一种精冲零件用后快速检测装置的制作方法

本实用新型涉及零件检测领域，具体为一种冲压件厚度检测装置。

背景技术：

冷冲压是在常温下利用冲模在压力机上对材料施加压力，使其产生分离或变形，从而获得一定形状、尺寸和性能制件的加工方法，冲压后需要对工件厚度进行检测，以保证工件的合格。

多数冲压机都不具备厚度检测功能，需要人工将工件推入厚度检具曲儿工件是否合格，该方法对人力的消耗大，会导致人力资源的浪费，且速度慢产能低。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在于解决冲压件厚度检测人力消耗大，速度慢产能低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精冲零件用后快速检测装置，包括安装架，安装架上安装有滑件板，滑件板上设置有检测板，检测板由顶板、侧板与溜板组成，检测板的侧板上设置有红外探头，滑件板的底部设置有滑件板耳板，滑件板耳板上通过第二固定螺丝连接有液压缸的法兰盘，液压缸侧壁上设置有供液管，液压缸内有推杆，推杆的顶端焊接有连接架，连接架上通过第一固定螺丝与焊接在检测板顶端的检测板耳板连接。

作为本实用新型进一步的方案：滑件板与竖直方向保持35°的安装角度安装，滑件板的底部设置有弧形边。

作为本实用新型进一步的方案：检测板侧板的底部焊接有上边为弧形边的溜板，当推杆收缩时，溜板弧边与滑件板弧边接合，整体呈矩形，推杆探出时，滑件板上表面与溜板下表面在同一平面上。

作为本实用新型进一步的方案：检测板顶板下表面设置有斜面结构，顶板横截面由直角梯形部分与矩形部分组成，矩形部分厚度均为1cm，直角梯形部分最小厚度为0.5cm，最大厚度为1cm。

作为本实用新型进一步的方案：检测板侧板底端5cm处设置有红外探头。

作为本实用新型进一步的方案：检测板的顶端设置有检测板耳板，检测板通过检测板耳板与连接架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：收集箱通过隔板分为合格件箱与不合格件箱，合格件箱在检测装置正下方，不合格件箱在装置下侧左端。

有益效果

1.本实用新型利用工件滑落自动过检的方式对工件厚度进行检测，解放人力，减少了人力消耗，提高了生产效率。

本实用新型能自动对过检工件合格品与不合格品的区分，减少了人力消耗，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的推杆探出状态示意图。

图3为本实用新型的检测板结构剖视图。

图4为本实用新型的检测板滑件板结构示意图。

图1-4中：1-安装架，2-滑件板，3-滑件板耳板，4-检测板，401-顶板，402-侧板，403-溜板，5-检测板耳板，6-连接架，7-第一固定螺丝，8-推杆，9-液压缸，10-法兰盘，11-第二固定螺丝，12-供液管，13-信号线，14-红外探头，15-收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例中，一种精冲零件用后快速检测装置，包括安装架1，滑件板2，滑件板耳板3，检测板4，顶板401，侧板402，溜板403，检测板耳板5，连接架6，第一固定螺丝7，推杆8，液压缸9，法兰盘10，第二固定螺丝11，供液管12，信号线13，红外探头14，收集箱15，安装架1上安装有滑件板2，滑件板2上设置有检测板4，检测板4由顶板401、侧板402与溜板403组成，检测板4的侧板402上设置有红外探头14，滑件板2的底部设置有滑件板耳板3，滑件板耳板3上通过第二固定螺丝11连接有液压缸9的法兰盘10，液压缸9侧壁上设置有供液管12，液压缸9内有推杆8，推杆8的顶端焊接有连接架6，连接架6上通过第一固定螺丝7与焊接在检测板4顶端的检测板耳板5连接。

其中：滑件板2与竖直方向保持35°的安装角度安装，滑件板2的底部设置有弧形边，35°的角度便于工件的自动滑落，通过滑件板2弧边与溜板403配合，可以实现对不合格件的分离。

其中：检测板4侧板402的底部焊接有上边为弧形边的溜板403，当推杆8收缩时，溜板403弧边与滑件板2弧边接合，整体呈矩形，推杆8探出时，滑件板2上表面与溜板403下表面在同一平面上，通过滑件板2弧边与溜板403配合，可以实现对不合格件的分离。

其中：检测板4顶板401下表面设置有斜面结构，顶板401横截面由直角梯形部分与矩形部分组成，矩形部分厚度均为1cm，直角梯形部分最小厚度为0.5cm，最大厚度为1cm，顶端较小厚度利于工件的滑入，防止工件与顶板401磕碰。

其中：检测板4侧板402底端5cm处设置有红外探头14，通过红外探头14，当有厚度超标工件卡住滞留时，会发出信号，控制推杆8探出带动检测板4升起，解除工件的卡住状态，并对工件进行分类处理。

其中：检测板4的顶端设置有检测板耳板5，检测板4通过检测板耳板5与连接架6固定连接，解除液压缸9长度对检测板4与滑件板2间隙尺寸的影响。

其中：收集箱15通过隔板分为合格件箱与不合格件箱，合格件箱在检测装置正下方，不合格件箱在装置下侧左端，对合格件与不合格件进行分离，不合格件会顺着坡板403上弧面落入不合格件箱内。

在使用本实用新型时，供液管12接通液压油泵，信号线13接通油泵的电动阀门，冲压件冲压完成后顺着滑件板2滑下，滑入滑件板2与检测板4之间间隙，如工件厚度合格，直接从间隙中滑落，落入收集箱15合格品箱中，如工件厚度超标，则会在检测板4与滑件板2之间卡住，红外探头14检测到有工件滞留，发出信号，控制油泵向液压缸9内供油，带动推杆8探出，推杆8带动检测板4升起，工件顺利滑落，并沿着溜板403滑落进不合格品箱，两秒后推杆8回缩，完成检测板4的复位。

以上的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于，包括安装架（1），安装架（1）上安装有滑件板（2），滑件板（2）上设置有检测板（4），检测板（4）由顶板（401）、侧板（402）与溜板（403）组成，检测板（4）的侧板（402）上设置有红外探头（14），红外探头连接有信号线，滑件板（2）的底部设置有滑件板耳板（3），滑件板耳板（3）上通过第二固定螺丝（11）连接有液压缸（9）的法兰盘（10），液压缸（9）侧壁上设置有供液管（12），液压缸（9）内有推杆（8），推杆（8）的顶端焊接有连接架（6），连接架（6）上通过第一固定螺丝（7）与焊接在检测板（4）顶端的检测板耳板（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于：滑件板（2）与竖直方向保持35°的安装角度安装，滑件板（2）的底部设置有弧形边。

3.根据权利要求1所述的一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于：检测板（4）侧板（402）的底部焊接有上边为弧形边的溜板（403），当推杆（8）收缩时，溜板（403）弧边与滑件板（2）弧边接合，整体呈矩形，推杆（8）探出时，滑件板（2）上表面与溜板（403）下表面在同一平面上。

4.根据权利要求1所述的一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于：检测板（4）顶板（401）下表面设置有斜面结构，顶板（401）横截面由直角梯形部分与矩形部分组成，矩形部分厚度均为1cm，直角梯形部分最小厚度为0.5cm，最大厚度为1cm。

5.根据权利要求1所述的一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于：检测板（4）侧板（402）底端5cm处设置有红外探头（14）。

6.根据权利要求1所述的一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于：检测板（4）的顶端设置有检测板耳板（5），检测板（4）通过检测板耳板（5）与连接架（6）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精冲零件用后快速检测装置，其特征在于：收集箱（15）通过隔板分为合格件箱与不合格件箱，合格件箱在检测装置正下方，不合格件箱在装置下侧左端。

技术总结
本实用新型提供了一种精冲零件用后快速检测装置，包括安装架，安装架上安装有滑件板，滑件板上设置有检测板，检测板由顶板、侧板与溜板组成，检测板的侧板上设置有红外探头，滑件板的底部设置有滑件板耳板，滑件板耳板上通过第二固定螺丝连接有液压缸的法兰盘，液压缸侧壁上设置有供液管，液压缸内有推杆，推杆的顶端焊接有连接架，连接架上通过第一固定螺丝与焊接在检测板顶端的检测板耳板连接，本实用新型能实现冲压机的厚度自动检测，冰对冲压件合格件与不合格件进行分类，具有良好的发展前景。

技术研发人员：吕宏义
受保护的技术使用者：嘉兴和新精冲科技有限公司
技术研发日：2019.07.26
技术公布日：2020.07.14