一种不锈钢管自动输送装置的制作方法

本实用新型属于管件加工设备技术领域，具体涉及一种不锈钢管自动输送装置。

背景技术：

在不锈钢管的加工过程中，需要对不锈钢管进行切割、抛光等工序。例如在切割前，需要将不锈钢管运输至切割设备上，目前基本是有人工将不锈钢管一根一根搬运至切割设备处，以至于工人劳动强度大，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不锈钢管自动输送装置，能够实现自动输送不锈钢管，降低工人的劳动强度，提高工作效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种不锈钢管自动输送装置，包括定位机构和设置于定位机构一侧的动力传输机构；所述定位机构包括定位块、盖板、螺杆和压板，定位块的上端面设有支撑槽，盖板设置于定位块的上端面，且盖板上设有用于连接螺杆的螺孔，螺杆的下端处于支撑槽内，上端设有转动手柄，压板设置于支撑槽内并与螺杆的下端相铰接；所述动力传输机构包括支架、上导向轮、下导向轮、上转轴、下转轴和电机，所述上导向轮设置于下导向轮的正上方，上导向轮和下导向轮之间设有容置不锈钢管的空间，且上导向轮的轮面和下导向轮的轮面上均设有橡皮圈；所述上转轴和下转轴均通过轴承安装在支架上，上转轴的一端与上导向轮固定连接，下转轴的一端与下导向轮固定连接，上转轴的另一端和下转轴的另一端通过皮带传动连接，电机与下转轴固定连接。

进一步地，所述压板为弧形结构。

进一步地，所述压板相对两端的外壁上均设有导向块，支撑槽的槽壁上用于容置导向块的导向槽，该导向槽沿定位块的高度方向设置。

进一步地，所述动力传输机构的数量设为两个，其中一个动力传输机构中的上导向轮和下导向轮处于不锈钢管的前后两侧，另一个动力传输机构中的上导向轮和下导向轮处于不锈钢管的上下两侧。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过定位机构将不锈钢管的运动方向固定住，起到导向作用，然后由动力传输机构驱动不锈钢管自动向前运动，实现不锈钢管的自动输送，大大减轻工人的劳动强度，提高工作效率。

(2)本实用新型通过导向块和导向槽的相配合连接，能够保证压板直上直下的运动，从而能够在径向上压住不锈钢管，防止将不锈钢管压变形。

(3)本实用新型中两个动力传输机构在不同方向上夹住并提供不锈钢管前进的动力，使得不锈钢管运动的更加稳定，可靠性高。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中定位机构的结构示意图；

图3为图2中a-a向剖视图；

图4为本实用新型中动力传输结构的示意图；

附图中，定位机构1，定位块11，支撑槽111，导向槽112，盖板12，螺杆13，压板14，导向块141，动力传输机构2，支架21，上导向轮22，下导向轮23，上转轴24，下转轴25，电机26，橡皮圈27，皮带28，不锈钢管3。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图4，本实施例的不锈钢管自动输送装置，包括定位机构1和设置于定位机构1一侧的动力传输机构2。

定位机构1包括定位块11、盖板12、螺杆13和压板14，本实施例中的压板14为弧形结构，以便更好地贴合不锈钢管的表面。定位块11的上端面设有支撑槽111，盖板12设置于定位块11的上端面，且盖板12上设有用于连接螺杆13的螺孔，螺杆13的下端处于支撑槽111内，上端设有转动手柄15，压板14设置于支撑槽111内并与螺杆13的下端相铰接，这样压板14就不会随着螺杆13的转动而转动，通过旋转转动手柄15，使得螺杆13能够上下移动，从而带动压板14上下移动，进而实现压住或松开不锈钢管，当然为了保证不锈钢管稳定持续的移动，压板和不锈钢管之间的间隙控制在1mm以内；压板14相对两端的外壁上均设有导向块141，支撑槽111的槽壁上用于容置导向块141的导向槽112，该导向槽112沿定位块11的高度方向设置，通过导向块和导向槽的设置，使得压块的运动方向保持不变。

动力传输机构2包括支架21、上导向轮22、下导向轮23、上转轴24、下转轴25和电机26，上导向轮22设置于下导向轮23的正上方，上导向轮22和下导向轮23之间设有容置不锈钢管3的空间，且上导向轮22的轮面和下导向轮23的轮面上均设有橡皮圈27，橡皮圈紧贴不锈钢管表面，这样增加与不锈钢管之间的摩擦力，从而能更有效地推动不锈钢管移动；上转轴和下转轴均通过轴承安装在支架上，上转轴的一端与上导向轮固定连接，下转轴的一端与下导向轮固定连接，上转轴24的另一端和下转轴25的另一端通过皮带28传动连接，电机与下转轴固定连接。由电机驱动下转轴带动下导向轮转动，在皮带的作用下，带动上导向轮与下导向轮同步转动，从而同时驱动不锈钢管移动，从而实现不锈钢管的自动输送，结构设计合理，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

本实施例中，动力传输机构的数量设为两个，其中一个动力传输机构中的上导向轮和下导向轮处于不锈钢管的前后两侧，另一个动力传输机构中的上导向轮和下导向轮处于不锈钢管的上下两侧。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种不锈钢管自动输送装置，其特征在于：包括定位机构和设置于定位机构一侧的动力传输机构；

所述定位机构包括定位块、盖板、螺杆和压板，定位块的上端面设有支撑槽，盖板设置于定位块的上端面，且盖板上设有用于连接螺杆的螺孔，螺杆的下端处于支撑槽内，上端设有转动手柄，压板设置于支撑槽内并与螺杆的下端相铰接；

所述动力传输机构包括支架、上导向轮、下导向轮、上转轴、下转轴和电机，所述上导向轮设置于下导向轮的正上方，上导向轮和下导向轮之间设有容置不锈钢管的空间，且上导向轮的轮面和下导向轮的轮面上均设有橡皮圈；所述上转轴和下转轴均通过轴承安装在支架上，上转轴的一端与上导向轮固定连接，下转轴的一端与下导向轮固定连接，上转轴的另一端和下转轴的另一端通过皮带传动连接，电机与下转轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动输送装置，其特征在于：所述压板为弧形结构。

3.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动输送装置，其特征在于：所述压板相对两端的外壁上均设有导向块，支撑槽的槽壁上用于容置导向块的导向槽，该导向槽沿定位块的高度方向设置。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管自动输送装置，其特征在于：所述动力传输机构的数量设为两个，其中一个动力传输机构中的上导向轮和下导向轮处于不锈钢管的前后两侧，另一个动力传输机构中的上导向轮和下导向轮处于不锈钢管的上下两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种不锈钢管自动输送装置，包括定位机构和设置于定位机构一侧的动力传输机构；所述定位机构包括定位块、盖板、螺杆和压板，定位块的上端面设有支撑槽，盖板设置于定位块的上端面，且盖板上设有用于连接螺杆的螺孔，螺杆的下端处于支撑槽内，上端设有转动手柄，压板设置于支撑槽内并与螺杆的下端相铰接。本实用新型具有结构设计合理，减轻工人的劳动强度，提高工作效率的特点。

技术研发人员：朱国炳;夏金;周恩成;蒋小龙;陈员员;陈文林
受保护的技术使用者：常州市恒德汽车部件有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.04.28