一种合页加工用打孔装置的制作方法

本实用新型涉及五金加工技术领域，具体为一种合页加工用打孔装置。

背景技术：

打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。首先将材料移动到自动打孔机摄像头扫描区域，摄像头扫描到图像之后进行处理并给控制部分信号，控制部分收到信号之后，进一步的处理并控制传动部分动作，使冲头在平面上的x轴，y轴走位，完成走位动作之后气动部分开始工作，电磁阀控制气缸进行冲孔动作。自动打孔机打印刷定位孔，整个动作一气呵成，快速，准确，效率高。

现有的合页加工中需要打孔，但现在合页加工装置在打孔的过程中不能稳定性的固定很容易产生晃动，或者需要人工手动夹持固定，在进行打孔，其手动固定夹持，效率低，效果差，导致对合页的孔有偏差，照成生产效率低，费时费力。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种合页加工用打孔装置，解决了背景技术中提到的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种合页加工用打孔装置，包括控制架、连接架和打孔台，所述控制架的内部固定连接有固定长块，所述固定长块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部固定连接有滑动长块，所述滑块的底部固定连接有打孔机构，所述滑动长块的内部滑动连接有活动块，所述控制架的内部等间隔有直杆，所述直杆的外壁固定连接有齿轮，所述齿轮的外壁传动连接有链条，所述链条的表面通过连接块与活动块固定连接，所述活动块的左侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆底部的左侧固定连接有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有升降空心块，所述升降空心块内部的右侧固定连接有齿牙，所述升降空心块的内部安装有半面齿轮，所述半面齿轮的外侧与升降空心块内侧的齿牙相啮合，所述半面齿轮的表面固定连接有转盘，所述打孔台的顶部贯穿连接有固定板，所述固定板左侧的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的外侧均套设有转轮，所述转轮的外侧通过履带与转盘传动连接，所述转轮的外侧固定连接有活动板。

进一步优选的，所述活动板顶部的两侧均开设有打孔口。

进一步优选的，所述控制架顶部的左侧通过连接架与打孔台固定连接。

进一步优选的，所述打孔台底部的两侧均固定连接有支撑腿。

进一步优选的，所述连接架的内部固定连接有固定套环，所述升降杆的底部与固定套环贯穿连接。

进一步优选的，所述半面齿轮的内侧套设有连接杆，连接杆的一端与连接架内腔的背面固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种合页加工用打孔装置，具备以下有益效果：

(1)该合页加工用打孔装置，通过齿轮的旋转带动链条移动，带动活动块左右移动在活动块左右移动的同时固定长块里的滑块会带着滑动长块一起上下移动，滑块上下移动的时候，通过伸缩杆固定的升降杆也会上下移动，升降杆向上移动的时候，通过升降空心块也跟着上下移动，空心块上下移动，内部的半面齿轮就会转动，半面齿轮向左转的时候，通过履带,带动转轮向左转，同时活动板就会张开，从而在上升的时候能对合页接触固定。

(2)该合页加工用打孔装置，滑块向下移动的时候，通过伸缩杆固定的升降杆也会向下移动，升降杆向下移动的时候，通过升降空心块也跟着下移动，空心块下移动，内部的半面齿轮就会转动，半面齿轮向右转的时候，通过履带。带动转轮向右转，同时活动板就会闭合，从而在打孔装置下降的时候对合页进行固定。

附图说明

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用活动板新型结构图；

图3为本实用升降空心块内部新型结构图；

图4为本实用a处放大新型结构图。

图中：1控制架、2连接架、3打孔台、4固定长块、5滑动长块、6伸缩杆、7升降杆、8转轮、9旋转杆、10升降空心块、11转盘、12履带、13固定套环、14固定板、15活动板、16打孔机构、17打孔口、18半面齿轮、19滑块、20直杆、21齿轮、22链条、23活动块、24连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种合页加工用打孔装置，包括控制架1、连接架2和打孔台3，控制架1的内部固定连接有固定长块4，固定长块4的内部滑动连接有滑块19，滑块19的中部固定连接有滑动长块5，滑块19的底部固定连接有打孔机构16，打孔机构16有转头和电机组成，打孔机构16在带动转头进行旋转时能够达到打孔的效果，滑动长块5的内部滑动连接有活动块23，控制架1的内部等间隔有直杆20，直杆20的外壁固定连接有齿轮21，齿轮21的外壁传动连接有链条22，链条22的表面通过连接块24与活动块23固定连接，活动块23的左侧固定连接有伸缩杆6，伸缩杆6底部的左侧固定连接有升降杆7，升降杆7的底部固定连接有升降空心块10，升降空心块10内部的右侧固定连接有齿牙，升降空心块10的内部安装有半面齿轮18，半面齿轮18的外侧与升降空心块10内侧的齿牙相啮合，半面齿轮18的表面固定连接有转盘11，打孔台3的顶部贯穿连接有固定板14，固定板14左侧的顶部固定连接有旋转杆9，旋转杆9的外侧均套设有转轮8，转轮8的外侧通过履带12与转盘11传动连接，转轮8的外侧固定连接有活动板15，活动板15顶部的两侧均开设有打孔口17，控制架1顶部的左侧通过连接架2与打孔台3固定连接，打孔台3底部的两侧均固定连接有支撑腿，连接架2的内部固定连接有固定套环13，升降杆7的底部与固定套环13贯穿连接半面齿轮18的内侧套设有连接杆，连接杆的一端与连接架2内腔的背面固定连接。

工作原理：通过齿轮21的旋转带动链条22移动，带动活动块23左右移动在活动块23左右移动的同时固定长块4里的滑块19会带着滑动长块5一起上下移动，滑块19上下移动的时候，通过伸缩杆6固定的升降杆7也会上下移动，升降杆7向上移动的时候，通过升降空心块10也跟着上下移动，升降空心块10上下移动，内部的半面齿轮18就会转动，半面齿轮18向左转的时候，通过履带12带动转轮8向左转，同时活动板15就会张开，当升降杆7向下移动的时候，通过升降空心块10也跟着下移动，升降空心块10下移动，内部的半面齿轮18就会转动，半面齿轮18向右转的时候，通过履带12带动转轮8向右转，同时活动板15就会闭合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种合页加工用打孔装置，包括控制架(1)、连接架(2)和打孔台(3)，其特征在于：所述控制架(1)的内部固定连接有固定长块(4)，所述固定长块(4)的内部滑动连接有滑块(19)，所述滑块(19)的中部固定连接有滑动长块(5)，所述滑块(19)的底部固定连接有打孔机构(16)，所述滑动长块(5)的内部滑动连接有活动块(23)，所述控制架(1)的内部等间隔有直杆(20)，所述直杆(20)的外壁固定连接有齿轮(21)，所述齿轮(21)的外壁传动连接有链条(22)，所述链条(22)的表面通过连接块(24)与活动块(23)固定连接，所述活动块(23)的左侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)底部的左侧固定连接有升降杆(7)，所述升降杆(7)的底部固定连接有升降空心块(10)，所述升降空心块(10)内部的右侧固定连接有齿牙，所述升降空心块(10)的内部安装有半面齿轮(18)，所述半面齿轮(18)的外侧与升降空心块(10)内侧的齿牙相啮合，所述半面齿轮(18)的表面固定连接有转盘(11)，所述打孔台(3)的顶部贯穿连接有固定板(14)，所述固定板(14)左侧的顶部固定连接有旋转杆(9)，所述旋转杆(9)的外侧均套设有转轮(8)，所述转轮(8)的外侧通过履带(12)与转盘(11)传动连接，所述转轮(8)的外侧固定连接有活动板(15)。

2.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于：所述活动板(15)顶部的两侧均开设有打孔口(17)。

3.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于：所述控制架(1)顶部的左侧通过连接架(2)与打孔台(3)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于：所述打孔台(3)底部的两侧均固定连接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于：所述连接架(2)的内部固定连接有固定套环(13)，所述升降杆(7)的底部与固定套环(13)贯穿连接。

6.根据权利要求1所述的一种合页加工用打孔装置，其特征在于：所述半面齿轮(18)的内侧套设有连接杆，连接杆的一端与连接架(2)内腔的背面固定连接。

技术总结
本实用新型提供了一种合页加工用打孔装置，包括控制架、连接架和打孔台，所述控制架的内部固定连接有固定长块，所述固定长块的内部滑动连接有滑块，所述滑块的中部固定连接有滑动长块，所述滑块的底部固定连接有打孔机构，所述滑动长块的内部滑动连接有活动块，所述控制架的内部等间隔有直杆，所述直杆的外壁固定连接有齿轮，该合页加工用打孔装置，滑块向下移动的时候，通过伸缩杆固定的升降杆也会向下移动，升降杆向下移动的时候，通过升降空心块也跟着下移动，空心块下移动，内部的半面齿轮就会转动，半面齿轮向右转的时候，通过履带。带动转轮向右转，同时活动板就会闭合，从而在打孔装置下降的时候对合页进行固定。

技术研发人员：张鹏
受保护的技术使用者：绍兴柯桥新兴门业有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.06.02