一种节能型铝型材挤压机的制作方法

本实用新型涉及铝型材成型设备领域，特别是一种节能型铝型材挤压机。

背景技术：

现有的铝型材多数是通过挤出的方式成型。铝型材挤出后需要对通常需要对其进行风冷，加速冷却定型。风冷后热风通常直接外排，能量的浪费较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：提供一种节能型铝型材挤压机。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种节能型铝型材挤压机，包括机台，所述机台上固接有挤压筒，所述挤压筒内设有模座，所述挤压机还包括：风冷组件，所述风冷组件设在所述挤压筒的右侧，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风机固接在机台上，所述风冷腔固接在机台上,所述风冷腔上设有贯通设置的型材出口，所述风冷腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述进风口与风机的输出端连接，导筒，所述导筒固定在所述挤压筒的左侧，所述导筒包括左右贯通的导孔，所述导筒的周壁内设有导风管，所述导风管包括进风端和出风端，所述进风端伸入所述出风口，所述出风端与外界连通。

本实用新型的有益效果是：冷风经风机送入风冷腔，冷风与被挤出的铝型材进行热交换后被加热，随后进入位于出风口的导风管内，通过导风管送往导筒，利用热风的热量对导筒进行加热，有利于节省对导筒加热保温所需的能量。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导风管包括依次连接的进风管、螺旋管和出风管，所述进风管伸入所述出风口内，所述出风管伸出所述导筒。导风管包括螺旋段，从而热风在导筒内的行程较长，热量传递时间更长，热量利用更为充分。

作为上述技术方案的进一步改进，所述导筒包括内筒体、外筒体和法兰，所述法兰的数量为两个，两个所述法兰分别连接所述内筒体和外筒体的左端和右端，所述导风管设于内筒体和外筒体之间，所述进风管穿过右侧的法兰伸入进风口，所述出风管穿过左侧的法兰伸向外界，所述螺旋管螺旋缠绕在所述内筒体的外壁面上。由此，导风管的安装较为简便。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风管穿过所述挤压筒后伸入进风口。进风管穿过挤压筒，从而热风的热量能对挤压筒进行加热，进一步提高能量的利用率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述进风管、出风管分别与相邻近的法兰焊接在一起。进风管和出风管分别与相邻近的法兰焊接在一起，从而导风管整体安装固定更为稳固，同时进风管、出风管处的密封性更好。

附图说明

图1是实施例的主视结构示意图。

附图中：10-机台；20-风冷腔；21-进风口；22-出风口；23-型材出口；30-挤压筒；40-导筒；41-外筒体；42-内筒体；50-螺旋管；51-进风管；52-出风管。

具体实施方式

下面结合图1，对实施例作出详述。

实施例如下，参照图1，一种节能型铝型材挤压机，包括机台10，所述机台10上固接有挤压筒30，所述挤压筒30内设有模座，所述挤压机还包括：风冷组件，所述风冷组件设在所述挤压筒30的右侧，所述风冷组件包括风冷腔20和风机，所述风机固接在机台10上，所述风冷腔20固接在机台10上,所述风冷腔20上设有贯通设置的型材出口23，所述风冷腔20的腔壁上设有进风口21和出风口22，所述进风口21与风机的输出端连接；

导筒40，所述导筒40固定在所述挤压筒30的左侧，所述导筒40包括左右贯通的导孔，所述导筒40的周壁内设有导风管，所述导风管包括进风端和出风端，所述进风端伸入所述出风口22，所述出风端与外界连通。

外设的铝棒经加热后被送往铝材挤压机，通过导筒40内的导孔导向被压入挤压筒30内，为了使得铝棒经导筒40时保持挤压变形所需的温度，通常需要对导筒40进行加热保温。

冷风经风机送入风冷腔20，冷风与被挤出的铝型材进行热交换后被加热，随后进入位于出风口22的导风管内，通过导风管送往导筒40，利用热风的热量对导筒40进行加热保温，有利于节省对导筒40加热保温所需的能量。

进一步的，所述导风管包括依次连接的进风管51、螺旋管50和出风管52，所述进风管51伸入所述出风口22内，所述出风管52伸出所述导筒40。所述导筒40包括外筒体41、内筒体42和法兰，所述法兰的数量为两个，两个所述法兰分别通过螺钉连接所述外筒体41和内筒体42的左端和右端，所述导风管设于外筒体41和内筒体42之间，所述进风管51穿过右侧的法兰伸入进风口21，并且进风管51与右侧的法兰焊接在一起，所述出风管52穿过左侧的法兰伸向外界，并且出风管52与左侧的法兰焊接在一起，所述螺旋管50螺旋缠绕在所述内筒体42的外壁面上。

进一步的，所述进风管51穿过所述挤压筒30后伸入进风口21。进风管51穿过挤压筒30，从而热风的热量能对挤压筒30进行加热，进一步提高能量的利用率。

在不冲突的情况下，上述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明创造的技术方案，而非对本发明创造保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明创造作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明创造的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明创造技术方案的实质和范围。

技术特征：

1.一种节能型铝型材挤压机，包括机台，所述机台上固接有挤压筒，所述挤压筒内设有模座，其特征在于：还包括：

风冷组件，所述风冷组件设在所述挤压筒的右侧，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风机固接在机台上，所述风冷腔固接在机台上，所述风冷腔上设有贯通设置的型材出口，所述风冷腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述进风口与风机的输出端连接；

导筒，所述导筒固定在所述挤压筒的左侧，所述导筒包括左右贯通的导孔，所述导筒的周壁内设有导风管，所述导风管包括进风端和出风端，所述进风端伸入所述出风口，所述出风端与外界连通。

2.根据权利要求1所述的一种节能型铝型材挤压机，其特征在于：所述导风管包括依次连接的进风管、螺旋管和出风管，所述进风管伸入所述出风口内，所述出风管伸出所述导筒。

3.根据权利要求2所述的一种节能型铝型材挤压机，其特征在于：所述导筒包括内筒体、外筒体和法兰，所述法兰的数量为两个，两个所述法兰分别连接所述内筒体和外筒体的左端和右端，所述导风管设于内筒体和外筒体之间，所述进风管穿过右侧的法兰伸入进风口，所述出风管穿过左侧的法兰伸向外界，所述螺旋管螺旋缠绕在所述内筒体的外壁面上。

4.根据权利要求3所述的一种节能型铝型材挤压机，其特征在于：所述进风管穿过所述挤压筒后伸入进风口。

5.根据权利要求3所述的一种节能型铝型材挤压机，其特征在于：所述进风管、出风管分别与相邻近的法兰焊接在一起。

技术总结
本实用新型公开了一种节能型铝型材挤压机，包括机台，所述机台上固接有挤压筒，所述挤压筒内设有模座，所述挤压机还包括：风冷组件，所述风冷组件设在所述挤压筒的右侧，所述风冷组件包括风冷腔和风机，所述风冷腔上设有贯通设置的型材出口，所述风冷腔的腔壁上设有进风口和出风口，所述进风口与风机的输出端连接；导筒，所述导筒固定在所述挤压筒的左侧，所述导筒的中部设有导孔，所述导筒的周壁内设有导风管，所述导风管包括进风端和出风端，所述进风端伸入所述出风口，所述出风端与外界连通。冷风被加热后，被送往导筒，利用热风的热量对导筒进行加热，有利于节省对导筒加热所需的能量。本实用新型涉及铝型材成型设备领域。

技术研发人员：邝炯泉;黎泽柳;罗广贤;敬鸿
受保护的技术使用者：佛山市南海区占美金属有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.06.30