所述的滚轮三高度高于滚轮一的高度，所述的切割机构设置在滚轮三的斜上方，所述的滚轮一、滚轮二和滚轮三可调节设置在机架上。本实用新型结构简单，且提高了工作效率。

技术研发人员：陈加喜
受保护的技术使用者：金华星凯利亚家俬有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.07.07