一种双向联动折弯LCD钣金框边角装置的制作方法

本实用新型涉及自动化设备技术领域，具体涉及一种双向联动折弯lcd钣金框边角装置。

背景技术：

现有的lcd钣金框边角在安装定位时需要有工程师手动弯折翻边，无论在弯折翻边的质量，还是弯折翻边的效率上，都满足不了生产需求，尤其在对两边对位的lcd钣金框边角同时进行弯折翻边作业时，就显得即为不便，急需要设计一种自动地双向折弯lcd钣金框边角的装置。

技术实现要素：

本实用新型目的是：鉴于背景技术中提及的对两边对位的lcd钣金框边角同时进行弯折翻边作业不便的问题，提供一种双向联动折弯lcd钣金框边角装置，采用手动夹将lcd钣金按压定位，并由另一手动夹带动拉杆进行双向联动弯折lcd钣金框边角，有效解决手动弯折翻边效率低、质量差的问题。

为解决上述问题采取的技术方案是：

一种双向联动折弯lcd钣金框边角装置，包括底座、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，

所述底座上端一侧固连有所述横向夹紧组件，另一侧固定安装有载料台，所述载料台上竖直方向设置有纵向夹紧组件，

所述横向夹紧组件包括横向手动夹、连接杆、推杆、由滑轨配合滑动的左夹块和右夹块以及由轴销固连被推杆推动而转动的转块，所述横向手动夹与所述连接杆连接，所述连接杆与所述推杆螺接固连，所述推杆与所述左夹块轴孔配合固连，并在推动下实现向右水平滑动，所述转块中部被销轴固连，所述销轴固连在右支撑座上，所述右支撑座固定在底座上，所述转块下端被所述推杆顶住向逆时针方向转动，进而推动所述右夹块向左滑动，与向右滑动的左夹块相互夹紧，将放置在载料台上、并定位好的lcd钣金框边角夹紧并翻边，

所述载料台中部设置有lcd钣金框定位槽，另一侧设置的纵向夹紧组件包括纵向手动夹、压杆、压板、导杆和导套以及缓冲压块，所述纵向手动夹和导杆均固连在竖直支撑架上，压杆与纵向手动夹连接，压板与压杆固连，所述压板两侧对称固连有导套，所述导套与所述导杆配合竖直方向滑动，所述缓冲压块固连在所述压板下端面，压紧lcd钣金框。

进一步地，所述左夹块与所述推杆之间还固连有一支撑推块，所述支撑推块与所述左夹块垂直固连，与所述推杆轴孔配合固连。

进一步地，所述左夹块和所述右夹块均设置有夹紧弯折端，将所述lcd钣金框的边角，先同步压紧，后同步弯折。

进一步地，所述左夹块与所述右夹块之间还设置有连杆，所述连杆轴向还套设有复位弹簧，在完成弯折工序后，横向手动夹松开后可使左夹块与右夹块之间分离。

本实用新型的有益效果是：

该双向联动折弯lcd钣金框边角装置先利用纵向夹紧组件先将载料台上的lcd钣金框定位夹紧，再利用横向夹紧组件推动推杆，将左夹块和右夹块向中间挤压，很好地替代了传统的双向丝杆夹具的机构，实用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所提供的附图作简单地介绍。

图1为本实施例双向联动折弯lcd钣金框边角装置的结构示意图；

图2为本实施例双向联动折弯lcd钣金框边角装置的正视图；

图3为图2中a-a截面的剖视图；

图4为本实施例所述横向夹紧组件的结构示意图；

图5为本实施例所述左夹块和右夹块弯折弯lcd钣金框边角的状态示意图；

其中，1-底座，2-载料台，3-竖直支撑架，4-横向手动夹，5-连接杆，6-纵向手动夹，7-压杆，8-压板，9-导套，10-导杆，11-缓冲压块，12-推杆，13-左夹块，131-夹紧弯折端，14-右夹块，15-转块，151-销轴，16-右支撑架，17-复位弹簧，18-连杆，19-支撑推块，20-lcd钣金框，201-lcd钣金框的边角。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1-5，本实施例提出一种双向联动折弯lcd钣金框边角装置，包括底座1、横向夹紧组件和纵向夹紧组件。

具体地说，所述底座1上端一侧固连有所述横向夹紧组件，另一侧固定安装有载料台2，所述载料台2上竖直方向设置有纵向夹紧组件。

更具体地说，所述横向夹紧组件包括横向手动夹4、连接杆5、推杆12、由滑轨配合滑动的左夹块13和右夹块14以及由轴销151固连被推杆12推动而转动的转块15，所述横向手动夹4与所述连接杆5连接，所述连接杆5与所述推杆12螺接固连，所述推杆12与所述左夹块13轴孔配合固连，并在推动下实现向右水平滑动，所述转块15中部被销轴151固连，所述销轴151固连在右支撑座16上，所述右支撑座16固定在底座1上，所述转块15下端被所述推杆12顶住向逆时针方向转动，进而推动所述右夹块14向左滑动，与向右滑动的左夹块13相互夹紧，将放置在载料台2上、并定位好的lcd钣金框边角201夹紧并翻边。

所述载料台2中部设置有lcd钣金框定位槽，另一侧设置的纵向夹紧组件包括纵向手动夹6、压杆7、压板8、导杆10和导套9以及缓冲压块11，所述纵向手动夹6和导杆10均固连在竖直支撑架3上，压杆7与纵向手动夹6连接，压板8与压杆7固连，所述压板8两侧对称固连有导套9，所述导套9与所述导杆10配合竖直方向滑动，所述缓冲压块11固连在所述压板8下端面，压紧lcd钣金框20。

进一步的实施方案是，所述左夹块13与所述推杆12之间还固连有一支撑推块19，所述支撑推块19与所述左夹块13垂直固连，与所述推杆12轴孔配合固连。

进一步的实施方案是，所述左夹块13和所述右夹块14均设置有夹紧弯折端131，将所述lcd钣金框的边角201，先同步压紧，后同步弯折。

进一步的实施方案是，所述左夹块13与所述右夹块14之间还设置有连杆18，所述连杆18轴向还套设有复位弹簧17，在完成弯折工序后，横向手动夹4松开后可使左夹块13与右夹块14之间分离。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种双向联动折弯lcd钣金框边角装置，包括底座、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，其特征在于：

所述底座上端一侧固连有所述横向夹紧组件，另一侧固定安装有载料台，所述载料台上竖直方向设置有纵向夹紧组件，

所述横向夹紧组件包括横向手动夹、连接杆、推杆、由滑轨配合滑动的左夹块和右夹块以及由轴销固连被推杆推动而转动的转块，所述横向手动夹与所述连接杆连接，所述连接杆与所述推杆螺接固连，所述推杆与所述左夹块轴孔配合固连，并在推动下实现向右水平滑动，所述转块中部被销轴固连，所述销轴固连在右支撑座上，所述右支撑座固定在底座上，所述转块下端被所述推杆顶住向逆时针方向转动，进而推动所述右夹块向左滑动，与向右滑动的左夹块相互夹紧，将放置在载料台上、并定位好的lcd钣金框边角夹紧并翻边，

所述载料台中部设置有lcd钣金框定位槽，另一侧设置的纵向夹紧组件包括纵向手动夹、压杆、压板、导杆和导套以及缓冲压块，所述纵向手动夹和导杆均固连在竖直支撑架上，压杆与纵向手动夹连接，压板与压杆固连，所述压板两侧对称固连有导套，所述导套与所述导杆配合竖直方向滑动，所述缓冲压块固连在所述压板下端面，压紧lcd钣金框。

2.根据权利要求1所述的双向联动折弯lcd钣金框边角装置，其特征在于：所述左夹块与所述推杆之间还固连有一支撑推块，所述支撑推块与所述左夹块垂直固连，与所述推杆轴孔配合固连。

3.根据权利要求1所述的双向联动折弯lcd钣金框边角装置，其特征在于：所述左夹块和所述右夹块均设置有夹紧弯折端，将所述lcd钣金框的边角，先同步压紧，后同步弯折。

4.根据权利要求1所述的双向联动折弯lcd钣金框边角装置，其特征在于：所述左夹块与所述右夹块之间还设置有连杆，所述连杆轴向还套设有复位弹簧，在完成弯折工序后，横向手动夹松开后可使左夹块与右夹块之间分离。

技术总结
本实用新型公开了一种双向联动折弯LCD钣金框边角装置，包括底座、横向夹紧组件和纵向夹紧组件，底座上端一侧固连有横向夹紧组件，另一侧固定安装有载料台，载料台上竖直方向设置有纵向夹紧组件，横向夹紧组件包括横向手动夹、连接杆、推杆、左夹块和右夹块以及转块，横向手动夹与连接杆连接，连接杆与推杆螺接固连，推杆与左夹块轴孔配合固连，纵向夹紧组件包括纵向手动夹、压杆、压板、导杆和导套以及缓冲压块，压杆与纵向手动夹连接，压板与压杆固连，压板两侧对称固连有导套，该装置先利用纵向夹紧组件将载料台上的LCD钣金框定位夹紧，再利用横向夹紧组件推动推杆，将左夹块和右夹块向中间挤压，很好地替代了传统的双向丝杆夹具的机构。

技术研发人员：万凤成
受保护的技术使用者：苏州工业园区普耐尔电子有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.07.28