一种卷板机压辊座固定结构的制作方法

本实用新型属于固定结构，尤其涉及一种卷板机压辊座固定结构。

背景技术：

在卷板机加工卷板时，压板机上辊靠近压辊座的一侧会有一个向上的力，需通过压辊座用抵块将上辊的一侧压住，从而保持上辊的水平。而市面上的一些老式卷板机压辊座的固定螺纹杆与齿轮箱上的固定板连接点焊接不实，为单面焊接，在加工卷板时，压辊座上的抵块向上的受力很大，压辊座的两个固定螺纹杆连接在齿轮箱上的固定点扭曲断裂，压辊座倾斜造成固定螺纹杆拉弯、拉断，压辊座损坏增加了安全作业风险，且维修影响了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种卷板机压辊座固定结构，解决现有卷板机压辊座与齿轮箱上的固定板连接点焊接不够牢固，导致在卷板过程中压辊座损坏导致的安全风险和需维修影响工作效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种卷板机压辊座固定结构，包括固定螺纹杆、固定板、齿轮箱，所述的齿轮箱上设置有两块固定板，所述的两块固定板上分别设置有一根固定螺纹杆用于固定压辊座，所述的固定螺纹杆靠近固定板的一端设置有螺纹，所述的固定板上设置有一个与固定螺纹杆上的螺纹相适配的螺纹孔。

进一步的，所述的固定螺纹杆通过螺纹孔贯穿整个固定板。

进一步的，所述的固定螺纹杆通过螺纹孔与固定板两面的两个接触点均为焊接固定。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种卷板机压辊座固定结构，采用了螺纹和焊接固定结构，即使压辊座长时间受力，其固定结构也不会断裂变形，坚固程度高，避免了压辊座设备的损坏。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型一种卷板机压辊座固定结构图。

具体实施方式

实施例，如图1所示的一种卷板机压辊座固定结构，包括固定螺纹杆3、固定板6、齿轮箱7，所述的齿轮箱7上设置有两块固定板6，所述的两块固定板6上分别设置有一根直径30毫米固定螺纹杆3用于固定压辊座，两根固定螺纹杆3靠近固定板6的一端都设置有螺纹4；同时两块固定板6上均设置有一个与固定螺纹杆3上的螺纹4相适配的螺纹孔5，所述的固定螺纹杆3通过螺纹孔5拧入并贯穿整个固定板6；进一步将固定螺纹杆3通过螺纹孔5与固定板6两面的两个接触点均用焊接方式固定住。

在使用时，通过卷板机压辊座把手8上连接的抵块2压住上辊1，当卷板机加工时，上辊1靠近压辊座的一端会对抵块2产生一个向上的作用力，从而压辊座上两根固定螺纹杆3与固定板6的连接处也会有一个很大的向上拉扯力；此时因固定螺纹杆3和固定板6之间是通过螺纹孔5的螺纹贯穿固定，加上固定螺纹杆3通过螺纹孔5与固定板6两面的两个接触点都采用焊接的固定，双重固定方式保证了两根固定螺纹杆3不会轻易被扭曲断裂，从而保证压辊座不会损坏，避免了卷板过程中的安全风险，保证了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种卷板机压辊座固定结构，包括固定螺纹杆(3)、固定板(6)、齿轮箱(7)，所述的齿轮箱(7)上设置有两块固定板(6)，所述的两块固定板(6)上分别设置有一根固定螺纹杆(3)用于固定压辊座，其特征在于，所述的固定螺纹杆(3)靠近固定板(6)的一端设置有螺纹(4)，所述的固定板(6)上设置有一个与固定螺纹杆(3)上的螺纹(4)相适配的螺纹孔(5)。

2.如权利要求1所述的一种卷板机压辊座固定结构，其特征在于，所述的固定螺纹杆(3)通过螺纹孔(5)贯穿整个固定板(6)。

3.如权利要求2所述的一种卷板机压辊座固定结构，其特征在于，所述的固定螺纹杆(3)通过螺纹孔(5)与固定板(6)两面的两个接触点均为焊接固定。

技术总结
本实用新型涉及一种卷板机压辊座固定结构，包括固定螺纹杆、固定板、齿轮箱，所述的齿轮箱上设置有两块固定板，所述的两块固定板上分别设置有一根固定螺纹杆用于固定压辊座，所述的固定螺纹杆靠近固定板的一端设置有螺纹，所述的固定板上设置有一个与固定螺纹杆上的螺纹相适配的螺纹孔；所述的固定螺纹杆通过螺纹孔贯穿整个固定板；所述的固定螺纹杆通过螺纹孔与固定板两面的两个接触点均为焊接固定。本实用新型解决了解决现有卷板机压辊座与齿轮箱上的固定板连接点焊接不够牢固，导致在卷板过程中压辊座损坏导致的安全风险和需维修影响工作效率的问题。

技术研发人员：胡海孝;吴四友;汪兆伟
受保护的技术使用者：黄山精工凹印制版有限公司
技术研发日：2019.07.30
技术公布日：2020.05.05