一种轴承座翻转机的制作方法

本实用新型涉及一种冶金轧制设备，具体是一种轴承座翻转机。

背景技术：

目前，冶金轧制企业的轧辊轴承座翻转机，其控制部分一般是采用简单的继电逻辑控制电路，随着工业物联网的发展，这种控制器难于容入车间局域网管理系统，无法追踪加工产品的情况，设备出故障时，检修常常需要生产厂家派专人前往检修，无法进行远程诊断，维修成本高。

而上述问题的根本根源在于无法实施检测每次工作过程中翻转机能否完成合格的转动角度，故而只要能够实现每次加工的转动角度检测，既能保证一旦发生故障就可以被工作人员快速的了解到，目前测量物体的转动角度一般采用绝对值光电编码器，因此

本技术：
基于目前的绝对值光电编码器提供一种方便检测的基础结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轴承座翻转机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轴承座翻转机，包括翻转台、齿型皮带、从动齿型皮带轮、绝对值光电编码器、油缸和液压站，所述翻转台的两侧同轴焊接有转轴，转轴通过轴承转动连接在机架上，翻转台的转轴上固定连接主动齿型皮带轮，主动齿型皮带轮通过齿型皮带传动连接从动齿型皮带轮，从动齿型皮带轮中心固定的转轴通过轴承转动连接在机架上；所述翻转台的一侧铰接油缸的一端，油缸的另一端铰接在机架上，油缸由液压站驱动；所述从动齿型皮带轮的中心转轴的一端通过联轴器连接绝对值光电编码器的输入端，绝对值光电编码器的壳体通过螺钉固定连接在机架上。

作为本实用新型进一步的方案：所述从动齿型皮带轮的偏心位置通过销轴连接重锤。

作为本实用新型进一步的方案：所述绝对值光电编码器的型号为gbj542^11。

作为本实用新型进一步的方案：所述油缸为双阻尼单杆活塞式液压油缸。

作为本实用新型进一步的方案：所述翻转台背离油缸连接处的一侧为弧形结构，以便于翻转进出机架的容纳槽，翻转台弧形边表面接触连接急刹装置，急刹装置主要由导柱、弹簧、转轴、支架、滑槽和胶辊，支架为中部开设梭形滑道的型材，梭形滑道为中间宽两头窄的滑道，且梭形滑道的两侧壁上开设滑槽，其中梭形滑道内设置有胶辊，胶辊的长度等于梭形滑道中间部分的宽度，胶辊的轴心处开设通孔并转动连接转轴，转轴的两端滑动连接在滑槽内，且转轴的两端表面开设垂直于转轴轴线的槽孔，槽孔滑动连接在对应的导柱上，导柱的两端固定连接在支架上，且转轴的上下方向均设置有套在导柱上的弹簧，所述支架通过螺钉固定连接在机架上，同时胶辊与翻转台的弧形边表面接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用提供一种液压驱动的轴承座翻转机，其上设置有利用齿轮齿条传动的方式驱动外置绝对值光电编码器，而通过绝对值光电编码器实现对转动角度的测定，即本实用提供了一种方便测量转动角度的硬件结构，为测量提供结构基础。同时增大了翻转台的安全性。

附图说明

图1为轴承座翻转机的结构示意图。

图2为轴承座翻转机中急刹装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种轴承座翻转机，包括翻转台1、齿型皮带2、从动齿型皮带轮3、绝对值光电编码器4、重锤5、油缸6，所述翻转台1的两侧同轴焊接有转轴，转轴通过轴承转动连接在机架7上，翻转台1的转轴上固定连接主动齿型皮带轮(图中未示出)，主动齿型皮带轮通过齿型皮带2传动连接从动齿型皮带轮3，从动齿型皮带轮3中心固定的转轴通过轴承转动连接在机架上；所述翻转台1的一侧铰接油缸6的一端，油缸6的另一端铰接在机架上，油缸6由液压站驱动，所述油缸6为双阻尼单杆活塞式液压油缸。

所述从动齿型皮带轮3的中心转轴的一端通过联轴器连接绝对值光电编码器4的输入端，绝对值光电编码器4的壳体通过螺钉固定连接在机架上，具体采用的是gbj542^11型绝对值编码器(四川科奥达公司产品)。

所述从动齿型皮带轮3的偏心位置通过销轴连接重锤5，通过重锤辅助防松。

所述翻转台1背离油缸连接处的一侧为弧形结构，以便于翻转进出机架的容纳槽，翻转台1弧形边表面接触连接急刹装置8，急刹装置8主要由导柱81、弹簧82、转轴83、支架84、滑槽85和胶辊86，支架84为中部开设梭形滑道的型材，梭形滑道为中间宽两头窄的滑道，且梭形滑道的两侧壁上开设滑槽85，其中梭形滑道内设置有胶辊86，胶辊86的长度等于梭形滑道中间部分的宽度，胶辊86的轴心处开设通孔并转动连接转轴83，转轴83的两端滑动连接在滑槽85内，且转轴83的两端表面开设垂直于转轴轴线的槽孔，槽孔滑动连接在对应的导柱81上，导柱81的两端固定连接在支架84上，且转轴83的上下方向均设置有套在导柱上的弹簧82，所述支架84通过螺钉固定连接在机架上，同时胶辊86与翻转台1的弧形边表面接触，本申请在油缸6在稳定的推动翻转台1工作时，其是匀速转动的，在弹簧的支撑下，胶辊86因为和翻转台1的表面接触发生转动，而一旦油缸发生故障造成翻转台1失去支撑，且如果发生加速度偏转则会带动胶辊86加速运动，在使得胶辊转动的时候还会推动胶辊下移，使得胶辊被卡入到梭形滑道的端部，此时胶辊转动变得困难就会增大对翻转台1表面的摩擦力，从而可以对翻转台进行一定的刹车操作，提高其使用的安全性，避免加速度坠落造成的意外。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种轴承座翻转机，包括翻转台(1)、齿型皮带(2)、从动齿型皮带轮(3)、绝对值光电编码器(4)和油缸(6)，其特征在于，所述翻转台(1)的两侧同轴焊接有转轴，转轴通过轴承转动连接在机架上，翻转台(1)的转轴上固定连接主动齿型皮带轮，主动齿型皮带轮通过齿型皮带(2)传动连接从动齿型皮带轮(3)，从动齿型皮带轮(3)中心固定的转轴通过轴承转动连接在机架上；所述翻转台(1)的一侧铰接油缸(6)的一端，油缸(6)的另一端铰接在机架上，油缸(6)由液压站驱动；所述从动齿型皮带轮(3)的中心转轴的一端通过联轴器连接绝对值光电编码器(4)的输入端，绝对值光电编码器(4)的壳体通过螺钉固定连接在机架上。

2.根据权利要求1所述的轴承座翻转机，其特征在于，所述从动齿型皮带轮(3)的偏心位置通过销轴连接重锤(5)。

3.根据权利要求1所述的轴承座翻转机，其特征在于，所述绝对值光电编码器(4)的型号为gbj542^11。

4.根据权利要求1所述的轴承座翻转机，其特征在于，所述油缸(6)为双阻尼单杆活塞式液压油缸。

5.根据权利要求1所述的轴承座翻转机，其特征在于，所述翻转台(1)背离油缸连接处的一侧为弧形结构，以便于翻转进出机架的容纳槽，翻转台(1)弧形边表面接触连接急刹装置(8)，急刹装置(8)主要由导柱(81)、弹簧(82)、转轴(83)、支架(84)、滑槽(85)和胶辊(86)，支架(84)为中部开设梭形滑道的型材，梭形滑道为中间宽两头窄的滑道，且梭形滑道的两侧壁上开设滑槽(85)，其中梭形滑道内设置有胶辊(86)，胶辊(86)的长度等于梭形滑道中间部分的宽度，胶辊(86)的轴心处开设通孔并转动连接转轴(83)，转轴(83)的两端滑动连接在滑槽(85)内，且转轴(83)的两端表面开设垂直于转轴轴线的槽孔，槽孔滑动连接在对应的导柱(81)上，导柱(81)的两端固定连接在支架(84)上，且转轴(83)的上下方向均设置有套在导柱上的弹簧(82)，所述支架(84)通过螺钉固定连接在机架上，同时胶辊(86)与翻转台(1)的弧形边表面接触。

技术总结
本实用新型公开了一种轴承座翻转机，包括翻转台、齿型皮带、从动齿型皮带轮、绝对值光电编码器、油缸和液压站，所述翻转台的两侧同轴焊接有转轴，转轴通过轴承转动连接在机架上，翻转台的转轴上固定连接主动齿型皮带轮，主动齿型皮带轮通过齿型皮带传动连接从动齿型皮带轮，从动齿型皮带轮中心固定的转轴通过轴承转动连接在机架上。本实用提供一种液压驱动的轴承座翻转机，其上设置有利用齿轮齿条传动的方式驱动外置绝对值光电编码器，而通过绝对值光电编码器实现对转动角度的测定，即本实用提供了一种方便测量转动角度的硬件结构，为测量提供结构基础。

技术研发人员：詹益清;刘春平;廖小亮;谢科
受保护的技术使用者：武汉宝德机电股份有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2020.06.19